成形面类零件加工

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1、项目四成形面类零件加工教学目标知识目标：1.会判断圆弧插补方向；2.掌握G02、G03圆弧插补指令及终点坐标＋半径格式应用；3.会制订凸圆弧零件加工工艺及合理选择循环参数，确定切削用量；能力目标：1.掌握凸圆弧零件加工、尺寸控制及检验方法；2.会用CAD软件查找基点坐标；3.会使用VNUC数控仿真软件进行练习；4.完成成形面类零件加工。情感目标：1.通过工件制作，学生体验成功的喜悦，感受软件和机器的综合魅力，从而提高学生专业课的学习兴趣；2.通过任务驱动的方法逐步完成项目，培养学生发现和分析问题的能力；3.通过分工协作

2、，加强团队合作精神。教学重点与难点重点：1.顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补方向的判断；2.G02、G03圆弧插补指令及终点坐标＋半径格式应用；3.凸圆弧零件加工工艺制定及合理选择循环参数，确定切削用量；4.凸圆弧成形面零件的数控程序编制及模拟仿真练习；5.凸圆弧成形面零件的数控加工、尺寸控制及检验。难点：1.凸圆弧零件加工工艺制定及合理选择循环参数，确定切削用量；2.完成成形面类零件加工及其尺寸控制方法。教学目的通过本次课程的学习，让学生能够正确判断顺时针圆弧插补方向和逆时针圆弧插补方向；掌握G02、G03圆弧插补指令

3、及终点坐标＋半径格式应用；凸圆弧零件加工、尺寸控制及检验方法；会制订凸圆弧零件加工工艺；用CAD软件查找基点坐标；使用VNUC数控仿真软件进行练习；并能进行成形面类零件的加工工艺分析、编程与模拟仿真。教学方法总体方法：任务驱动法具体方法：讲述法、引导文法、小组讨论法、示范教学法学时、教具和课前准备学时：10学时教具：VNUC仿真软件、动画演示、数控机床、工件和刀具、夹具等。课前准备：到实训工厂去看看成形面类零件的数控加工。教学过程一、项目提出图4-1成形面类零件图图4-2成形面类零件三维效果图引导学生进行该零件的结构及

4、加工工艺分析，引出课题的具体实现方法。二、项目分析成形面类零件加工是学习数控车床编程与操作的最重要一环，因此要掌握如下知识：1.顺时针圆弧插补、逆时针圆弧插补方向的判断和G02、G03圆弧插补指令及终点坐标＋半径格式应用；2.凸圆弧零件加工工艺制定及循环参数选择；3.凸圆弧零件加工、尺寸控制及检验方法；4.成形面类零件的加工工艺分析、编程和加工操作。三、知识学习编程指令：圆弧插补指令G02、G03G02——顺时针圆弧插补；G03——逆时针圆弧插补。1．指令功能使刀具按给定进给速度沿圆弧方向进行切削加工。2.圆弧的顺、逆

5、方向的判断沿垂直于圆弧所在平面的坐标轴的正方向向负方向看去，刀具相对于工件的转动方向是顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。3.圆弧插补指令格式圆弧加工终点坐标＋圆弧半径（或圆心坐标）指令格式G18G02（G03）X＿Z＿R＿F＿；G18G02（G03）X＿Z＿I＿K＿F＿；说明：（1）X，Z用于设定圆弧终点的坐标。（2）I，K设定圆心相对于圆弧起点的（增量）坐标。（3）R用于设定圆弧半径，不与I，K同时使用。常见的有两种情况：①当圆弧不大于180°时，R取正值，即“﹢R”；②当圆弧大于180°时，R取负值，即“－R

6、”。（4）F用于设定圆弧插补进给速度。四、制定计划1.顺时针圆弧插补G02和逆时针圆弧插补G03；2.成形面类零件加工工艺分析及循环参数选择；3.编制参考加工程序；4.完成成形面类零件加工、尺寸控制方法及检验。五、项目实施（一）加工工艺分析1．工、量、刃具选择（1）工具选择工件装夹在三爪自定心卡盘上，用划线盘校正。其它工具见表4-1。（2）量具选择外径用千分尺测量；长度用游标卡尺测量；圆弧表面用半径样板测量；表面粗糙度用粗糙度样板比对；量具规格见表4-1。（3）刀具选择加工凸圆弧面，使用的刀具有成形车刀、棱形偏刀及尖刀

7、。加工半圆形表面选用成形车刀；加工精度较低的凸圆弧可选用尖刀；加工圆弧表面后还须车台阶时应选用棱形偏刀。选用尖刀及棱形偏刀时，主副偏角应足够大，否则加工时会发生干涉现象。加工材料为Q235，选用90°硬质合金外圆车刀T01进行粗车，置于1号刀位；选用T01硬质合金外圆车刀T02进行精车，置于2号刀位；最后用切断刀T03切断工件，置于3刀位。表4-1成形面类零件加工工、量、刃具选择工、量、刃具清单图号种类序号名称规格精度单位数量工具1三爪自定心卡盘个12卡盘扳手副13刀架扳手副14垫刀片块若干5划线盘个1量具1游标卡尺0

8、～150mm0.02mm把12千分尺0～25mm25～50mm0.01mm把各13半径样板R1mm～R6.5mmR1mm～R6.5mm套24表面粗糙度样板套1刀具1外圆粗车刀90°把12外圆精车刀90°把13切槽刀4mm把12．加工工艺路线本零件台阶面单向递增，宜采用一次装夹车削，然后切断。凸圆弧面粗加工余量不均匀，应采用相应解决