任务成形回转面零件数控车削加工

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1、机械零件的数字化加工沙洲职业工学院机械动力工程系1典型零件的数控车削加工项目2：成型面的数控车削加工2典型零件的数控车削加工任务1：成形回转面零件数控车削加工1.1任务描述3如图所示工件，毛坯为Ø25mm×67mm的45钢棒料，试确定其加工工艺并编写加工程序。成形回转面零件编程实例程序清单O0001主程序名（加工工件左端）G97G99G21;程序初始化G00G28U0W0;快速定位至参考点T0101;换1号刀，选择1号刀补S800M03;主轴正转，800r/minG00X100.Z100.M08;刀具到目测安全位置，冷却液打开X26.Z2.;快速定位至粗车循环起始点G71U1.5R1.;调用粗

2、车横向切削复循环加工左端部分G71P10Q20U0.5W0F0.15;N10G00X14.;精加工轮廓描述（精加工路径）G01Z0;X16.Z-1.;Z-20.;X22.;N20Z-26.;G00X100.Z100.;快速定位至换刀参考点,换2号刀，选择2号刀补,转速1200r/minT0202S1200;G70P10Q20F0.08;精加工外轮廓G0G28U0W0;程序结束部分M05M09;M30;典型零件的数控车削加工4程序清单续表O0002主程序名（加工工件右端）G97G99G21;程序初始化G00G28U0W0;快速定位至参考点T0101;换1号刀，选择1号刀补S800M03;主轴正转

3、，800r/minG00X100.Z100.M08;刀具到目测安全位置，冷却液打开X30.Z2.;切削循环起始点，毛坯直径为Ø25mmG73U12.5R10;调用成形加工复循环指令加工工件右端部分G73P10Q20U0.5W0F0.15;N10G01X0Z0;精加工外轮廓描述G03X8.5Z-2.366R5.;X12.044Z-25.281R25.;G02X18.Z-37.R10.;G01Z-40.;N20X23.;G00X100.Z100.;快速定位至换刀参考点,换2号刀，选择2号刀补,转速1200r/minT0202S1200;G70P10Q20S1200F0.08;精加工外轮廓G00G2

4、8U0W0;程序结束部分M30;典型零件的数控车削加工51.2.1指令回顾1.2相关知识１、多次固定循环G70、G71、G72、G73、G74、G75、G76G70~G76是CNC车床多次固定循环指令，与单次固定循环指令一样，可以用于必须重复多次加工才能加工到规定尺寸的典型工序。主要用于铸、锻毛坯的粗车和棒料车阶梯较大的轴及螺纹加工。利用多次固定循环功能，只要给出最终精加工路径、循环次数和每次加工余量，机床能自动决定粗加工时的刀具路径。在这一组多次固定循环指令中，G70是G71、G72、G73粗加工后的精加工指令，G74是深孔钻削固定循环指令，G75切槽固定循环指令，G76螺纹加工固定循环。典

5、型零件的数控车削加工61）精车循环G70该指令用于在零件用粗车循环指令G71、G72或G73车削后进行精车指令格式为：G70P(ns)Q(nf)；指令中各参数的意义如下：ns—精加工程序第一个程序段的顺序号；nf—精加工程序最后一个程序段的顺序号；编程注意事项：(1)在G71、G72、G73程序段中指定的F、S、T功能无效，但在执行G70时顺序号ns和nf之间指定的F、S、T有效。(2)当G70循环加工结束时，刀具返回起点并读下一个程序。典型零件的数控车削加工72）外圆/内孔粗加工循环指令G71该指令适用于毛坯料的粗车外径与粗车内径。刀具循环路径如图所示，A为循环起点，A为精加工路线起点，B

6、为精加工路线的终点。在程序中，给出A→A→B之间的精加工形状，用d表示在指定的区域中每次进刀的切削深度，留出U/2和W精加工余量。典型零件的数控车削加工8注意：在使用粗加工循环时，包含在顺序号ns～nf之间程序段中的F、S、T功能对粗加工循环是无效的，只有在G71以前或含在G71程序段中的F、S、T指令有效编程格式：G71U(△d)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F(f)S(s)T(t);N(ns)…;…N(ns)…;…式中：△d-每次吃刀深度（半径指定），不带符号，模态；e--退刀量，模态；ns—循环程序中第一个程序段的顺序号；nf--循环程序中最后一个程序段

7、的顺序号；△u--X轴向精加工余量；△w--Z轴向精加工余量；典型零件的数控车削加工9编程实例如图所示为要进行外圆粗车的短轴，粗车深度定为△d=2mm，退刀量为lmm，精车削预留量X方向△u=0.5mm(直径），Z方向为△w=0.25mm，粗车进给量为0.3mm/r,主轴转速为500r/min，精车进给量为0.15mm/r,主轴转速为800r/min。外径粗车循环示例典型零件的数控车削加工10N6