成形面零件的编程与加工.ppt

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1、数控原理与编程实训教师课时授课计划教师姓名课程名称数控原理与编程实训授课时数0.5天累计11.5天授课日期班次课题课题十四成形面零件的编程与加工教学目的1.使学生掌握FANUC-0iMate-TB数控系统的G02、G03、G40、G41、G42等指令2．使学生掌握成形面零件的编程与加工重点难点G02、G03、G40、G41、G42等指令G41、G42指令教具计算机,宇航仿真软件作业实训报告参考书FANUC0i--系统数控编程与操作教学过程一、旧课复习（建议用时：10分钟）二、新课教学内容（建议用时：40

2、分钟1．圆弧插补G02、G03）2．刀具半径补偿（G41、G42、G40）刀尖圆弧半径的概念、半径补偿指令、径补偿量的设定三、案例分析(建议用时：30分钟)四、实训内容(建议用时：90分钟)1．对圆弧类零件的编程与仿真加工五、课堂小结(建议用时：10分钟)课后小记课题十四成形面零件的编程与加工一、旧课复习1、如何设定主轴转速设定?2、怎样设定进给方式?3、工件坐标系如何设定?4、如何应用暂停指令?二、新课的教学内容（一）圆弧插补G02、G03功能：使刀具从圆弧起点，沿圆弧移动到圆弧终点；其中G02为顺时

3、针圆弧插补，G03为逆时针圆弧插补。圆弧的顺、逆方向的判断：沿与圆弧所在平面（如XOZ）相垂直的另一坐标轴的负方向（如-Y）看去，顺时针为G02，逆时针为G03。格式：G02（G03）X（U）__Z（W）__I__K__F__G02（G03）X（U）__Z（W）__R__F__说明：（１）X（U）、Z（W）是圆弧终点坐标；（２）I、K分别是圆心相对圆弧起点的增量坐标，I为半径值编程；（３）R是圆弧半径，不带正负号；（４）F是进给速度。例6：逆时针圆弧插补，如图14.4所示。（１）绝对坐标方式G03X64

4、.6Z-18.4I0K-18.4F0.2；或G03X64.6Z-18.4R18.4F0.2；（２）增量坐标方式G03U36.8W-18.4I0K-18.4F0.2；或G03U36.8W-18.4R18.4F0.2；图14.4（二）刀具半径补偿（G41、G42、G40）l.刀尖圆弧半径的概念任何刀具都存在刀尖圆弧，当车削外圆柱面或端面时，刀尖圆弧的大小并不起作用，但当车倒角、锥面、圆弧或曲面时，就将影响零件的加工精度，过切削及欠切削现象。编程时若以刀尖圆弧中心编程，可避免过切削和欠切削现象。数控系统的刀具

5、半径补偿功能正是为解决这个问题所设定的。它允许编程者以假想刀尖位置编程，然后给出刀尖圆弧半径，由系统自动计算补偿值，生成刀具路径，完成对工件的合理加工。2．刀具半径补偿指令指令：G41、G42、G40功能：G41是刀具半径左补偿指令；G42是刀具半径右补偿指令；G40是为取消刀具半径补偿指令。格式：G41G01G42X（U）__Z（W）__G40G00说明：（1）G41、G42、G40必须与G01或G00指令组合完成；（2）X（U）、Z（W）是G01、G00运动的目标点坐标。注意：G41、G42只能预读

6、两段程序。3．刀具半径补偿量的设定刀具半径补偿量可以通过数控系统的刀具补偿设定画面设定。T指令要与刀具补偿编号相对应，并且要输入假想刀尖号。假想刀尖号是对不同形式刀具的一种编码，如图14.7（a）所示，常用车刀的假想刀尖号如图14.7（b）所示。三、案例分析见图14.1所示，要求车端面，精车外圆，切断。图14.1案例14.21．根据零件图确定工件的装夹方式及加工工艺路线以轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘一次装夹完成加工，并取零件右端面中心为工件坐标系零点。其工艺路线为：（１）车端面（２）精车外圆（３）

7、切断2．刀具选择900外圆车刀T0101，车端面350外圆车刀T0202，精车外圆切断刀T0303：宽4mm，3．切削用量确定表14.1切削用量表加工内容主轴转速S(r/min)进给速度F(mm/r)车端面5000.15精车外圆5000.15切断3000.05程序说明O1401；程序名N001T0101；调用1号外圆刀N002M03S500；主轴正转，500r/minN003G00X150Z150；刀具快速定位N004G00X60Z0；快速定位，准备车端面N005G01X0F0.15；车端面N006G0

8、0X150Z150；回刀具起点N007T0202；调用2号外圆刀N008G00G42X20；N009G00Z0；精车外圆N010G03X40Z-10R10；4．编程N011G01W-12；N012G02X56Z-30R8；N013G01Z-50；N014G00G40X150；回刀具起点N015Z150；N016S300M03T0303；调用3号切断刀，转速300r/minN017G00X58Z-49；切断N018G01X1F0.05；N01