项目五 成形面类零件加工编程2

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1、项目五成形面类零件加工编程一、学习编程指令二、进行编程加工一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令1．LCYC95——毛坯切削复合循环指令（详见项目四）2．子程序调用（用法见项目三）3．刀尖圆弧自动补偿指令（1）功能:数控程序是针对刀具上的某一点即刀位点，按工件轮廓尺寸编制的。车刀的刀位点一般为理想状态下的假想刀尖点或刀尖圆弧圆心点。但为了提高刀具寿命和降低加工表面粗糙度，通常将刀尖磨成半径不大的圆弧（圆弧半径R一般在0.4—1.6mm之间）。切削时实际起作用的切削刃是圆弧的各切点，这势必会产生加工表面的形状误差，如右图所示。刀尖圆弧半径补偿功能就是用

2、来补偿由于刀尖圆弧引起的工件形状误差。一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令3．刀尖圆弧自动补偿指令（2）指令格式：G40（G41/G42）G00（G01）XZ；（3）指令说明：a．在进行刀尖圆弧半径补偿时，刀具和工件的相对位置不同，刀尖半径补偿所用的G指令也不同，具体规定如下(如下图所示)：G40：取消补偿，刀尖轨迹与编程轨迹一致。G41：左补偿，沿着刀具运动方向看，刀具在工件编程轨迹左边。G42：右补偿，沿着刀具运动方向看，刀具在工件编程轨迹右边。b．G41/G42不带参数，其补偿号（代表所用刀具对应刀尖半径补偿值）由T代码指定。c．G41、G4

3、2不能重复使用，在程序中应用了G41或G42之后，不能再直接使用G42、G41指令，必须先用G40指令取消补偿状态，再使用G41或G42。一、学习编程指令（二）FANUC0i系统编程指令1．M98——子程序调用、M99——子程序结束（1）功能：机床的加工程序可分为主程序和子程序两种。主程序是一个完整的零件加工程序，它与被加工零件一一对应，不同的零件，有唯一的主程序与之对应。当在程序中出现多次重复使用某一组固定程序段时，为简化编程，可将这一组程序段作为固定程序，并单独加以命名，这组程序段就称为子程序。子程序一般不能作为独立的加工程序使用，只能通过主程序进行调用，实现加工

4、中的局部动作，子程序执行结束后，自行返回到调用它的主程序中。(2)格式：M98PL；其中，P为要调用的子程序号，L为重复调用子程序的次数，若省略，则表示只调用一次。被主程序调用的子程序还可以再调用其他子程序。在FANUC系统中，子程序的格式与主程序基本相同，仅结束标记不同，主程序用M02表示其结束，而子程序则用M99表示子程序结束，并实现自动返回主程序功能。2．刀尖圆弧自动补偿指令类似于SEMENS802S系统中的G41/G42/G40。一、学习编程指令（二）FANUC0i系统编程指令3．G73——成型加工复合循环(1)功能：成型加工复合循环也称为固定形状粗车循环，它

5、适用于加工铸、锻件毛坯零件。通常轴类零件为节约材料，提高工件的力学性能，往往采用锻造等方法使零件毛坯尺寸接近工件的成品尺寸，其形状已经基本成型，只是外径、长度较成品大一些。此类零件的加工适合采用G73方式。当然G73方式也可用于加工普通未切除余料的棒料毛坯。(2)指令格式：（如右图所示）G73U(△i)W(△k)R(△d)G73P(ns)Q(nf)U（△u）W(△w)FST式中△i——X方向毛坯切除余量（半径值、正值）；△k——Z方向毛坯切除余量（正值）；△d——粗切循环的次数；ns——精加工描述程序的开始循环程序段的行号；nf——精加工描述程序的结束循环程序段的行号

6、；△u——X向精车预留量；△w——Z向精车预留量；一、学习编程指令（二）FANUC0i系统编程指令3．G73——成型加工复合循环(3)其他说明①当值△i和△k，或者△u和△w分别由U和W规定时，它们的意义由G73程序段中的地址P和Q决定。当P和Q没有指定在同一个程序段中时，U和W分别表示△i和△k；当P和Q指定在同一个程序段中时，U、W分别表示△u和△w。②有P和Q的G73指令执行循环加工时，不同的进刀方式（共有四种），△u、△w和△k、△i的符号不同，纵向外部加工时△u＞0，△w＞0，△i＞0，△k＞0；纵向内部加工时△u＜0，△w＞0，△i＜0，△k＞0；横向外部

7、加工时△u＞0，△w＜0，△i＞0，△k＜0；横向内部加工时△u＜0，△w＜0，△i＜0，△k＜0应加注意。加工循环结束时，刀具返回到A点。③G73指令用于未切除余量的棒料切削时，会有较多的空刀行程，因此应尽可能使用G71、G72切除余量。④G73指令中所描述的精加工走到路线应该是一个封闭的曲线。⑤G73指令可用于带根切零件（内凹型）的加工。⑥G73指令用于内孔加工时，如果采用X、Z双向进刀或X单向进刀方式，必须注意是否有足够的退刀空间，否则会发生刀具干涉。任务5—1凹圆弧面零件加工一、分析零件图样1．零件图样2．精度分析二、分析加工工艺1．编程原点