项目四 简单套类零件加工编程2

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1、项目四简单套类零件加工编程一、学习编程指令二、进行编程加工一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令1．LCYC95——毛坯切削循环指令（1）功能:此循环可以在坐标轴平行方向上加工由子程序描述的零件轮廓，通过参数的选择进行纵向、横向，以及内、外轮廓的加工。在此循环中，还可以通过参数选择对轮廓进行粗加工、精加工和综合加工，并且可以在任意位置调用此循环（前提是保证刀具进刀不发生碰撞）。（2）指令格式:_CNAME=“轮廓子程序名”R105=R106=R108=R109=R110=R111=R112=；LCYC95（3）指令使用的计算参数①LCYC95使用的参数见下

2、表：一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令②关于参数的详细说明R105——加工方式（取数值1-12）：主要包括纵向加工/横向加工、内部加工/外部加工、粗加工/精加工/综合加工。其中纵向加工指的是分层进刀方向沿X轴，横向加工指的是分层进刀方向沿Z轴，其具体参数值代表的加工方式一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令②关于参数的详细说明R106——精加工余量。通过R106所给出的值确定工件的精加工余量。精加工轮廓按子程序描述的轮廓向尸体外偏置R106指定的值，系统不区分X、Z向的精加工余量。如果R106等于0，则无精加工过程。R108——设定用

3、户指定的粗加工时每层的且需深度。R109——粗加工时的进刀方向按照此参数给定的角度进行，此参数推荐位零。进行端面加工时，不可以成角度进给，该值必须设为零。R110——坐标轴平行方向的每次粗加工之后，都必须从轮廓处退刀，然后用G00返回到起始点。R110用于指定用户指令的退刀量。R111、R112——粗、精加工的进给率。是否需要这两个参数与R105所指定的值有关，比如R105=1时，参数R112无效。一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编程指令(5）LCYC95的指令动作执行过程纵向、外部加工方式横向、外部加工方式一、学习编程指令（一）SIEMENS802S系统编

4、程指令(5）LCYC95的指令动作执行过程【粗切削动作执行过程】①用G0方式从初始点至循环加工起始点（系统内部计算）。②按照参数R109下的编程角度进行深度进给。③在坐标轴平行方向用G1以粗切进给率切削至粗切削交点。④用G1/G2/G3方式按粗切进给率进行粗加工。⑤在每个坐标轴方向按参数R110中所编程的退刀量退刀，并用G0返回。⑥重复以上过程，直至加工至最后深度。【精加工动作执行过程】①用G0按不同的坐标轴分别回循环加工起始点。②用G0在两个坐标轴方向上同时回轮廓起始点。③用G1/G2/G3方式，按精切进给率进行精加工。④用G0在两个坐标轴方向回循环加工起始点。LCYC9

5、5循环指令调用的子程序不仅可以是规则直线、圆弧构成的轮廓精加工程序，还可以是R参数编的方程曲线的精加工程序。一、学习编程指令（二）FANUC0i系统编程指令1．G71——外径粗车循环(1)功能:G71指令称为外径粗车固定循环，它适用于棒料毛坯粗车外圆或粗车内径，以切除毛坯的较大余量。在G71指令后描述零件的精加工轮廓，CNC系统根据加工程序所描述的轮廓形状和G71指令内的各个参数自动生成加工路径，将粗加工待切除余料切削完成。(2)指令格式G71U(△d)R(e)；G71P(ns)Q(nf)U(△u)W(△w)F_S_；N(ns)……；……N(nf)……；其中△d—粗加工每次

6、背吃刀量（半径值），无符号，车削方向沿AA′的方向；e—退刀量，该参数为模态值，直到指定另一个值前保持不变；ns—精车程序第一个程序段的顺序号；nf—精车程序最后一个程序段的顺序号；△u—X方向预留精车余量（直径值）；△w—Z方向预留精车余量；一、学习编程指令（二）FANUC0i系统编程指令(3)G71指令段内部参数说明（见下图所示）CNC装置首先根据用户编写的精加工轮廓，在预留出X和Z向精加工余量△u和△w后，计算出粗加工实际轮廓的各个坐标值。刀具按层切法将余量去除（刀具向X向进刀d，切削外圆后按e值450退刀，循环切削直至粗加工余量被切除）。此时工件斜面和圆弧部分行程台

7、阶状表面，然后再按精加工轮廓光整表面最终形成在工件X向留有△u大小的余量、Z向留有△w大小余量的轴。粗加工结束后，可使用G70指令完成精加工。一、学习编程指令（二）FANUC0i系统编程指令(4)其他说明①当△d和△u两者都由地址U指定时，其意义由地址P和Q决定。②粗加工循环由带有地址P和Q的G71指令实现。在A点和B点间的运动指令中指定的F、S和T功能对粗加工循环无效，对精加工有效；而在G71程序段或前前面程序段中指定的F、S和T功能对粗加工有效。③用恒表面切削速度控制时，在A点和B点间的运动指令中指定的G96或