塔台外筒钢网格施工方案

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塔台外筒钢网格施工方案1.1钢结构制作本项目工程部分塔台主楼外网整个结构高度采用交叉钢管斜柱形成钢网格形式，钢材材质主要为Q345C高频直缝焊管和无缝钢管。1.1.1主要钢结构制造工艺1.1.1.1钢板及型钢1.1.1.1.1我公司所采购的钢厂均为中国国内大厂优质产品（亦可按照业主要求选用）。1.1.1.1.2根据入库单等资料认真核对质量证件、材料材质、尺寸规格、炉批号标记等是否与实物相符，并按炉批号标记存放在专用库，避免与其它产品用料相混。1.1.1.1.2.1材料复验Q345C按照Q/VVTB14—89《焊接结构用厚钢板技术条件》进行复验。化学成份要求：C、SI、Mn、P、S等元素含量。力学成份要求试验项目：σs、σb、δs(%)、AKU(J)、aKU(J\cm2)和0Cakv(J)。试验取样按照GB2975-84《钢材力学及工艺性能试验取样法及成品化学差》执行。化学成份分析按照GB222-84《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成份允许偏差》执行。

1拉伸试验按照GB228-87《金属拉伸试验方法》执行。弯曲试验按照GB232-88《金属弯曲实验方法》执行。冲击试验按照GB4159-84《金属低温夏比冲击实验方法》执行。1.1.1.1.2.2Ｑ235、Q345、Z25按照GB5315-85《厚度方向性能钢板》执行。探伤（UT）方法按照JB4730-94《金属板材超声波探伤方法》。1.1.1.1.2.3钢板复验后必须做复验标记，为做到可追溯性，必须做标记转移。1.1.1.2焊材1.1.1.2.1焊材生产厂的选择焊材生产厂的选择按ISO9001系列的规定，根据质量情况确定。1.1.1.2.2焊材的选择依据设计图纸提供的构件材料由主管工艺师选择相匹配的焊材，并对首批采用的焊材按国家标准进行复验，评定结果报质量监督批准后使用。1.1.1.2.3焊材的管理1.1.1.2.3.1焊材入厂时必须有齐全的质量证件及完整的包装；1.

21.1.2.3.2按国家标准进行理化复验及工艺性评定。复验及工艺评定由具有相应资格的人员进行，复验范围为首次采用的首批焊材及规范规定的复验范围，当对焊材质量有异议时也需进行复验；1.1.1.2.3.3焊材入库复验结果与国家标准、制造厂的质量证件相符合后才可按公司《物资管理程序》入库；1.1.1.2.3.4焊材的保管及出库焊材库的设置要按规范配备齐全的通风干燥等设施并驻库检查及保管员，焊材出库要严格遵守公司《焊材管理规定》，履行出库程序。1.1.1.3制作工艺1.1.1.3.材料复验材料进厂后对该材料质量证明书进行审核，各项指标符合国家标准后方可入库，然后对每一炉批号中的不同规格取一组式样进行复验，合格后按《质量管理规定》作出标记。不合格材料应及时放在指定位置等待处理。1）圆管柱的制作圆管中心线垂直）打好样冲。按十字中心线组对柱外圆环牛腿。圆环牛腿平面上也必须划出十字中心线，并且上下两圆环牛腿翼板及牛腿应先组对好，焊接成一个再套入圆管柱内组装，这样变形小，焊接量少。圆环牛腿与柱焊接的坡口应按设计要求加工。

3对于切断圆管型的牛腿制作，则应注意如下事项：牛腿间的短管长度必须加工精确，坡口要求按设计。上下牛腿板最好为整块，但考虑到板的宽度，必须进行拼接。1.1.1.3.5构件变形矫正焊完钢构件在型钢矫直机上矫形，保证翼缘板与腹板不垂直度小于是1.5MM,翼缘板不平度小于1MM,检测采用直角尺与塞尺。1.1.1.3.6主梁焊接与矫形焊接全部采用CO2气体保护焊,焊丝为HO8Mn2SIA,直径为1.2MM、焊接顺序为两侧同时、同向焊接规范要一致。焊后用氧乙炔火焰矫正焊接变形，然后按检验记录单要求检验各项指标。1.1.1.4过程控制选用的焊材要具有制造厂的质量证明书，严格按照标准要求（或技术要求）进行检验或复验，保证采用合格优质的焊材。1.1.1.4.1投料：材料入厂后进行材料复验，合格后画“△”标记，表明是本工程专用材料。按工艺要求对板材进行预处理。1.

41.1.4.2下料：号料后检查长度、宽度和对角线尺寸是否正确，确认无误后可进行切割，切割完成检查坡口角度，切割面表面质量及粗糙度，而后再测量长度、宽度及对角尺寸等；划孔线先划检查线，然后检查孔间距，钻完后测量孔间距及孔径尺寸，保证形状尺寸及位置尺寸在设计允许偏差范围内。见表1.3.1及1.3.2。1.1.1.4.3矫正和成型矫正后的钢材表面,不应有明显损伤,划痕深度不大于0.5mm；钢材矫正后的允许偏差,应符合下表的规定。弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。表1.3.1下料的允许偏差（mm）项目允许偏差零件外形尺寸±1.0孔距离±0.5表1.3.2气割的允许偏差（mm）项目允许偏差零件宽度、长度±3.0切割面平面度0．05t且不大2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.01.

51.1.4.4组装：组装前检查焊缝周围铁锈、污垢清理情况，组装后应检查组装形状尺寸，允许偏差应符合下表的规定，检查合格方可施焊。1.1.1.4.5焊接焊接前首先确认材料及焊材是否进行工艺评定，并应有工艺评定报告及焊接工艺；焊工是否持相应焊接资格合格证,持证者是否在有效期内操作.焊材应清除油污、铁锈后方可施焊，对有烘干要求的焊材，必须按说明书要求进行烘干，经烘干的焊材放入保温筒内，随用随取。对接接头、T形接头、角接头焊缝两端设引弧板和引出板，确认其材质与坡口形式是否与焊件相同，焊后应切割掉引弧板，并修整磨平。焊接时应严格遵守焊接工艺。焊缝出现裂纹时，应查清原因，做出修补方案后方可处理。焊缝外观质量应符合《钢结构工程施工及验收规程》（GB50205-2001）的规定。弯曲成型的零件应采用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500（mm）时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长不大于1500（mm）时，样板弦长不应小于150（mm）。成型部位与样板的间隙不得大于2（mm）。1.1.1.4.5.1超声波探伤用于全熔透焊缝，其探伤比例按每条焊缝长度的百分数计，且不小200mm;

61.1.1.4.5.2除注明角焊缝缺陷外，其余均为对接，角接焊缝通用；1.1.1.4.5.3咬边如经磨削修整并平滑过渡，则只按焊缝最小允许厚度值评定；1.1.1.4.5.4表内T为连接处较薄的板厚。焊缝检查合格后，应打焊工责任标记及检查员钢印。1.1.1.4.6无损检测焊接照图样、工艺规定要求进行无损检测,无损检测方法按GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》执行。局部探伤的焊缝存在超标缺陷时，应在探伤处延伸部位增加探伤长度，增加的长度不应小于该焊缝长度的10%，且不应小于200mm；当仍有不允许的缺陷时，应对该焊缝百分之百探伤检查。1.1.1.4.7最终尺寸检查按照图样检验工艺及表3.4要求，对钢构件进行总体尺寸检查，并填写检验记录单。1.1.1.5质量文件的控制按照GB50205-95《钢结构工程施工及验收规范》的规定，做好质量文件的编制、填写、收集工作。按照公司《质量记录控制程序》做到质量文件齐全、数据真实可靠，及时提交来厂监理和监造人员审查。

7按照公司《产品质量档案控制程序》做好质量记录的归档和管理工作，及时整理并递交产品出厂文件。1.1.1.6提供文件钢构件出厂时应提交下列资料：产品合格证、施工图和设计变更文件、制作中对技术问题处理的协议文件、焊接工艺评定报告、主要构件检验记录及验收记录、预拼装记录、构件发运和包装清单。1.2钢结构安装分项工程1.2.1安装流程图主要施工顺序：安装前，应根据设计和规范要求，对进场的材料、构件进行细致的清点检查，并详细核对材质证明书和工厂加工记录。发现问题，及时提出处理，对主要构件的几何尺寸、外行偏差进行实测实量，保证合格的构件投入安装。1.2.2施工准备组织技术人员进行图纸学习、审核和会审，对图纸中的疑问、不详之处向甲方及设计院交涉，并对交涉结果进行确认。根据施工图纸统计实物工作量，进行施工工器具、施工设备和劳动力使用计划的编排。编制施工方案，组织施工人员进行技术交底。备齐相关施工质量检查、验收规范及质量表格。明确质量目标。1.2.3测量放线

8钢结构安装前，应对基础轴线和标高，地脚锚栓的位置等进行全面复验，确认准确无问题后，方可进行安装施工。支承面、地脚螺栓的允许偏差如下表1.2.3：表1.2.3支撑面允许偏差表项目允许偏差（mm）支承面标高±3.0水平度1/1000地脚锚栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度0~+20螺纹长度0~+20预留孔中心偏移10.01.2.3.1测量前的准备工作1.2.3.1.1测量仪器、工具准备测量仪器、工具必须准备齐全，经纬仪、水准仪及大盘尺等重量仪器、工具必须送甲方指定的计量所检定，送检过的仪器、工具必须保证在符合使用的有效期内，并保留相应的检验合格证备查。1.2.3.1.2资料准备土建测设的施工控制网及水准点，桁架沉降量记录经现场移交后，作好标记，并保留相应资料。1.2.3.2测量控制的基本内容

9本次钢结构拼装测量工作内容包括：轴线、标高控制，具体操作是：1.2.3.2.1全面复核土建的测量控制网和轴线及标高。1.2.3.2.2复测基础预埋件的预埋尺寸、平整度、及标高。1.2.3.2.3复测预埋螺栓组的纵横轴线及螺杆的垂直度。1.2.3.2.4设置好垫板组，控制好安装标高和轴线。1.2.4构件预拼装1.2.4.1钢结构件运到现场后，应按安装顺序分类放在预定场地，存放应防止变形。1.2.4.2钢结构件组对、安装前应逐件进行检查。其外行尺寸应符合《钢结构施工及验收规范》---附录B的规定。1.2.4.3用来检查的仪器量具，应有检验部门合格证书，以免造成前道工序与后道工序的交接因量具误差引起更大的误差。1.2.4.4根据现场条件及结构特点，将生产车间的对接立柱和屋面桁架按就近原则进行预拼装，以提高吊装时的设备使用效率。1.2.4.5立柱现场拼接要搭设拼装平台，以确保拼接质量。1.2.4.6构件分发时考虑设备的作业空间和移动空间。1.2.6安装技术要求根据预拼桁架的重量和钢结构的起吊高度，选择相应的起重设备、吊索、卸扣等工器具。

10吊装前在预埋钢构件的相应位置设置测量标志（对规则形状的构件可以其外形轮廓作为参照）。根据施工图纸上各建筑物的主框架结构的走向，沿相应的轴线进行结构吊装。吊装时要求可以在地面上拼装为整体进行吊装的，尽量安排在地面上拼装，以减少高空作业量。高强螺栓连接的部位，严格按照高强螺栓的连接要求（分初拧、终拧）按相应扭矩进行紧固。主结构需要焊接的柱梁、柱柱、梁梁连接点必须严格按照图纸上的焊接要求进行施焊。为保证钢结构的总体安装质量，在后续安装过程中，每遇到调整跨必须对结构进行调整，保证立柱的垂直度和相应连接处的良好接触。对超出规范允许范围的项目，必须用张紧器进行调节或对相关影响结构质量的部位进行修正。以确保工程质量。构件允许偏差见表1.2.6。表1.2.6构件允许偏差表序号项目允许偏差1梁两端顶面高差1/1500,10.02跨中垂直度H/5003挠曲(侧向)1/1000,10.0