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化工行业机械设备漏油原因分析及治漏方法一机械设备漏油的分类漏油通常可划分为渗油、滴油和流油三种形态。目前一般规定,静结合面部位,每0.15h滴1滴油为渗油动结合面部位,每5min滴1滴油为渗油。无论是动结合面还是静结合面,每2~3min滴1滴油时,就认为是滴油。每1min滴5滴油以上时,就认为是在流油。二机械设备漏油的常见原因分析(1)设计不合理引起的漏油1)选用密封件与使用条件不相适应造成漏油:在机械设备中最常见的O型橡胶密封圈,选用时必须根据使用条件和工作状态进行选择。在油润滑条件下,当密封压力小于3MPa时,可选用低硬度耐油橡胶O型密封圈。当密封压力达到3~5MPa时,应选用中硬度耐油橡胶O型密封圈。当密封压力达到5~718MPa时,应选用高硬度耐油橡胶O型密封圈。若在油润滑时选择了一般橡胶O型密封圈,或者虽然选用了耐油橡胶O型密封圈,但应用压力范围低于设备的实际密封压力,也会造成设备的漏油。
12)没有合理的回油通路,使回油不畅造成漏油:如轴承处于回油不畅,就容易在轴承盖处出现积油,或者形成一定的压力,使轴承盖处出现漏油现象。有的设备回油孔位置不对,容易发生被污物堵塞、回油不畅而出现漏油现象。有的设备回油槽容量过小,容易造成回油从回油槽溢出的现象。3)该密封的地方没有设计密封,或者密封尺寸不当,与密封件相配的结构不合理造成漏油:如箱体上的螺钉孔设计成通孔,又没有密封措施箱体盖处没有设计密封垫转轴与箱体孔的协作间隙过大密封圈与轴协作的过盈量不合要求等情况都可能造成设备的漏油。(2)制造缺陷和使用损坏引起的漏油1)铸造箱体时,质量不合要求,出现砂眼、气孔、裂纹、组织疏松等缺陷,而又未准时发现,在设备使用过程中,这些缺陷往往就是设备漏油的根源。2)密封圈长期使用以后,摩擦磨损会使其丧失密封性能,或者橡胶等材料老化使密封圈完全损坏,以及转轴与套之间由于磨损,使孔轴间间隙增大,从而引起漏油。3)设备制造加工得不好,往往是造成泄漏的重要原因。其中主要是表面粗糙度问题。表面粗糙度应根据密封的方法、部位及选用的密封件来确定,过高过低都不好。密封面表面粗糙度过大容易产生界面泄漏。表面粗糙度过小,有时也会造成泄漏,如采纳液态密封胶时,密封表面粗糙度Ra小于018Lm时,反而密封效果不好,采纳O型密封圈作动密封,如轴的粗糙度小于Ra01025Lm,其密封效果也就不再提高,甚至下降。(3)维修不当而引起的漏油
21)相关件装配不合适引起的漏油情况比较常见。如箱体和箱盖之间的结合面处有油漆、毛刺或碰伤,使结合面贴合不严未加盖板密封纸垫或盖板的密封纸垫损坏密封圈在拆装过程中划伤损坏或者装配不当等原因都会产生漏油。2)换油不合要求,也会引起设备漏油。换油中出现的问题主要表现为三个方面：①是对于采纳高粘度润滑油进行润滑的零部件,换油时任意改用低粘度的润滑油,使设备中的相应箱体的密封性能受到影响。②是换油时,不清洗油箱,使箱中污物有可能进入润滑系统而堵塞油路,造成漏油。③是换油时加油过多,在旋转零件的搅动下,容易出现溢油而造成漏油。3)对润滑系统的调节不合适而引起漏油。如调节润滑油系统时使油压过高,油量过大,与回油系统以及密封系统不能相适应而产生漏油现象。三 常见漏油故障的治理(1)治理漏油故障的一般方法1)调整法:通过调整液压润滑系统的油压,削减系统压力,调整滑动轴承,削减轴承与轴颈之间的间隙,以削减设备由于溢流过大而引起的渗漏。调整刮油装置如毛毡的松、紧、凹凸,以克服刮油装置失效而引起的漏油问题。2)紧固法:通过紧固渗漏部位的螺钉、螺母、管接头等处,可以消除因联接部位松动而引起的漏油现象。
33)疏通法:保证回油畅通是治漏的重要措施。在回油通道上,假如回油孔过小,结构不合理,被污物堵住,应准时将回油孔扩大,排解污物,进行疏通,或者增加新的回油孔槽管路。4)封涂法:对于管接头,箱体接缝处可以涂抹封口胶进行密封紧固,以消除渗漏现象。5)堵漏法:尤其对于存在砂眼、透孔的铸件可以采纳堵的方法进行治漏。如用环氧树脂堵塞箱体砂眼或者被打透的螺钉孔。另外也可以用铅块等物进行堵塞。6)修理法:箱盖结合面不严密时应进行刮研修理。由于油管喇叭口不合适而造成管接头处漏油时,应对喇叭口进行修理。液压润滑掌握系统元件由于出现毛刺、拉伤、变形而造成的外部或内部漏油现象,也可以通过修理法排解漏油故障。7)换件法:当设备漏油是因密封件磨损、相关件损坏而不能修复时,应进行更换。换件时要留意新换件与相配件要保持合适的协作关系。8)改造法:在治漏过程中,有时还需要通过改善密封材料,转变紧固方法,改换润滑介质,改革回油位置,改进防漏措施等,才能消除设备的漏油现象。(2)装配挨次(以安装泵为例)1)机械密封静止部件的组装:1将防转销装入密封端盖相应的孔内o将静环密封圈套在静环上,将静环装入密封端盖内,要留意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时,留意不要使静环碰轴。螺栓应分几次均匀拧紧。
42)机械密封旋转部件组装:将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装在轴上。若有轴套,则要在外面把机械密封旋转部件依次组装在轴套上,然后将带有机械密封旋转部件的轴套装在轴上。3)将密封端盖装在密封体上,并用螺钉均匀拧紧。4)盘动试车是否轻松,若盘不动或吃力,则应检查装配尺寸是否正确。四 机械密封运转的故障处理(1)开头就泄漏1)检查装配质量是否符合技术要求,弹簧压缩量是否符合规定。2)检查动环、静环的密封端面是否损坏。3)检查密封端面是否端正。(2)运转中泄漏量忽然过多,此时应停车进行检查1)检查动环、静环密封端面的磨损情况与表面质量的变化,若已破坏则应返修或更换新件。2)检查动环、静环的辅助密封圈的安装位置是否正确(如V型圈的唇口应朝向压力端)、有无损坏。若安装有误则重新安装,若已损坏则应重新换件。3)检查密封腔体内是否混入固体杂质,传动座内是否布满了杂质,影响动环的轴向浮动和弹簧的补偿。4)检查紧定螺钉是否松动,破坏了机械密封的正常工作状态。5)检查固定端盖的螺钉是否松动,而引起密封端盖的偏斜。6)检查泵的轴向窜动和径向振动是否超过使用的技术要
5求。7)若是装轴套的情况,检查轴套与轴之间的密封是否损坏,位置是否正确。8)检查密封体内有无密封液循环,机械密封是否处于干摩擦状态。(2)转轴部位漏油的治理措施1)使回油孔畅通实现治漏。很多机械设备,回油孔处于水平状态,回油时的畅通性比较差,容易产生积油现象,会使润滑油沿轴向外渗出。如把回油孔改为倾斜的,并增大孔径,这样便可加速回油速度,实现回油畅通,从而排解渗油故障。2)增加密封实现治漏。如手柄轴与套之间的结构,由于这类结构间隙较大,容易造成润滑油沿轴渗出,可在手柄转轴上分别切出两个环形槽,并加上O形密封圈,即可防止润滑油渗出。3)油改脂润滑实现治漏。用油润滑的滚动轴承,在毛毡磨损以后,往往会使润滑油沿轴渗出,但假如把油润滑方式改为脂润滑方式,就从根本上消除了漏油的可能性,治漏效果十分明显。(3)箱体部位漏油的治理措施
61)通过堵砂眼、气孔等缺陷实现治漏。发生漏油的箱体多是因铸造时产生砂眼、气孔等缺陷所造成。对于开敞性比较好,缺陷又很明显的漏油箱体,可以采纳环氧树脂粘接剂进行涂补。对于开敞性比较差,缺陷又很不明显,例如出现裂纹、疏松的箱体,可以采纳水玻璃填充法修复。2)对结合面之间不平的缺陷实现治漏的方法。箱体结合面不平的缺陷主要是由于加工表面太粗糙,或者加工后由于还存在较大的残余内应力,使箱体在使用中发生变形而引起。治漏方法随结合面的拆卸性质不同而不同。对于箱体上不常常拆卸的结合面处产生漏油现象时,一般可采纳刮平结合面,用清漆涂抹纸垫两面,然后再压紧的方法进行治理。对于箱体上常常拆卸的结合面处产生漏油现象时,一般常采纳的方法是刮平结合面,尤其对于小型箱体的结合面更应如此。对于较大型箱体的结合面,一般都采纳在结合面四面开槽加耐油橡胶密封线的方法治漏。
