动车组制动控制装置-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则GTCC-095-2018

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铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-095-2018动车组制动控制装置2018年12月24日发布2018年12月28日实施国家铁路局

1动车组制动控制装置产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了动车组制动控制装置产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于以微机控制的直通式电空制动系统为主的动车组制动控制装置的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T3403—2015动车组制动控制系统3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注2套（含备用样品1套）大于等于4套-说明：1.备用样品封存于生产企业或用户；2.在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第1页

2表2检验用主要仪器仪表及设备规格序号仪器仪表及设备名称备注量程准确度/分度值1钢卷尺0～5.5m1mm－2钢直尺0～1000mm1mm－电压：0～1000V3数字多用表0.5级－电流：0～10A温度：-50℃～+50℃温度波动度：±2°C4高低温湿热试验箱－湿度：25%～98%湿度波动度：±3%5静电放电模拟器±2kV～±8kV±5%－测量场地与理论场地衰减6EMI接收机频率范围：30MHz～1GHz－值不大于±4dB测量场地与理论场地衰减7复合天线频率范围：30MHz～1GHz－值不大于±4dB调制度：80%调制度：±5%8连续波模拟器－频率：1kHz频率：±10%测量场地场强在标称值9微波信号源频率范围：80MHz～1GHz－0～+6dB之间测量场地场强在标称值10高增益对数周期天线频率范围：80MHz～1GHz－0～+6dB之间11高增益堆栈周期天线频率范围：1GHz～7GHz－－浪涌电压：±2kV浪涌电压：±10%12EMC综合抗扰度测试仪－脉冲电压：±2kV脉冲电压：±10%NSA：±4.0dB13半电波暗室3m，26MHz～18GHzFU：75%的点满足0～+6dB－电压驻波比：≤6dB14绝缘电阻测试仪0～500MΩ20%－15耐压测试仪0～10kV±5%－频率范围：2Hz～1000Hz16电动振动试验系统0.1Hz－推力：≥50kN17数字压力表0～1.5MPa0.2级－18电子秤0～500kg0.1kg－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。第2页

36检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：外观检查→电气接口检查→重量检查→性能检查→绝缘试验→低温试验→低温存放试验→高温试验→交变湿热试验→电磁兼容试验（电源过电压试验→浪涌试验→静电放电试验→电快速瞬变脉冲群抗扰度试验→传导发射→辐射发射→射频电磁场辐射抗扰度→射频场感应的传导骚扰抗扰度）→振动和冲击试验→防护等级试验→盐雾试验。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检验。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。第3页

46.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值检验结果序号检验项目读数值位数备注有效值位数单位1外观检查长度□.□□□.□mm－电压□.□□□.□V－电流□.□□□.□mA－2电气接口检查速度□.□□.□km/h－压强□.□□.□kPa－3性能检查压强□.□□.□kPa－4交变湿热试验绝缘电阻□□MΩ－电磁兼容传导发射电压□.□□.□dB(V)－5试验辐射发射场强□.□□.□dB(V/m)－6绝缘试验绝缘测试绝缘电阻□□MΩ－7重量检查重量□.□□□.□kg－8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A类、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为样品A类、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。第4页

5表5动车组制动控制装置检验项目及单项判定方案不合格样品判定方案序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac不合格判定数Re外观外观尺寸B101－1检查标志A101－2电气接口检查A101－常用制动性能A101－紧急制动EB性能A101－紧急制动UB性能A101－停放制动控制性能A101适用时防滑控制性能A101－性能3气密性能A101－检查间接制动性能A101适用时保持制动性能A101适用时紧急制动分级控制性能A101适用时升弓供风控制性能A101适用时撒砂控制性能A101适用时4低温试验A101－5高温试验A101－6交变湿热试验A101－电源过电压A101－浪涌A101－电磁静电放电A101－7兼容试验电快速瞬变脉冲群抗扰度A101－射频抗扰度试验A101－射频骚扰试验A101－绝缘测试A101－绝缘8试验耐压试验A101－9盐雾试验B101适用时10冲击和振动试验A101－11防护等级试验A101－第5页

6不合格样品判定方案序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac不合格判定数Re12低温存放试验A101－13重量检查B101－8.2综合判定当A类、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案判定方案不合格类别检验项目数量合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01312B2129异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：刘霞、龙时丹、申震、贾昊睿、石春珉。本细则由国家铁路局管理。第6页

7表3动车组制动控制装置监督抽查检验项目及方法不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明无结构缺陷或机械损坏和变形；电连接表面涂敷层不应外观出现露出基体金属的划痕和游标卡尺B目测和量具检测－尺寸剥落；钢直尺箱体尺寸应满足图纸中规定外的尺寸要求观TB/T3403—2015TB/T3403—20151检第6.1条标志完整、清晰；第7.1条查制动控制装置总成各部件铭牌上应标有部件型号、供应标志A商代号、制造日期或批号等目测－－永久标志。标志具体要求根据图样确定，字体应清晰，标志应具有可追溯性逐项检查制动控制装置总成的外部电气接口，包括数字量输入/输出接电气TB/T3403—2015TB/T3403—2015口、频率量输入/输出接口、模拟量数字万用表2接口A应满足图样要求－第6.2条第7.2条输入/输出接口、网络输入/输出接口示波器检查等。其中模拟量和频率量至少记录零点、满度在内的4个测点性制动和缓解时，空气压力值常用能TB/T3403—2015应在目标值±20kPa以内；完TB/T3403—2015试验分别按整备状态和定员状态进3制动A数字压力表—检第6.3.1条全缓解状态下，空气压力值第7.3.2条行阶段制动和阶段缓解性能检查性能查应为0第7页

8不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明紧急制动TB/T3403—2015紧急制动EB时，空气压力值TB/T3403—2015试验分别按整备状态和定员状态进EBA数字压力表－第6.3.2条应在目标值±20kPa以内第7.3.3条行性能检查紧急制动TB/T3403—2015紧急制动UB时，空气压力值TB/T3403—2015试验分别按整备状态和定员状态进UBA数字压力表－第6.3.3条应在目标值±25kPa以内第7.3.4条行性能检查停放停放制动缓解时，控制压力性具有停放制动控制功能的制动控制制动TB/T3403—2015值应在目标值±20kPa以内。TB/T3403—2015适用能A装置总成，分别进行停放制动和缓数字压力表3控制第6.3.4条停放制动完全施加时，控制第7.3.5条时检解试验性能压力值应小于20kPa查输入指令模拟四根轴的速度信号，防滑TB/T3403—2015应符合UIC541-05或TB/TTB/T3403—2015同时检测控制装置防滑阀的输出信数字压力表控制A－第6.3.5条3009—2011的要求第7.3.6条号，信号输出应满足防滑阀动作的示波器性能控制要求在总风最高工作压力±20kPa在总风最高工作压力±20kPa并稳定气密TB/T3403—2015条件下，制动控制装置总成TB/T3403—2015A后，关闭制动控制装置总风供风塞数字压力表－性能第6.3.6条的总风压力泄漏量应小于第7.3.7条门20kPa/5min第8页

9不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明间接具有间接制动功能的制动控TB/T3403—2015TB/T3403—2015具有间接制动功能的制动控制装置适用制动A制装置总成，其性能应符合数字压力表第6.3.7条第7.3.8条总成，参照UIC540:2006进行试验时性能供需双方合同的技术要求具有保持制动功能的制动控保持具有保持制动功能的制动控制装置TB/T3403—2015制装置总成，保持制动施加TB/T3403—2015适用制动A总成，按定员状态进行保持制动试数字压力表第6.3.8条时空气压力值应在目标值第7.3.9条时性能验±20kPa以内性紧急能具有紧急制动分级控制功能具有紧急制动分级控制功能的制动3制动检TB/T3403—2015的制动控制装置总成，在不TB/T3403—2015控制装置总成，试验时至少包含零适用分级A数字压力表查第6.3.9条同速度点的各压力值应在目第7.3.10条速、切换点前后速度、最高设计速时控制标值±25kPa以内度在内的速度点性能升弓具有升弓供风控制功能的制具有升弓供风控制功能的制动控制供风TB/T3403—2015动控制装置总成，升弓供风TB/T3403—2015适用A装置总成，使用压力表检查升弓供数字压力表控制第6.3.10条压力值应在目标值±20kPa以第7.3.11条时风压力性能内撒砂具有撒砂控制功能的制动控TB/T3403—2015TB/T3403—2015具有撒砂控制功能的制动控制装置适用控制A制装置总成，撒砂控制压力数字压力表第6.3.11条第7.3.12条总成，开启撒砂干燥和供风压力时性能值应在目标值±20kPa以内第9页

10不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明按GB/T2423.1—2008的试验Ad进行。将制动控制装置总成在不通电的情况下放置于试验箱中，持续放在-25℃或-40℃（高寒车），置时间至少48h，放置时间终了，在高低温湿热TB/T3403—2015TB/T3403—20154低温试验A持续放置至少48h，性能应正保持低温状态下对制动控制装置总试验箱－第6.4条第7.4条常成通电，并进行性能检查。恢复至数字压力表常温后，在正常室温下，重新进行性能检测。试验温度根据车辆使用环境确定按GB/T2423.2—2008的试验Be进行试验。制动控制装置总成放在试验箱内，装置通电；试验温度：40℃高低温湿热TB/T3403—2015在40℃温度条件下，持续放TB/T3403—20155高温试验A±2℃，待温度稳定后，保温至少试验箱－第6.5条置至少16h，性能应正常第7.5条16h，然后进行性能检查；恢复至常数字压力表温后，在正常室温下，重新进行性能检测高低温湿热经过2个周期、时间为2×24h试验箱GB/T按GB/T2423.4—2008进行试验。试交变湿热TB/T3403—2015的+25℃～55℃交变温度后，数字压力表6A25119—2010验期间除性能检测外，不应对制动－试验第6.6条外观、性能和绝缘应符合要绝缘电阻测第12.2.5条控制装置总成通电求试仪耐压测试仪第10页

11不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明电压暂降：制动控制装置总成应正常工作；短时中断：制动控制装置总电源成应无间断工作；EMC综合过电TB/T3403—2015电压变化：不超过0.1s的TB/T3403—2015按GB/T17626.11—2008进行试验，A抗扰度测试－压试第6.7.2条0.6Un～1.4Un电压波动不应第7.7.1条见TB/T3403—2015表3仪验引起制动控制装置总成异常；不超过1s的1.25Un～1.4Un电压波动不应引起损坏，允许功能降级受试设备应放置于参考平面上方电磁试验结果应满足GB/T0.1m高的绝缘平板上。试验等级3EMC综合7兼容浪涌TB/T3403—2015TB/T3403—2015A17626.5—2008中规定的B类级：线-地±2kV，12Ω；线-线±1kV，抗扰度测试－试验试验第6.7.2条第7.7.2条要求2Ω。正、负极性各5次；连续脉冲仪时间间隔不应超过1min受试设备应尽可能按照实际装车运行方式配置(包括线缆)并运行于典型工作状态下，且接好地线。严酷静电试验结果应满足GB/TTB/T3403—2015TB/T3403—2015等级定为3级：静电放电模放电A17626.2—2006中规定的B类－第6.7.2条第7.7.3条空气放电(±8kV)应用于测试样品拟器试验要求机箱外壳绝缘部位；接触放电(±6kV)应用于测试样品机箱外壳导电部位第11页

12不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明电快速瞬受试设备应放置于参考平面上方变脉试验结果应满足GB/T0.1m高的绝缘平板上。电源线采用EMC综合TB/T3403—2015TB/T3403—2015冲群A17626.4—2008中规定的A类直接耦合方式，I/O线及通信线缆采抗扰度测试－第6.7.3条第7.8条抗扰要求用容性耦合夹测试。严酷等级：电仪度试源线3级；I/O线及通信接口为4级验电磁兼7台式设备放置于水平参考平面上方容0.8m高的非金属桌子上，其背部距试离垂直参考平面0.4m或放置于水平验参考平面上方0.4m的非导电桌子按GB9254—2008进行试验。上；落地式设备放置于水平参考平150kHz～500kHz准峰值限面上且绝缘距离不超过0.15m。制动传导TB/T3403—2015TB/T3403—2015A值：99dB(V)；控制装置总成应尽可能按照实际装EMI接收机－发射第6.7.4条第7.9.2条500kHz～30MHz准峰值限车运行方式配置(包括线缆)，线缆值：93dB(V)的超长部分在线缆的中心附近折叠（长度：0.3m～0.4m）后捆扎起来并离水平参考平面0.4米；EUT测量端口与LISN的距离满足0.8米的要求第12页

13不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明台式设备放置于0.8m高的绝缘台上，落地式设备放置于0.05m～0.15m的非导体支撑物上并放置于按GB9254—2008进行试验。转台中心；制动控制装置总成应尽30MHz～230MHz准峰值限辐射TB/T3403—2015TB/T3403—2015可能按照实际装车运行方式配置A值：50dB(V/m)（3米法）；EMI接收机－发射第6.7.4条第7.9.2条(包括线缆)，线缆的超长部分在线230MHz～1GHz准峰值限缆的中心附近折叠（长度：0.3m～值：57dB(V/m)（3米法）0.4m）后捆扎起来；天线于水平极化、垂直极化情况下1m～4m各进行电一次扫描测试，转台360°旋转磁兼7容受试设备放置于接地参考平面上试0.1m高的绝缘支架上，所有与被测验设备连接的电缆放置于接地参考平射频按GB/T17626.6—2008进行面上方至少30mm的高度上。耦合去场感试验：耦装置距离被测设备应在0.1m到应的频率范围：150kHz～80MHz；TB/T3403—2015TB/T3403—20150.3m之间，电缆长度不超过制造商连续波模拟传导A试验等级：3级，10V（未调－第6.7.4条第7.9.1条所规定的最大长度。采用耦合去耦器骚扰制波有效值）1kHz，80%AM；网络、电磁注入钳、电流钳等进行抗扰源阻抗：150Ω；试验，优先选择耦合去耦网络进行。度符合性能判据A制动控制装置总成尽可能按照实际装车运行方式配置，并运行于能代表实际运行的典型工况下第13页

14不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明台式设备放置于0.8m高的绝缘台上，落地式设备放置于0.05m～电按GB/T17626.3—2006进行0.15m的非导体支撑物上；若可能，频电磁试验：受辐射的导线至少为1m；受试样品磁场兼TB/T3403—2015频率范围：80MHz～1.0GHzTB/T3403—2015需完全位于均匀域内或采用部分照7辐射A微波信号源-容第6.7.4条试验等级：10V/m（未调制波第7.9.1条射法；制动控制装置总成应尽可能抗扰试有效值）1kHz，80%AM按照实际装车运行方式配置，扫频度验符合性能判据A步进不大于前一频率的1%，驻留时间至少0.5s，各个侧面均应试验，水平极化、垂直极化各进行一次制动控制装置总成各通道对绝缘TB/T3403—2015外壳的绝缘电阻，应不小于TB/T3403—2015采用绝缘电阻测试仪DC500V测量绝缘电阻测A－测试第6.8条30MΩ；全部通道对外壳的并第7.10.1条绝缘电阻值试仪联绝缘电阻，应不小于10MΩ绝缘采用50Hz的交流电压，通过逐渐升8试压，将试验电压加到装置上，并在验规定电压等级上保持1min。耐压TB/T3403—2015TB/T3403—2015A不产生击穿或闪络试验电压的正弦方均根值应为：耐压测试仪－试验第6.8条第7.10.2条500V，对应于72V以下的标称直流电压（或交流50V）；1000V，对应于72V~125V的标称直流电压按GB/T2423.17—2008的试验Ka进TB/T3403—2015外观、性能和绝缘应符合要TB/T3403—2015适用9盐雾试验B行试验。试验时间至少16h。试验完盐雾箱第6.9条求，并无明显锈蚀第7.11条时成后，应进行外观检查和性能检测第14页

15不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明按照IEC61373:2010中1类B级的参数及要求进行试验。试验应确定产品的安装方位，按照产品在车上的实际安装方式固定在振动台上，并在检测报告中体现。如果试验借助夹具/工装进行固定，冲击和振动TB/T3403—2015TB/T3403—2015电动振动试10A无损坏和故障应确认试验中没有产生共振点。－试验第6.10条第7.12条验系统试验次序：依次进行模拟长寿命试验、冲击试验、功能随机振动试验，分别按照垂向、横向、纵向的顺序先后进行。试验次序可以改动，但必须记录试验顺序。试验前后均应进行外观检查和性能检测砂尘试验箱数字压力表防护等级TB/T3403—2015防护等级不应低于GB4208TB/T3403—2015试验完成并恢复常态后，进行外观、绝缘电阻表11A－试验第6.11条—2008中IP54的要求第7.13条性能、绝缘测试耐压试验仪淋雨试验装置按照GB/T2423.1—2008的试验Ad高低温湿热低温存放TB/T3403—2015在-40℃温度条件下，持续时TB/T3403—201512A进行试验。在低温箱内温度恢复到试验箱－试验第6.13条间最少72h后，性能应正常第7.15条常温后取出样品并进行性能测试数字压力表第15页

16不合技术指标检验方法序仪器仪表及检验项目格类备注号设备名称别执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明制动控制装置总成的实际重TB/T3403—2015TB/T3403—201513重量检查B量偏差不应超过图样规定值测量制动控制装置总成的重量电子秤－第6.14条第7.16条的±4%第16页