铁路货车承载鞍-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 GTCC-104-2020

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铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-104-2020铁路货车承载鞍2020年10月26日发布2020年10月27日实施国家铁路局

1铁路货车承载鞍产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁路货车承载鞍产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于铁路货车承载鞍的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T3267—2019铁路货车承载鞍及弹性定位件3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注8件（含备用样品4件）大于等于40件－说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是两年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。第1页

2表2检验用主要仪器仪表及设备规格序号仪器仪表及设备名称备注量程准确度/分度值1粗糙度仪－4%－2布氏硬度计－1HBW－3显微硬度计0.01kgf～1kgf1HV－4万能材料试验机－1级－1%5直读光谱仪0.001%～45%－短期精度：小于0.5%RSD6冲击试验机－0.1J－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。第2页

36.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行：标志→几何尺寸、表面质量→硬度→顶面淬硬层深度、化学成分、力学性能。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值检验结果序号检验项目读数值位数备注有效值位数单位□或□.□或□.□□或1几何尺寸□.□□或□.□□□mm－□.□□□符号：2硬度□□－HBW10/30003顶面淬硬层深度□.□□□.□mm－□.□□或□.□□□或4化学成分□.□□或□.□□□－%□.□□□□第3页

4检验结果序号检验项目读数值位数备注有效值位数单位抗拉强度□.□或□.□□□MPa－拉力伸屈服强度□.□或□.□□□MPa－学5性断后伸长率□.□或□.□□□.□－%性能能断面收缩率□.□或□.□□□－%冲击吸收能量□.□□J－8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。表5铁路货车承载鞍检验项目及单项判定方案不合格样品判定方案序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac不合格判定数Re1标志A401－2鞍面环带直径A401－3两环带直径差A401－4推力挡肩内侧距A401－5推力挡肩高B401－6两导框深度差B401－几7何顶厚差B401－尺8鞍面素线直线度A401适用时寸两导框挡边中心相对两推9A401－力挡肩内侧面中心对称度两导框底面中心相对鞍面10A401－中心对称度定位挡两侧面中心相对两11A401适用时导框底面中心对称度顶面两侧面中心相对两推12A401适用时力挡肩内侧面中心对称度13表裂纹A401－面14表面粗糙度B401－质15量其他表面缺陷B401－第4页

5不合格样品判定方案序号检验项目备注类别数量合格判定数Ac不合格判定数Re16硬度A401－仅适用于17顶面淬硬层深度A101C级钢18化学成分A101－力学拉伸性能19A101－性能冲击吸收能量8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案判定方案不合格类别检验项目数量合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01512401B3012011019异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：龙时丹、宋玉亮、谭晓彪、郭泽策、王吒、杨海素、王德朝、赵儒雪。本细则由国家铁路局管理。第5页

6表3铁路货车承载鞍监督抽查检验项目及方法技术指标检验方法序不合格仪器仪表及检验项目备注号类别设备名称执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明应在适当位置铸出制造商TB/T3267—2019TB/T3267—20191标志A代号、制造年月和铸造顺序目视检查－－第7.1条第5.1.5条号等标志，标志应清晰2鞍面环带直径A－3两环带直径差A－4推力挡肩内侧距A－5推力挡肩高B－6两导框深度差B－7顶厚差B－8几鞍面素线直线度A鞍面素线直线度采用适用时专用量具测量，其他几游标卡尺/何TB/T3267—2019符合TB/T3267—2019表3、TB/T3267—2019两导框挡边中心相何尺寸采用TB/T专用量具、尺第4.3.1.1条表4的要求第5.1.6条9对两推力挡肩内侧A2884.1规定的及相应量规－寸面中心对称度精度的量具检查两导框底面中心相10A－对鞍面中心对称度定位挡两侧面中心11相对两导框底面中A适用时心对称度顶面两侧面中心相12对两推力挡肩内侧A适用时面中心对称度第6页6

7技术指标检验方法序不合格仪器仪表及检验项目备注号类别设备名称执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明TB/T3267—201913裂纹A铸件表面应无裂纹第4.3.2.1条鞍面环带的表面粗糙度MRRRa6.3，推力挡肩内侧面的表面质量采用目视检粗糙度比较表TB/T3267—2019表面粗糙度MRRRa12.5，其查，表面粗糙度采用表样块或粗糙14面表面粗糙度BTB/T3267—2019第4.3.2.7条余机加工面的表面粗糙度面粗糙度比较样块比度仪/钢直－质第5.1.5条MRRRa25，铸造表面的粗糙对或采用粗糙度仪测尺或游标卡量度NMRRa100量尺TB/T3267—2019符合TB/T3267—2019第15其他表面缺陷B第4.3.2.3条～4.3.2.3条～第4.3.2.6条第4.3.2.6条的要求测试部位为承载鞍两碳素钢≥121HBW10/3000侧面，各测试不少于3低合金钢符合TB/T2942.1点，均需合格；C级钢TB/T3267—2019TB/T3267—2019—2020的规定；淬火表面硬度测试应16硬度A第5.1.4条布氏硬度计－第4.2.1条C级钢淬火表面硬度应符合符合TB/T2942.1—GB/T231.1350HBW10/3000～500HBW2020的规定,测试部位10/3000为顶面淬火表面，测试不少于3点，均需合格TB/T3267—2019TB/T3267—2019顶面淬火表面取样，按仅适用于C17顶面淬硬层深度A≥1.5mm第5.1.4条显微硬度计第4.2.1条GB/T5617规定试验级钢GB/T5617碳素钢按GB/T11352碳素钢、低合金钢化学成分TB/T3267—2019取样，低合金钢按TB/TTB/T3267—2019（C、Si、Mn、S、P）分别18化学成分A第5.1.2条2942.1—2020取样，使直读光谱仪－第4.2.1条符合GB/T11352、TB/TGB/T4336用直读光谱仪进行含2942.1—2020的规定量分析第7页7

8技术指标检验方法序不合格仪器仪表及检验项目备注号类别设备名称执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明抗拉强度碳素钢符合GB/T11352的断后伸长拉屈服强度依据相应牌号标准要规定，抗拉强度、屈服强度率、断面收力伸技术要求至少达到GB/TTB/T3267—2019求沿顶面制取拉伸、冲缩率、冲击性击试样，试样尺寸符合万能材料试学TB/T3267—201911352—2009表2规定的第5.1.3条吸收能量19能断后伸长率A相应牌号标准要求，拉验机性第4.2.1条80%；GB/T228.1检测结果伸试验按GB/T228.1冲击试验机能低合金钢符合TB/TGB/T229仅作为参进行，冲击试验按GB/T断面收缩率2942.1—2020第4.3.1.2考，不作为229进行条的规定判定依据冲击吸收能量第8页8