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时间:2020-11-11
《行业标准:GTCC-005-2020 铁道货车滚动轴承-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号:GTCC-005-2020铁道货车滚动轴承2020年10月26日发布2020年10月27日实施国家铁路局铁道货车滚动轴承产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了铁道货车滚动轴承产品质量监督抽查(以下简称“监督抽查”)检验的全部项目。适用于铁道货车滚动轴承的监督抽查检验,具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T2235—2016铁道车辆滚动轴承TB/T3017.1—2016机车车辆轴承台架试验方法第1部分:轴箱滚动轴承3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验,根据铁路产品监督
2、抽查计划检验内容,按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本,采用(1;0)抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注8件(含备用样品4件)大于等于30件—说明:1、备用样品封存于生产企业或用户;2、在用户抽样时,不作基数要求;3、抽取成品轴承。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样,具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》(国铁设备监〔2017〕79号)执行。抽查的样品应是一年内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所
3、依据的标准规定的试验条件执行。第1页4.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备规格序号仪器仪表及设备名称备注量程准确度/分度值1轴承专用检测仪-0.001mm-2洛氏硬度计20HRC~70HRC0.1HRC-C:0~4%C:0.0005%~0.02%3碳硫分析仪-S:0~0.4%S:0.0003%~0.003%4ICP等离子体发射光谱仪-(1~2)%-1%5直读光谱仪0.001%~45%-短期精度:小于0.5%RSD6金相显微镜10×~2000×--7轴承轴向游隙仪±500μm0.
4、01mm-8粗糙度仪0.025μm~12.5μm0.001μm-9显微硬度计—0.1HV-10超声波探伤仪---11磁粉探伤仪---12特斯拉计0~200mT0.01mT-13轴承装置性能试验台0~250kN1%-4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前,应检查其是否处于正常的工作状态,是否具有计量检定/校准证书,满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后,应核查样品的封条、封签完好情况,检
5、查样品,记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况,对样品分别登记上册、编号,及时分配检验任务,进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的,按相应的规定进行处理。第2页6.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求,并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品,检验机构制定现场检验规程,并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6
6、.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器,在使用前应查验其计量检定/校准证书,满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按下列顺序进行:标志→尺寸及游隙、保持架径向游动量、外圈端面到密封组成端面深度、密封组成间隙→轴承注脂量→剩余磁感应强度→外观及探伤→硬度、淬硬层深度、化学成分、非金属夹杂物、显微组织;标志→清洁度;标志→热试验。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行,并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本细则所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目
7、,须保持对设定值的控制,并注意观察试件安装状况,必要时及时调整。6.3.3检验过程中,发生停电或检验仪器设备故障等情况,导致测试条件不能满足检测要求的,待故障排除后,应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时,应如实记录即时情况,并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录,保证真实、准确、清楚,不得随意涂改,并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检
8、查,并作好记录。6.4.2检验后的样品,应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品,应在监督抽查结果公布后退还生产企业;检验结果为不合格的样品,应在监督抽查结果公布后3个月后第3页退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样
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