机车车辆盘形制动-单元制动缸-铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则 GTCC-027-2020

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铁路专用产品质量监督抽查检验实施细则编号：GTCC-027-2020机车车辆盘形制动—单元制动缸2020年10月26日发布2020年10月27日实施国家铁路局

1机车车辆盘形制动—单元制动缸产品质量监督抽查检验实施细则1适用范围本细则规定了机车车辆盘形制动—单元制动缸产品质量监督抽查（以下简称“监督抽查”）检验的全部项目。适用于机车车辆盘形制动—单元制动缸的监督抽查检验，具体检验项目根据监督抽查计划确定。2检验依据TB/T3541.5—2018机车车辆盘形制动第5部分：单元制动缸3抽样3.1抽样方案采用一次抽样检验，根据铁路产品监督抽查计划检验内容，按照表1随机抽取一定数量的样品作为一个样本，采用（1；0）抽样方案。表1抽样数量及要求抽样数量抽样基数备注2件（含备用样品1件）大于等于10件—说明：1、备用样品封存于生产企业或用户；2、在用户抽样时，不作基数要求；3、检验胶料物理性能所用的试样应由被抽样企业单独提供，橡胶皮碗胶料试样1组（150mm×200mm×(2±0.2)mm试片，6块）或膜片胶料试样1组（150mm×200mm×(2±0.2)mm试片，6块）。3.2抽样地点可在生产企业或用户抽取。3.3抽样要求由国家铁路局委托的检验机构组织人员抽样，具体抽样要求按《铁路专用产品质量监督抽查管理办法》（国铁设备监〔2017〕79号）执行。抽查的样品应是6个月内生产、经生产企业检验合格且未经使用的产品。4检验条件4.1检验环境条件检验环境条件按所依据的标准规定的试验条件执行。第1页

24.2检验用主要仪器仪表及设备检验用主要仪器仪表及设备要求见表2。表2检验用主要仪器仪表及设备规格序号仪器仪表及设备名称备注量程准确度/分度值1游标卡尺0～500mm0.02mm－2数字压力计0～1500kPa1级－3电子台秤0～300kgⅢ级/0.1kg－温度波动度：±0.5℃温度范围：-55℃～85℃温度均匀度：±1.5℃4高低温湿热试验箱－湿度范围：20%RH～95%RH湿度波动度：±2.0%RH湿度均匀度：±3.0%RH5电动振动试验系统频率范围：2Hz～1000Hz－－6电磁流量计0.3m³/h～2.9m³/h0.1m³/h－7邵氏A硬度计0～100ShoreA1ShoreA－8电子万能材料试验机0～20kN1%－9橡胶脆性温度试验仪-70℃～室温1℃－10热空气老化箱室温～200℃1℃－11测厚仪0～10mm0.01mm－12分析天平0～200g1mg－4.3使用现场的检测仪器仪表及设备使用现场的检测仪器仪表及设备前，应检查其是否处于正常的工作状态，是否具有计量检定/校准证书，满足规定要求方可使用。5检验内容及检验方法检验内容、检验方法、执行标准条款及不合格类别划分见表3。6检验程序6.1检验前准备工作6.1.1检验机构在收到检验样品后，应核查样品的封条、封签完好情况，检查样品，记录样品的外观、状态、封条有无破损及其他可能对检验结果或者综合判定产生影响的情况，对样品分别登记上册、编号，及时分配检验任务，进行检验测试。样品的封条、封签不完好的、签字被模仿或更改的，按相应的规定进行处理。第2页

36.1.2检验人员应按规定的检验方法和检验条件进行检验。产品检验的仪器设备应符合有关规定要求，并在计量检定/校准周期内正常运行。6.1.3对需要现场检验的产品，检验机构制定现场检验规程，并保证对同一产品的所有现场遵守相同的规程。在现场检测的检验样品必须符合有关标准的规定。检验过程中应采取拍照或录像等方式保存证据。6.1.4检验人员如需要使用外部的计量器具或测量仪器，在使用前应查验其计量检定/校准证书，满足要求的计量器具或测量仪器方可使用。6.2项目检验顺序产品各检验项目按照下列顺序进行：单元制动缸成品：外观和尺寸检查→重量检查→常温灵敏度试验→常温气密性试验→常温一次最大调整量测试→常温缓解量试验→总调整量试验→低温灵敏度试验→低温气密性试验→低温一次最大调整量测试→低温缓解量试验→冲击和振动试验→疲劳试验→喷淋水试验；橡胶试样：胶料物理性能。6.3检验操作程序6.3.1检验工作应由经培训考核合格后的检验人员进行，并至少有2人参加。6.3.2检验操作严格按本规范所依据的试验方法进行。对试验周期较长的检验项目，须保持对设定值的控制，并注意观察试件安装状况，必要时及时调整。6.3.3检验过程中，发生停电或检验仪器设备故障等情况，导致测试条件不能满足要求的，待故障排除后，应采用备用样品重新进行检测。6.3.4检验过程中遇有样品失效或检验仪器设备故障等情况致使检验无法进行时，应如实记录即时情况，并有充分的证实材料。6.3.5检验过程中检验人员应如实填写检验原始记录，保证真实、准确、清楚，不得随意涂改，并妥善保留备查。检验过程中可采取拍照或录像等方式保存证据。6.4检验结束后的处理6.4.1检验结束后应对被检样品状况、仪器设备状态进行认真检查，并作好记录。6.4.2检验后的样品，应标注样品“已检”状态标识。检验结果为合格的样品，应在监督抽查结果公布后退还生产企业；检验结果为不合格的样品，应在监督抽查结果公布后3个月后退还生产企业。因检验造成破坏或损坏而无法退还的样品可以不退还，但应向生产企业说明第3页

4情况。生产企业要求样品不退还的，可由双方协商解决。7数据处理各项检验记录的读数值与检验结果有效值截取的规定见表4。表4检验记录的读数值与有效值检验结果序号检验项目读数值位数备注有效值位数单位1外观和尺寸检查安装尺寸检查□.□□或□.□□.□或□.□mm－2重量检查□.□□.□kg－3常温灵敏度试验□.□□□.□mm－4常温气密性试验□.□□.□kPa－5常温一次最大调整量测试□.□□□.□mm－6常温缓解量试验□.□□□.□mm－7总调整量试验□.□□□.□mm－8低温灵敏度试验□.□□□.□mm－9低温气密性试验□.□□.□kPa－10低温一次最大调整量测试□.□□□.□mm－11低温缓解量试验□.□□□.□mm－12喷淋水试验□.□－m³/h－硬度□.□□ShoreA－胶拉伸强度□.□□□MPa－料物拉断伸长率□.□□□－－13理吸油增重，制动缸脂（70℃×24h）□.□□□□□－－性热空气老化（拉断伸长率变化率）□.□□□－－能无割口直角撕裂强度□.□□□kN/m－8检验结果的判定按表3中的项目对样本进行检验，以其中的技术指标进行判定。8.1单项判定A、B类不合格判定方案为[n；Ac，Re]；其中“n”为A、B类检验项目的样品数量，“Ac”为合格判定数，“Re”为不合格判定数。其判定方案见表5。第4页

5表5机车车辆盘形制动—单元制动缸检验项目及单项判定方案不合格判定方案序号检验项目样品数量备注类别合格判定数Ac不合格判定数Re外观检查B101－外观和尺寸1标志检查A101－检查安装尺寸检查A101－2重量检查B101－3常温灵敏度试验A101－4常温气密性试验A101－5常温一次最大调整量测试A101－6常温缓解量试验A101－7总调整量试验A101－8低温灵敏度试验A101－9低温气密性试验A101－10低温一次最大调整量测试A101－11低温缓解量试验A101－12冲击和振动试验A101－13疲劳试验A101－14喷淋水试验A101－15胶料物理性能A101－8.2综合判定当A、B类不合格满足表6所示判定方案时,所检样本合格，按抽样方案（1；0）判本次监督抽查产品检验合格，否则为不合格。表6综合判定方案判定方案不合格类别检验项目数量合格判定数Ac不合格判定数ReAnA01212B101第5页

69异议处理对判定不合格产品进行异议处理时，按以下方式进行：9.1核查不合格项目相关证据，能够以记录（纸质记录或电子记录或影像记录）或与不合格项目相关联的其它质量数据等检验证据证明。9.2对需要复检并具备检验条件的，按原监督抽查方案对留存的样品或抽取的备用样品进行复检，并出具检验报告。复检结论为最终结论。10附则本细则起草单位：国家铁路局装备技术中心、国家铁路产品质量监督检验中心。本细则主要起草人：龙时丹、宋玉亮、赵彬、石春珉、于兆华、宋瑞、赵东生、王珏、高福来、黄健。本细则由国家铁路局管理。第6页

7表3机车车辆盘形制动—单元制动缸监督抽查检验项目及方法技术指标检验方法序不合格仪器仪表及检验项目备注号类别设备名称执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1.组装后的单元制动缸外露金属表面应进行防腐处理；TB/T3541.5—20182.组装后的单元制动缸表面应外观第4.4.3条光滑平整，不应有缺漆、毛刺、TB/T3541.5—2018B目视检查—－检查第4.4.4条凸凹等缺陷。无结构缺陷及机第5.1条第4.4.5条械损坏和变形；3.组装后的单元制动缸外露紧固件应涂打防松标记外观和单元制动缸应有永久性标志，1尺寸并至少包括以下内容：检查标志TB/T3541.5—2018TB/T3541.5—2018A1.产品编号；目视检查—－检查第7.1条第5.1条2.制造厂名或代号；3.制造年、月单元制动缸应按经规定程序批安装尺TB/T3541.5—2018TB/T3541.5—2018A准的图样和TB/T卡尺测量尺寸游标卡尺－寸检查第4.2.1条第5.1条3541.5—2018规定制造TB/T3541.5—2018单元制动缸的重量不应超出设TB/T3541.5—2018采用相应精度的量具对单2重量检查B电子台秤－第4.1.5条计重量的±4%第5.1条元制动缸进行称重在常温条件下，向单元制动TB/T3541.5—2018常温条件下，压力达到40kPaTB/T3541.5—2018缸充气，当压缩空气压力达3常温灵敏度试验A游标卡尺－第4.3.1a）条时，活塞杆伸出量不小于5mm第5.3.1条到40kPa时，测量丝杠伸出位移量第7页

8技术指标检验方法序不合格仪器仪表及检验项目备注号类别设备名称执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1.常温低压气密性试验在常温条件下，向单元制动缸充入（100±20）kPa的压缩空气，稳压0.5min后保压3min，测定3min的漏TB/T3541.5—2018TB/T3541.5—2018常温条件下，漏泄量3min内不泄量；数字压力计4常温气密性试验A第5.4.1条－第4.3.2a）条超过10kPa2.常温高压气密性试验电子秒表第5.4.2条在常温条件下，向单元制动缸充入（500±20）kPa的压缩空气，稳压0.5min后保压3min，测定3min的漏泄量在缓解状态下把丝杠组成调至最短位置，选取测量参考点X，此时测量吊耳最外端距离(或吊耳上任一确定位置，下同)l1；向制动缸充气，待丝杠组成完全伸出后测量吊耳最外端距离l3；再常温一次最大调TB/T3541.5—2018常温条件下，丝杠一次最大调TB/T3541.5—20185A排气，丝杠组成顺利回退游标卡尺－整量测试第4.3.3a）条整量不小于7mm第5.5.1条后，此时测量吊耳最外端距离l2。每充、排气一次即可得到一个l2与l1的差值，即为一次最大调整量。丝杠调整伸出量在30mm～80mm范围之外的测量数值不作为合格与否的判别依据第8页

9技术指标检验方法序不合格仪器仪表及检验项目备注号类别设备名称执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明在缓解状态下把丝杠组成调至最短位置，选取测量参考点X，此时测量吊耳最外端距离(或吊耳上任一确定位置，下同)l1；向制动缸充气，待丝杠组成完全伸出后TB/T3541.5—2018常温条件下，单元制动缸缓解TB/T3541.5—2018测量吊耳最外端距离l3；再6常温缓解量试验A游标卡尺－第4.3.4条量为5mm～16mm第5.5.3条排气，丝杠组成顺利回退后，此时测量吊耳最外端距离l2。l3与l2的差值即为缓解量。丝杠调整伸出量在30mm～80mm范围之外的测量数值不作为合格与否的判别依据在缓解状态下把丝杠组成调至最短位置，选取测量参考点X，此时测量吊耳最外端距离(或吊耳上任一确定TB/T3541.5—2018常温条件下，单元制动缸总调TB/T3541.5—2018位置，下同)l1；对制动缸反7总调整量试验A游标卡尺－第4.3.5条整量不应小于100mm第5.5.5条复进行充、排气操作，当制动缸的丝杠不再推出时，在缓解状态下测量吊耳最外端距离l4，l4与l1的差值即为总调整量在-50℃的低温条件下放置低温条件下(－50℃，48h)，压48h后，向单元制动缸充入高低温湿热TB/T3541.5—2018TB/T3541.5—20188低温灵敏度试验A力达到50kPa时，活塞杆伸出-50℃的压缩空气，当压力试验箱－第4.3.1b）条第5.3.2条量不小于5mm达到50kPa时，测量丝杠游标卡尺伸出位移量第9页

10技术指标检验方法序不合格仪器仪表及检验项目备注号类别设备名称执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明1.低温低压气密性试验在－50℃的低温条件下放置48h后，向单元制动缸充入(100±20)kPa、－50℃压缩空气，稳压0.5min后保压3min，测定3min的漏泄TB/T3541.5—2018量，计算平均每分钟漏泄高低温湿热TB/T3541.5—2018低温条件下(－50℃，48h)，漏9低温气密性试验A第5.4.3条量；试验箱－第4.3.2b）条泄量平均每分钟不超过10kPa第5.4.4条2.低温高压气密性试验游标卡尺在-50℃的低温条件下放置48h后，向单元制动缸充入(500±20)kPa、－50℃压缩空气，稳压0.5min后保压3min，测定3min的漏泄量，计算平均每分钟漏泄量在－50℃的低温条件下放置48h后，缓解状态下把丝杠组成调至最短位置，选取测量参考点X，此时测量吊耳最外端距离l1；向制动缸充入－50℃的压缩空气，待丝杠组成完全伸出后测量低温条件下(－50℃，48h)，丝高低温湿热低温一次最大调TB/T3541.5—2018TB/T3541.5—2018吊耳最外端距离l3；再排10A杠一次最大调整量不小于试验箱－整量测试第4.3.3b）条第5.5.2条气，丝杠组成顺利回退后，5mm游标卡尺此时测量吊耳最外端距离l2。每充、排气一次即可得到一个l2与l1的差值，即为一次最大调整量。丝杠调整伸出量在30mm～80mm范围之外的测量数值不作为合格与否的判别依据第10页

11技术指标检验方法序不合格仪器仪表及检验项目备注号类别设备名称执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明在－50℃的低温条件下放置48h后，缓解状态下把丝杠组成调至最短位置，选取测量参考点X，此时测量吊耳最外端距离l1；向制动缸充入－50℃的压缩空气，待低温条件下(－50℃，48h)，单丝杠组成完全伸出后测量高低温湿热TB/T3541.5—2018TB/T3541.5—201811低温缓解量试验A元制动缸缓解量为5mm～吊耳最外端距离l3；再排试验箱－第4.3.4条第5.5.4条16mm气，丝杠组成顺利回退后，游标卡尺此时测量吊耳最外端距离l2。l3与l2的差值，即为缓解量。丝杠调整伸出量在30mm～80mm范围之外的测量数值不作为合格与否的判别依据单元制动缸冲击和振动性能应加符合GB/T21563—2018中2类速等级的规定，冲击和振动试验度后常温灵敏度、常温气密性、电动振动试比TB/T3541.5—2018常温一次最大调整量、常温缓TB/T3541.5—2018按GB/T21563—2018中规验系统例12冲击和振动试验A第4.3.8条解量、总调整量符合TB/T第5.8条定的2类等级进行试验数字压力计系3541.5—2018第4.3.1a）、游标卡尺数4.3.2a）、4.3.3a）、4.3.4和4.3.5取条相应规定，防尘结构应无破7.8损3第11页

12技术指标检验方法序不合格仪器仪表及检验项目备注号类别设备名称执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明单元制动缸的制动、缓解疲劳寿命不应低于5×105次。疲劳试验后常温条件下，单元制动组装后的单元制动缸先以缸常温灵敏度、常温气密性、不低于380kPa的压缩空气进行4.9×105次的制动、缓TB/T3541.5—2018常温一次最大调整量、常温缓TB/T3541.5—2018数字压力计13疲劳试验A解疲劳耐久试验后再以不－第4.3.6条解量、总调整量符合TB/T第5.6条游标卡尺低于480kPa的压缩空气进3541.5—2018第4.3.1a）、行1×104次的制动、缓解4.3.2a）、4.3.3a）、4.3.4和4.3.5疲劳耐久试验条相应规定，防尘结构应无破损按照GB/T4208—2017中IPX4M工况进行单元制动缸的喷淋水试验。将单元制单元制动缸防水性能应达到动缸呼吸孔置水平位置，如有排水口，排水口朝下，固GB/T4208—2017中IPX4M要TB/T3541.5—2018TB/T3541.5—2018定在载物台上。喷淋水过程14喷淋水试验A求。喷淋水试验后，单元制动电磁流量计－第4.3.7条第5.7条中载物台连续转动，同时单缸后缸盖内腔密封件前后应无元制动缸制动缓解循环2积水，允许有水珠次。喷淋水试验后，擦干试件表面，解体检查单元制动缸后缸盖内腔密封件前后是否有积水把3层试片叠加放在平整的平面上，使压针垂直地压TB/T3541.5—2018硬度橡胶皮碗：（70±5）ShoreA入试样，试验力保持时间为邵氏A硬度第5.2条－（邵氏A）膜片：（55±5）ShoreA3秒，测点相隔6mm以上，计GB/T531.1—2008胶料距任一边缘12mm以上，测TB/T3541.5—201815物理A量5次，取中位值第4.2.9条性能制备狭窄部分标准厚度为TB/T3541.5—2018（2.0±0.2）mm的哑铃Ⅰ型测厚仪、电橡胶皮碗：≥10MPa拉伸强度第5.2条试样，标距（25.0±0.5）mm，子万能材料－膜片：≥10MPaGB/T528—2009速度（500±50）mm/min，测试验机量5个，取中位值第12页

13技术指标检验方法序不合格仪器仪表及检验项目备注号类别设备名称执行标准及条款标准要求执行标准及条款检验方法要点说明制备狭窄部分标准厚度为TB/T3541.5—2018（2.0±0.2）mm的哑铃Ⅰ型测厚仪、电拉断橡胶皮碗：≥220%第5.2条试样，标距（25.0±0.5）mm，子万能材料－伸长率膜片：≥300%GB/T528—2009速度（500±50）mm/min，测试验机量5个，取中位值试样长度（25.0±0.5）mm，宽度（6.0±0.5）mm，厚度TB/T3541.5—2018（2.0±0.2）mm，调节所需橡胶皮碗：≤－55℃橡胶脆性温脆性温度第5.2条温度，试样冷冻3min，冲－膜片：≤－55℃度试验仪GB/T1682击试样，试验步骤按照GB/T1682第7.2条程序B执行仅适吸油增Ⅰ型试样，厚（2.0±0.2）胶料用15物理重，制动ATB/T3541.5—2018TB/T3541.5—2018mm，将试样称量后浸泡在热空气老化于性能缸脂第4.2.9条橡胶皮碗：0～20%第5.2条规定温度的介质中，达到规箱、分析天橡（70℃×GB/T1690定的时间（240h）后取出称平-2胶24h）量，试样3个，取中位值皮碗将老化箱调至试验温度，把热空气老TB/T3541.5—2018热空气老化橡胶皮碗（100℃，24h）：试样悬挂在老化箱中，到规化（拉断第5.2条箱、电子万－30%～30%定时间后取出试样，调节－伸长率变GB/T3512—2014能材料试验膜片（70℃，72h）：－30%～30%16h～144h之内，进行拉伸化率）GB/T528—2009机、测厚仪性能测试直角型试样，用测厚仪测量无割口TB/T3541.5—2018电子万能材橡胶皮碗：≥20kN/m试样厚度，启动试验机，试直角撕裂第5.2条料试验机、－膜片：≥20kN/m验拉伸速度（500±50）强度GB/T529—2008测厚仪mm/min，取5个的中值第13页