橡胶促进剂M专用烘干机 PLG盘式连续干燥器 高效节能

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项目描述：促进剂M是天然橡胶的超速促进剂，兼有增塑剂的功效。硫化临界温度低，易使胶料引起早期硫化。可单独使用或与其他促进剂并用。适用于轮胎、胶鞋、工业用橡胶制品。因有苦味，不适用于食品工业用橡胶制品。在氯丁橡胶中可作为硫化延缓剂。本品及其衍生物是最重要的促进剂。136.一611.二988性状：浅黄色单斜针状或片状结晶。味苦，有微臭，无毒，熔点164～175℃，相对密度1.42～1.52。遇明火燃烧，闪点515～520℃，易溶于醋酸乙酯、丙酮、溶于乙醇、丙醇、氯仿、乙醚、二硫化碳、氨水、氢氧化钠和碳酸钠等碱溶液，微溶于苯，不溶于水和汽油。 一、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机概述盘式连续干燥器是我公司设计、制造的高效节能干燥器。其特点是热效率高，干燥均匀，产品质量好；操作连续、密闭；结构紧凑，占地面积小，配置简单；不附设除尘设备；设备运转可靠，动力消耗低，适应性强。具有九十年代国际先进水平，是替代传统干燥器的理想设备之一。二、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机结构和原理

1盘式连续干燥器主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个盘上方有一个十字臂，耙臂固定在主轴上，并带有许多可调的回转耙叶。干燥盘是空心的，加热介质从中空流道通过。运行时，主轴由调速电极通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。湿物料从顶部的加料器定量连续地加到小干燥盘靠里边盘面上，然后被耙叶不断地翻动、疏松、且沿螺旋线向外移动，由外沿落入大干燥盘的外沿。大盘上的耙叶继续对物料进行翻动、疏松，但耙叶的方向与上不同，物料向内转移从内沿落入小干燥盘内，这样物料由上而下通过所有干燥盘，在盘上循序布满均匀加热而得到干燥，在干燥器底部连续排出产品，设备采用带保温的筒体封闭，湿气从筒体的上方排走。三、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机技术性能 1、干燥能力：  7-25㎏水/㎡/h。 2、操作压力：  常压（微负压、负压）。 3、主轴转速：  1-10r/min(无级调速)。 4、加热介质：  0.1-0.4MP蒸汽或热水、导热油、烟道气。 5、蒸汽耗量：  1.3-1.6㎏蒸汽/㎏水。 6、物料停留时间：5-60min。 7、初始物料粒径：0.5um-5mm。

2 8、初始物料最大湿度：根据物料性质不同而不同，最高可达80%。 9、物料最终指标：干品含湿量最高可达0.01%以上。 10、残余温度：按物料性质和用户要求。 11、其它项目和指标见下表：型 号干 燥 面 积（㎡）大 盘直径（㎡）外 形 尺 寸（D㎜×H㎜）电机功率（kw）1500/68.51500Ф2010×31201.51500/811.3Ф2010×34801500/1014.1Ф2010×34802.21500/1216.92200Ф2010×42002200/619.6Ф2790×312032200/826.1Ф2790×34802200/1032.7Ф2790×34802200/1239.2Ф2790×42002200/1445.8Ф2790×466042200/1652.3Ф2790×50202200/1858.9Ф2790×53002200/2065.4Ф7900×57402200/2271.9Ф2790×6100注：上表数据：如有变动，恕不另行通知。

3 四、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机安装 1、设备一般整机出厂，一次座落在设备基础上，基础应牢固可靠。调平找正，使主轴中心线垂直水平面，其不垂直度不大于总高的1/1000，且不大于3㎜。 2、安装传动装置：接电机及调速器电源线，接线应使主轴转动符合设备标示方向。 3、手动盘车检查耙叶与盘面的接触是否良好，并调整加料刮刀位置。五、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机开机 1、检查设备各部分联接是否可靠，润滑、密封是否正常，干燥盘上不得沾有碍物。 2、打开蒸汽（或其它加热介质）阀门，首先加热干燥盘，至温度达到设定值。 3、启动电机，调节控制器（电器部分详见六），使主轴转速缓慢增加到预定值，随时检查转动是否正常，耙叶在盘面上运动是否灵活。4、检查湿料的粒度和湿度是否正常，干燥器加料是否均匀，调节加料量、干燥盘的温度和主轴转速，选择最佳操作参数。

4 5、控制冷却水量，使产品温度适宜。 6、定期打开检查门，观察运行情况，定时取样分析，记录参数，发现异常情况，立即停车，分析原因。六、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机电器使用 1、干燥器运转之前首先检查线路联接是否正确，无误后才可接通主电源。 2、启动电机之前，应先设定电动机起动较低的输出频率，存入变频器中。 3、启动变频器运行（Run）按钮，确认正确的电动机旋转方向（从电机轴方向看，顺时针方向），电动机不得反转，如果旋向不对，调换电动机任何二根线头即可。 4、检查好正确的旋转方向后，为保证干燥器安全运行，设定一个低的运行频率，按运行（Run）按钮，干燥开始动转，逐步增加变频器输出频率（按∧键），提高电动机转速，达到干燥正常动作要求转速。 5、不要频繁地切换主电源，应通过变频器面板上的运行（Run）和停止（stop）键来控制干燥器的运行和停止。 6、变频器的正确使用，请详细阅读其使用说明书。

5电磁调速设备：①、     设备运转之前应检查线路是否正确，无误后才可接通主电源。②、     闭合电动机电源开关，确认电动机的正确旋转方向（从电机主轴方向看，顺时针方向），电机不得反转，如果旋向不对，调换电动机任何二根线线头即可。③、     闭合电动机及电磁调速器电源开关，顺时针方向慢慢旋转调速旋钮，干燥器开始运转，然后再逐渐增加电动机输出的转速，达到干燥正常动作要求转速。注意：每次停止后，再起动前都应先将调速旋钮，按逆时针方向旋至最小，待电源接通后，再逐步提高转速。④、     电磁调速器的使用方法请详见其说明书。七、橡胶促进剂M专用烘干机，PLG橡胶助剂盘式连续干燥器，促进剂M干燥机停机 1、停止加料。 2、待各干燥盘的料基本通过后，关闭加热介质和冷却水的进口阀。 3、把电机的调速控制器旋至零点，关电源。

6 4、清理盘面上的剩余物料。 5、检查各部分是否完好、正常。八、注意事项 1、湿物料应呈松散状，不结块。膏糊状物料应加预干燥器。 2、给料装置应性能良好，以保持进料均匀连续。 3、禁止粒径大于10㎜的硬块状物料混入。 4、干燥盘面不得有物料粘挂，否则影响传热和落料效果，也增加功率消耗。 5、如停电和故障而突然停机，应立即停止给料、供热和水，然后关电源，打开检查门，清理盘上的物料，以防止物料结块，盘面结疤。 6、加料盘上方刮刀与加料盘的间距及耙臂上是否需要装套管和碾滚，应根据试生产情况确定。 7、设备严禁倒转，以防损坏设备。 8、调整耙叶必须关停电机，用人工盘车调整，严禁在设备运转时进行调整，以防造成人员伤害。 9、蒸汽管路必须安装限压装置，严禁超压。

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