生产件批准ppap指导书

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1、生产件批准PPAP指导书生产件批准PPAP指导书1目的确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。2范围适用于公司汽车线束之批准。3引用文件无4术语和定义PPAP：指ProductionPartApprovalProcess（生产件批准）的英文简称。生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置下被制造出来的部件。5职责项目组负责与顾客联系落实各种情况下提交PPAP的各种要求。营销公司负责将产品/零件PP

2、AP的相关资料提交顾客进行批准。各部门负责配合项目组执行顾客对PPAP的各种要求，并提供相关资料。6工作流程和内容：64>>.1当顾客和公司要求时，项目组和相关责任部门对提交给顾客批准的生产件制作PPAP资料，经项目组审查后，呈报总经理批准；如顾客有要求时，则将其提交给顾客批准。6>.2提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件的批准要求（要求顾客签署姓名和日期并记录存档）；不论顾客有没有要求公司正式提交生产件，项目组都必须对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情

3、况。提交给顾客批准的生产件必须取自重要的和有效的生产过程，该生产过程必须是1小时到8小时的生产，且规定数量至少为300件连续生产的产品/部件，除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。1)提交给顾客批准的生产件其取自的生产过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作者进行生产。来自每一个生产过程的部件，如：相同的装配线和/或工作单元、工具的每一个位置，有关检验都必须对其进行测量。2）PPAP文件必须包括顾客产品批准部门负责批准特许书人员的姓名和日期。6>.3生产件提交给顾客批准的时机：对出现

4、下述情况的生产性零部件，项目组必须在第一批生产件发运到顾客之前提交PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。1）一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的零件或产品）；2）对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合（如：产品性能不同于顾客的要求；尺寸或能力问题；零件的完全批准代替临时性批准；试验，包括材料、性能、工作确认问题等）进行的纠正；3）由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的改变；6>.4当公司产品的生产件号、工程更改、生产场所和生产过程有变更时，项目组必须通知顾客，并根据顾客要求保留生产件和/或提

5、交生产件给顾客批准；6>.5当有下列情况发生改变时，项目组应与顾客进行协商和沟通，并根据顾客的要求是否在第一批产品发运到顾客之前需提交生产件批准资料，项目组对PPAP所规定的所有项目必须重新进行评审、修订和更改。1）和以前顾客批准过的生产件相比，使用了其它不同的加工方法或材料。2）使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具，包括附加的和替换用的工装。3）对现有工装或设备进行翻新或重新调整后进行的生产。4）生产过程或生产方法发生了一些变化后进行生产。5）把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产。7）任何影

6、响顾客要求的装配性、成型、功能、性能和/或耐久性的更改。8）试验/检验方法的更改（包括新技术的采用并不影响接收准则）。7><9）由于顾客对公司产品质量的担心，而要求推迟供货。6>.6如有下列情况发生时，公司可不用通知顾客和提交生产件及其PPAP资料，但公司有责任跟踪更改和/或改进，并更新任何受到影响的PPAP文件：6>.6>.1工装在同一工厂内移动（用于同等效果的设备，过程流程不改变，不拆卸工装），或设备在同一工厂内移动（相同的设备、过程流程不改变）。6>.6>.2设备方面的更改（具有相同的基本技术或方法的相同的过程流

7、程）。6>.6>.3等同的量具更换。6>.6>.4重新平衡操作工的作业含量，对过程流程不引起更改。6>.6>.5导致减少PFMEA的RPN值的更改（过程流程没有改变）。6>.7对公司提交给顾客批准的生产件，其所要求的内容/项目（需要保存所提交的PPAP资料）应根据顾客确定的生产件提交批准等级进行保存和提交下述项目/内容的文件、资料和记录（若对生产件批准的必要性有任何疑问，项目组负责人应与负责顾客零件批准部门的联系以消除疑问）。6>.7>.1任何授权的工程变更文件：项目组必须具有并保存尚未记入设计记录中，但已在产品、零件

8、或工装上体现出来的任何授权的工程更改文件。6>.7>.2过程流程图：项目组必须使用公司规定的过程流程图格式（参见《产品质量先期策划程序》中的“过程流程图”）来清楚地描述生产过程的步骤和次序，并恰当地满足顾客规定的需求和要求及期望。6>.7>.3过程失效模式与效果分析（PFMEA）：项目组必须对提交给顾客批准的生产件按QS-<900