PPAP生产件批准.ppt

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1、PPAP生产件批准培训资料生产件批准的目的按顾客的要求实施生产件批准计划，以确定顾客的工程设计记录和规范的所有要求都被完全了解，并确定公司按顾客规定的生产节拍来生产顾客需要的产品。术语PPAP：生产件批准程序(ProductionPartApprovalProcess)。生产件：是指在生产现场使用生产工装、量具、过程、操作者、环境和过程参数生产产品。术语生产件批准提交（ProductionPartApprovalSubmissions）是一个典型生产过程中抽取的少量产品为基础的，而这个生产过程是用生产工装、工艺过程和循环次数来进行的，由供方按照所有工程要求检查生产件批准零件。

2、进行生产件批准的条件新的零件或产品；对零件做了更改；产品设计图样、规范或材料规范的改变使产品发生了变化；已批准过程零件使用了其它可选择的结构和材料；使用了新的或改变了的工具（易损工具除外）、模具、铸模、仿型等，包括附加的可替换的工具；进行生产件批准的条件对现在工装、及设备进行重新整修或重新布置；制造过程或方法发生了变化；易地生产（包括转移场地和附加场地）；分包零件、材料或服务（如电镀、热处理）的来源发生变化；工装在停止批量生产12个月或更长时间后重新生产；由于对产品质量不能放心，顾客要求暂停供货。进行生产件批准的条件从第四条开始的以下各条，如果顾客负责零件批准部门同意，可以免

3、于提交产品批准。但产品批准所涉及的文件均需按实际情况进行评审和修订，以反映当前的情况。所有PPAP文件中需注明同意放弃本次批准的顾客工程部门负责人姓名和日期。PPAP的适用性PPAP必须适用于散装材料、生产材料、生产件或维修件的内部和外部供方现场。对于散装材料，不要求PPAP，除非顾客要求。生产件和维修件的供方必须符合PPAP的要求，除非顾客正式特许。PPAP的适用性供方所有有关PPAP的问题均应向顾客的产品批准部门提出；顾客可以正式特许对一个供方的PPAP要求。顾客应以文件的形式读对适用的项目特许。PPAP重要的生产过程用于PPAP的产品必须取自重要的生产过程。该过程必须是

4、1小时到8小时的生产，且规定的生产数量至少为300件连续生产的部件，除非顾客授权的质量代表另有规定。该过程必须在生产现场使用与生产环境同样的工装、量具、过程、材料和操作工进行生产。PPAP的要求供方必须满足所有的规定要求，若不能满足这些要求，供方则不提交零件、文件和或记录。为了满足所有设计记录要求，必须进行一切努力对过程进行纠正，并与顾客取得联系。PPAP的检验和试验必须由有资格的实验室完成。（供方可根据特殊的安排，由顾客实验室进行实验）PPAP的要求对于每一种零件，无论其提交等级如何，供方必须有（I.2.2.1-15）的记录，包括在PPAP文件中。样品产品、标准样件、检验辅

5、具，必须随时供顾客在PPAP时使用。供方若要例外或偏离PPAP要求，必须实现得到顾客产品批准部门的批准。进行产品批准的资料和实物实物：1）两件或控制计划中批准的数量的样件；2）供方保留标准样件。文件资料：按照生产件批准提交等级进行准备。生产件批准程序样件认可、批量认可、生产件最终认可；批准后的生产最终由顾客下达认可书。对于为公司通过生产外协产品的供方，如果其提供的产品与公司为一汽集团进行配套，必须经顾客批准。并且公司生产处必须按照PPAP控制程序对其进行生产件批准。顾客批准等级一共有5个等级。等级1—只向顾客提交保证书；等级2—向顾客提交保证书和产品样件及有限的支持数据；等级

6、3—向顾客提交保证书和产品样件及完整的支持数据；等级4—向顾客提交保证书和顾客规定的其他要求；等级5—在供方制造厂家备有保证书、产品样品和完整的支持数据以供评审；顾客确定零件的批准等级,顾客未做要求时按等级3提交。生产件批准所需文件1、可销售产品的设计记录2、工程更改文件，如果有3、顾客工程批准，如果要求4、设计FMEA如果有5、过程流程图6、过程FMEA生产件批准所需文件7、尺寸结果8、材料、性能试验结果9、初始过程研究10、测量系统分析研究11、具有资格的实验文件12、控制计划生产件批准所需文件13、零件提交保证书（PSW）14、外观件批准报告（AAR）15、生产件样品1

7、6、标准样品17、检查辅具18、符合顾客特殊要求的记录生产件批准所需文件S—必须提交给顾客零件批准部门的内容。R—保留在制造厂内，顾客需要时容易取得。*—顾客放弃时，可免于提交。提交资料提交的每一份资料均需有完整的备份。资料的保存期限为该零件停产后再加上一个日历年。标准样件的保存期限标准样件的保存期限同上或者到顾客批准生产出用同一零件号的新标准样件为止。标准样件应标有批准日期。产品批准状态完全批准：指零件完全满足顾客的所有规范和要求,且符合PPAP的要求；供方可以根据顾客的计划部门的安排按批量发运产品。