ppap生产件批准程序

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1、PPAP生产件批准程序ProductionPartApprovalProcessPPAP涵盖的范畴本公司向顾客進行PPAP资料提交供应商向本公司進行PPAP资料提交本公司顧客供應商PPAPPPAP向顾客提交PPAP的方式確定應提交PPAP的顧客范圍進行電話確認發送零件提交保証書PSW確定提交時機確定提交等級資料准備與內部認定送顧客批准內部作業要求與分派發送顧客同意函資料整理與保存应提交PPAP资料确认的顾客关键性顾客（如占有高额营业额）新顾客与ISO/TS16949:2002有关的顾客为拓展市场而确立的顾客样板其他…PPAP的提交等级等级主要提交内容等级一只向顾客提交

2、保证书（对指定外观项目，还应提供一份外观批准报告）等级二向顾客提交保证书和产品样品及有限支持数据等级三向顾客提交保证书及产品样品及完整的支持数据等级四提交保证书和顾客规定的其他要求等级五保证书、产品样品和完整的支持性数据都保留在制造現場，以供评审時使用PPAP的必须提交时机新的零件或产品（即：以前未曾提供给某顾客的一种特定的零件、材料或颜色）对以前提交零件的不符合进行纠正关于生产产品/零件编号的设计记录、技术规范、或材料方面的更改只对散装材料：对于供方来说，在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术提交顾客同意函明確豁免时机NO提交要求01相对以前使用了不同的加工方法或

3、材料02使用新的或改进的工装、模具、模型等03对设备或工装进行翻新或重新布置后生产04移址或新增厂址生产05供应商零件更改影响顾客装配、功能等06工装停止批量生产在12个月以上再生产07内制或外协零部件的产品或过程更改08散装材料的更改对产品性能有影响09试验/检验方法的更改或新技术的采用PPAP资料清单NO要求内容相關說明01设计记录是否具備設計責任02任何授權的工程變更文件指由顧客批准的工程變更03顾客工程批准04设计FMEA若無設計責任，不需提交05过程流程图06过程FMEA07控制計划只需提交量產的CP08測量系統分析研究09全尺寸測量結果10材料/性能試驗結

4、果的記錄PPAP资料清单NO要求内容相關說明11初始過程研究12合格试验室的文件要求13外观批准报告AAR14生产件样品15标准样品16检查辅具17顧客的特殊要求18零件提交保証書PPAP保留/提交要求過程流程圖必備要素IQC→OQC的全流程每工序的工序編號返工作業流程工序間的物料搬運方式（可選擇）特殊特性搬運方式NO.特殊特性定義：從顧客要求開始到產品交付的全過程中，需要進行識別以及管理的產品指標和過程參數，統稱為特殊特性。產品指標==產品特殊特性包括：產品外觀、尺寸、材質、性能過程參數==過程特殊特性包括：溫度、時間、壓力、進給量等特殊特性要有明確的識別符號，並出

5、現在相關的資料文件中，以利員工識別與管理SPC防錯QC工程表作業標准書檢查基准書設備點檢表初始过程能力研究制订初始过程能力研究计划⑴明确产品特殊特性及过程特殊特性⑵试生产中这类特性应该达到什么程度如Ppk≥1.67（以顾客要求为第一考虑）⑶确定数据收集方式及收集点⑷在试生产中取得相关数据，并计算⑸判定：是否有满足初始过程能力指数⑹改善措施：如何在不能达到指数规定时的处理方式明确化初始过程能力研究依照初始过程能力研究计划进行评价设计记录的要求包括CAD、CAM数学数据、零件图纸、以及规范等如以上数学数据是以电子媒介形式存在，则应制作一份硬件备份如属散装材料，可包括原材料

6、标识、配方、加工步骤和参数，以及最终产品的规范或接收准则。如尺寸结果不适用，则CAD/CAM的要求与不适用实验室要求外部实验室必须出具ISO/IEC17025的相关证明文件必須出具實驗范圍的相關資料内部实验室⑴明确实验室的作业政策如快速、准确⑵实验室人员资格评审⑶实验室方法最新化评审⑷实验室量测设备需进行MSA⑸实验室环境条件应能满足标准要求，如实验室存在有毒物质或易挥发物时，应保持通风⑹实验室的实验范围应明确化，最好用清单加以表示控制计划样品控制计划在样品制作过程中，进行的尺寸量测、材料与性能试验的描述。2.试生产控制计划在试生产阶段进行的尺寸量测、材料与性能试验的

7、描述。生产控制计划----包括在PPAP提交资料中大量生产中，产品/过程特性、过程控制、试验和量测系统的全面文件化描述。它包括从进料检验，到成品入库存的全过程。检查辅具检查辅具包括放大镜、显微镜、电脑激光表面测定系统、用作检测的平台……检查辅具通常不适用于散装材料应对所有检查辅具提供预防性维护检查辅具的资料应形成一个清单对于检查辅具的变更应形成文件对于可校正检查辅具需进行MSA生产件样品/标准样品生产件样品标准样品依顾客要求与“提交要求”之规定提供产品样品1保存时间与PPAP记录保存时间一致2在设计记录、控制计划或检验标准规定有标准样品的场所，作为标