ppap生产件批准程序(免费)

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中国3000万经理人首选培训网站xxxx汽配有限公司文件编号P-04-08版本号A生产件批准程序制定单位技术部发行日期2008.8.20页次1/61．目的：为使用权本公司能适时了解客户工程规格的要求，确定本公司是否具有符合客户要求的能力。2．范围：适应本公司加工之产品。3．权责：生产件批准作业：跨功能小组。4．定义：无。5．作业内容：5．1生产性零组件申请批准时机：5．1．1在下列情况下工件样品交货前，应进行生产件批准，并向客户提出生产件批准要求。a)新产品零组件；b)申请批准的零件，因不良进行校正；c)生产的零组件材料、规格或设计变更。5．1．2在下列情况下工件样品量产交货前应通知客户，并向客户提出生产生性零组件批准，但若客户放弃批准，亦需更新生产件档案资料，反应实际状况。该档案应包括客户同意免送件者的姓名及日期。a)已被核准的零件，使用其它物料；b)使用新的或修改后的模具生产；c)设备更新或重新布置；d)改变作业方法或制程；e)工厂整修或模具设备移转它处生产；f)零配件材料表面处理等外协厂商变更；g)厂内模具经十二个月未使用者；h)客户因质量问题要求再进行批准时。5．2生产件批准程序（PPAP）要求资料（附件一）。5．2．1《生产件送审保证书》。5．2．2有关颜色、纹路及表面要求的《外观批准报告》。5．2．3加工样品或依《控制计划》规定的数量（原签认样品由本公司保留）。5．2．4所有客户及公司之设计记录，如零组件图面、CAD资料、规格书等及细部图面。5．2．5被授权的工程变更文件。5．2．6零件图面上要求或检查点之《尺寸测量结果》（包括断面图、略图、描图）。5．2．7检查用辅助工具：如夹具、模具、检具、限度样品等。5．2．8设计记录上要求的材料、功能、测试结果。修订编号修订日期修订内容修订者制定审核批准更多免费资料下载请进：http://bbs.55top.com好好学习社区 中国3000万经理人首选培训网站5．2．9制造流程图。5．2．10控制计划表，过程FMEA表。5．2．11能证明符合客户会针对重要特性要求的《初始过程能力研究计划》的结果。5．2．12新的或修整过的量具、试验设备的测量系统分析结果：R—R分析。5．2．13当客户规格书或图面有要求时应执行的工程批准。5．3送件等级：5．3．1客户以下列原则选择本公司的送件等级：5．3．1．1本公司符合TS16949的能力。5．3．1．2生产的零组件重要性。5．3．1．3零组件生产时的经验。5．3．1．4本公司的专业能力。5．3．2有可能不同客户对相同供货商会要求不同的送件等级，等级可分为下列五级：等级1：提出只要保证书（外观件另需附外观承认报告）。等级2：提出保证书、样品及部分左证资料给客户。等级3：提出保证书、样品及完整左证资料给客户。等级4：提出保证书及完整左证资料给客户。等级5：本公司现地审核保证书及完整左证资料给客户。5．3．3目前客户。对本公司尚无承认等级的要求，本公司以第三等级作为承认等级。5．3．4生产性零组件核准主样品应具有代表性的生产批次中取样，但若客户另有指定，以指定者为准。5．4制程要求：5．4．1辅助性蓝图和草图：所有图面均须与尺寸测量结果一并提取。零组件号码变更等级绘图日期和供货商名称要显示在各辅助文件上。5．4．2零组件特殊检验或测试设计（仪器或设备）：如果零组件使用特定检查或测试设备，则客户要求时应于送件时一并提取，本厂应验证所有量具均符合零组件的各项尺寸要求；亦应证明零组件经过设计变更后其测量系统仍符合需要，而且本公司有责任将此类量具维护至零组件寿命周期终止。客户若有要求时应进行「测量系统分析（MSA）」依「监视和测量装置控制程序」。5．4．3客户对重要零件控制特性的标识：当客户针对安全性、法规、功能、安装及外观要求特殊控制时，使用控制特殊符号。5．4．4初期制程能力研究（PPK）：5．4．4．1在分析制程能力前应先确定测量系统误差对制程能力的影响程度。5．4．4．2初期制程能力只是短期的分析，并未预测到正常生产时人员、材料、方法、设备、测量系统及环境的变异，所以正式生产时应使用控制图。5．4．4．3控制图应确认其稳定性，如果有不稳定现象，则应提出矫正实施措施。直至制程稳定，若无法稳定则与客户生产性零组件小组接洽。更多免费资料下载请进：http://bbs.55top.com好好学习社区 中国3000万经理人首选培训网站5．4．4．4亦可使用其它类似产品长期制程能力来取代短期制程能力，有时个别值及移动全距控制图亦可用来评估制程能力。5．4．4．5初期制程能力指针及应采取的行动（一）制程稳定时PPK＞1.67制程可能符合客户要求：批准后可依据被认可的批准控制计划开始生产。1.33≤PPK≤1.67制程可能不符合客户要求：批准后可开始生产，但应特别注意控制特性直到CPK＞1.33为止。PPK＜1.33制程不符合客户要求：制程改善成为重要的工作并且须特矫正措施计划书面化。一般须增加检验与测试频率直到CPK＞1.33为止，执行暂行对策所修改的控制计划应经客户审核核准。（二）制程不稳定时：因不稳定的现象显示，制程不能符合客户要求。特定原因应被鉴定、评估，如果可能应予以删除。利用100%全检和增加SPC抽样数量直到CPK＞1.33或满足客户要求应重视制程改善，模具变更及客户审核批准。纠正措施计划可含制程改善、模具变更及客户进行设计变更。5．4．5外观批准要求：5．4．5．1客户指定外观件零件须执行外观批准，并完成生产性零组件《外观批准报告》。5．4．5．2外观批准报告必须有客户判定结果并取得客户代表签名，及样品与零组件送件保证书一并送交客户进行批准。5．4．6尺寸评价：5．4．6．1所有设计记录及检查法所列的尺寸，特性及规格均须被测量：表格应有日期，且不可用概括叙述以表示满足要求（即应有明确测量结果）。5．4．6．2测试可委托客户实验室或第三者检验机构，但测试报告应能显示该检验机构的名称。测试结果应作用客户所指定的记录表，详载测试日期及规格变更层次。5．4．6．3任何设变日期或工程变更文件若尚未纳入设计记录而已使用于零件制能的文件均应注明。5．4．6．4测量样品中应有一个样品被标明为主要样品。5．4．6．5本公司有责任通过所有尺寸要求，若有任何一项测量超过规格要求，则不同意送申请。一定要采取矫正措施直到所有尺寸均符合要求，若仍不符合则应与客户的生产件批准小组联络。5．4．6．6零件应测量其净重（计至小数点后4位），主要目的为分析汽车重量，不包括运送时防护包装或及其辅助工具。净重测量时应取十个产品一起秤重后取其平均值。5．4．7原物料测试：5．4．7．1物料测试应包含化性、物性及冶金特性，一般测试依材料规格或图面批示而定。测试可以委托客户实验室或第三者检验机构，但测试报告应能显示该检验机构的名称。更多免费资料下载请进：http://bbs.55top.com好好学习社区 中国3000万经理人首选培训网站5．4．7．2测试结果应使用《材料测试结果》记录，详载测试日期及规格变更层次。概括说明符合规格要求是不被接受的，而且设计记录规格书所列的项目均须测试。5．4．7．3物料供应商名称亦应列于表格，若客户要求材料CODENO.，亦应填入。5．4．7．4本公司有责任能过所有测试要求，若有任何一项测量超出规格要求，则不同意申请。一定要采取纠正措施直到均符合所有要求，若仍不符合要求则应与客户的生产性零组件核准小组联络。5．4．8功能测试：5．4．8．1如客户规定材料、产品均应执行功能测试，功能测试项目规定于图面或客户指定的规格书中。5．4．8．2测试可以委托客户实验室或第三者检验机构，但测试报告应能显示该检验机构的名称。5．4．8．3测试结果应使用《功能测试结果》，概括性说明符合规格要求是不被接受的，而且设计记录及规格书所列的项目均符合所有要求，若仍不符合要求则应与客户的生产件批准小组联络。5．4．9零件送审保证书：5．4．9．1全部要求符合则填入保证书内。5．4．9．2不同零组件应有个别保证书。5．4．9．3某些字段不一定要填写，依客户决定填写。5．4．9．4当确认全部要求均符合而且所有要求的文件或样品均已备妥，则生技主管应于保证书签名。5．4．9．5工程变更：视工程变更程度，按客户要求重新提出生产件批准申请。5．5记录及样品保存（样品保存至少一件）：保存至车型停产后一年（不管送件等级为何均应保存所有PPAP要求项目含尺寸测量记录、R—R记录、初期制程能力研究、功能测试记录及样品尺寸）。但新批准样品可以取代批准样品，而且若批准样品尺寸太大可经客户同意以另外方式保存。5．6生产件批准结果：5．6．1本公司通过样品批准程序后，仍应确保往后量产结果仍能符合客户要求。5．6．2客户批准前本公司不得交货，批准结果区分下列3种情况：5．6．2．1核准：本公司零组件满足所有规格及要求，可以开始交货。5．6．2．2暂时性核准：在限定时间内或数量基准下同意本公司配合生产需求进行交货，暂时性核准的先决条件为：（1）已明确定义出不符合事项的真正原因；（2）客户已批准纠正预防措施计划；（3）需再送件申请批准（除非客户通知本公司提供零件进行变更）；（4）在规定期间内或数量，若仍不符合批准的纠正计划，则客户会判退件并不得交货。5．6．2．3退件：正式量产前应重新送件申请批准。更多免费资料下载请进：http://bbs.55top.com好好学习社区 中国3000万经理人首选培训网站6．相关文件：6．1先期产品质量策划程序（APQP）6．2生产件批准程序（PPAP）手册6．3测量系统分析程序（MSA）6．4生产件批准程序（PPAP）要求资料（附件一）7．表单：7．1零件送审保证书F04-08-017．2外观批准报告F04-08-027．3功能测试结果F04-08-037．4尺寸测量结果F04-08-047．5材料测试结果F04-08-05更多免费资料下载请进：http://bbs.55top.com好好学习社区 中国3000万经理人首选培训网站生产件批准程序（PPAP）要求资料要求承认标准Level1Level2Level3Level4Level51．零件送审保证书SSSSS2．外观批准报告SSRSS3．样品RSSSR—原始样品RRRRR4．设计记录RSSSR—详细RS#S#S#R5．设变文件RSSSR6．尺寸测试结果RSSSR7．检具RR**R**R**R**8．功能测试结果RSSSR9．制造流程图RRSSR10．（a）过程制程失效模式分析PFMEARRSSR11．（b）设计制程失效模式分析DFMEAR#R#R#R#R#12．制程能力分析RRSSR13．测量系统分析RRSSRS：要提交到客户零组件且留副本于制造场所。R：保留在制造场所备查。*：除非客户特准免除。**：客户要求时提出。#：适用于有设计责任的供货商。更多免费资料下载请进：http://bbs.55top.com好好学习社区 中国3000万经理人首选培训网站更多免费资料下载请进：http://bbs.55top.com好好学习社区