PPAP(生产件批准程序)

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1、2014/12/16生产件批准程序ProductionPartApprovalProcess（PPAP）课程目录一、PPAP概要介绍二、与PPAP有关的术语和定义三、PPAP的过程要求四、向顾客提交：证据的等级五、零件提交状态六、记录的保存七、组织对供方提交PPAP批准和认可的要求八、PPAP过程流程图九、范例一、PPAP概要介绍1、PPAP的概念：指ProductionPartApprovalProcess（生产件批准程序）的英文简称。P(Production)生产P(Part)零件A(Approval)批准P(Process)过程/程序2、PPAP的定义：在生产现场，用生产工

2、装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置（如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等）下被制造出来的零件和所编制的文件/产生的记录提交顾客，并由顾客进行评审和批准后满足所有顾客要求的过程。■生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设置(如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等)下被制造出来的部件。12014/12/16一、PPAP概要介绍3、PPAP的目的：用来确定组织是否已经正确理解了顾客工程设计记录和规范的所有要求，并且在执行报价时的生产节拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。4、PPAP的适用性：■适用于散装材料、生

3、产材料、生产件或服务件的内部和外部组织现场。■对于散装材料的组织，如不要求提交PPAP资料，除非由经授权的顾客代表规定。《生产件批准程序》手册目录中的生产件或服务件的组织必须符合PPAP要求，除非由经授权的顾客代表正式弃权。一、PPAP概要介绍5、PPAP实施的时机和范围：1）、提交要求：■在下列情况，组织必须在首批产品发运前提交PPAP批准，除非经授权的顾客代表免除了该要求。◆不论顾客是否要求正式提交，组织必须在需要时对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反映生产过程的情况。◆PPAP文件必须包括签署同意弃权的、经授权的顾客代表的姓名和签署日期。一、PPAP概要介绍要

4、求说明或举例1、一种新的零件或产品对于一种新产品（最初放行）、或一种以前（即：以前未曾提供批准的产品，但又指定了一个新的或修改给某顾客的一种零件、（如：后缀）的产品/零件编号时，要求提交。材料或颜色）。新增加到一个产品系列的零件/产品或材料，可以使用以前的在相同产品系列中获完全批准的适当的PPAP文件。2、对以前提交零件的不要求提交对所有以前提交的零件的不符合符合进行纠正。的纠正。“不符合”包括以下内容：●产品性能不同于顾客的要求；●尺寸或能力问题；●供方问题；●替代零件的临时性批准；●试验问题，包括材料、性能、工程确认的试验。22014/12/16一、PPAP概要介绍要求说明或

5、举例3、关于生产产品/零件对于生产产品/零件设计记录、技术规范或材编号的设计记录、技料的所有工程变更都要求提交。术规范、或材料方面的工程变更。4、附加要求，只对散装材料：组织在产品上采用了以前未曾用过的新的过程技术。一、PPAP概要介绍6、PPAP实施的时机和范围解释：顾客通知：任何经计划的设计、过程和现场变更，组织都必须通知经授权的顾客代表，见下表的列举情况：经授权的顾客代表接到通知并批准所建议的更改时，以及变更实施后，都要求提交PPAP，除非另行规定。要求说明或举例1、和以前顾客批准的零件例如，记在偏差（允差）上的另一结构，或在或产品相比，使用了其它不设计记录中记为批注的，且

6、又没有包含在上表同的结构或材料。1）第3条描述的工程变更中。2、使用新的或改进的工装本要求只适用于根据其独特的形式或功能，可（不包括易损工装）、模具、能影响到最终产品完整性的工装。不适用于标铸模、模型等，包括补准工装（新的或维修过的），例如标准测量装充的和替换用的工装。置、起子（手动或电动）等的描述。一、PPAP概要介绍要求说明或举例3、在对现有的工装或升级，是指为了增加产量、性能，对工装设备进行升级或重或设备进行改造和/或变更，或改变它现有新布置之后进行的的功能。不要和正常的维护、修理、或零生产。件更换等相混淆，这些工作预期是不会引起性能上的改变，而且在其后还建立有维修后验证的

7、方法加以保证。重新布置定义为，改变了过程流程图中规定的生产/过程流程顺序。（包括新过程的加入）。可能要求对生产设备进行微小调整以满足安全要求，如：安装防护罩、消除潜在ESD风险等等。这些更改可以不用顾客批准，除非该调整改变了过程流程。32014/12/16一、PPAP概要介绍要求说明或举例4、工装和设备转移到生产过程工装和/或设备在一个或多个场地不同的工厂，或在中的建筑或设施间转移。一个新增的厂址进行生产。5、供方对零件、非等组织负责对供方的材料和服务进行批准，效材料、或服务使其