tj900型运梁车液压悬挂轴承 故障研究和改进

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时间:2018-03-13

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1、TJ900型运梁车液压悬挂轴承故障研究和改进  摘要:介绍了TJ900型运梁车的使用工况,针对液压悬挂销轴在使用过程中发生的故障,该轴承出现了多次损坏,严重影响了生产作业。本文就故障的分析及解决方法进行论述。关键词:运梁车;悬挂;销轴;故障分析;改进TJ900typewasintroduced:theuseofthetransportinggirdervehiclecondition,inviewofthehydraulicsuspensionpinfailureoccurinuseprocess,the

2、bearingsappearedrepeatedlydamaged,seriouslyaffectedtheproductionoperation.Inthispaper,thefaultanalysisandsolvingmethodisdiscussed.Keywords:transportinggirdervehicle,suspension,pinshaft,failureanalysisandimprovement中图分类号:TH133.3文献标识码:A文章编号:2095-2104(2013)7

3、TJ900型运梁车可适用于20m、24m、32m整孔混凝土箱梁的运输与喂梁,能够把混凝土箱梁从预制场地通过便道,路基,桥梁(包括钢结构连续梁、钢混结合连续梁等)运至架梁工位,配合架桥机完成相应的架梁作业。900型运梁车在设计时,为了液压悬挂支撑升降、调平;转向架平衡油缸伸缩选用了GEG80ET--2RS型关节轴承。这种轴承具有有较大的载荷能力和抗冲击能力,并具有抗腐蚀、耐磨损、自调心、润滑好、结构简单、体积小、使用寿命长等特点,运梁车投入使用初期效果很好。然而,在使用一年后,该轴承出现了多次损坏,严重影响

4、了生产作业。本文就故障的分析及解决方法介绍如下:一故障现象运梁车在重载变幅动作时,转向架系统发出刺耳的啸叫声音,平衡臂箱体伴随抖动和共鸣。经过公司机备部和生产厂家技术人员的共同检查确认,声音是从臂架关节轴承处发出。经初步分析,大家认为声音是关节轴承润滑不良、润滑剂不合适造成干磨而引起的。二原因分析大多数轴承损坏的原因除润滑不良外,还包括承载能力不足超负荷等外界因素。为此从这几个方面进行了分析:(1)、超负荷:经过了解,该关节轴承部位所承担的最大荷载没有超过该轴承额定承载能力。由此可确定,该轴承的损坏与负载

5、过大无关;7(2)、非正常冲击或管理不到位:该运梁车开始使用至轴承损坏过程中,期间没有出现过可能导致轴承损坏的因素,如非正常冲击或长时间不予润滑等情况。由此可以确定,并非意外因素或管理不到位造成轴承损坏;(3)、润滑情况:运梁车的润滑系统采用的是干油润滑系统。(4)、由于施工环境恶劣,经常在路基桥面运转,灰尘多,液压悬挂轴承处积累很多灰尘,灰尘或即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承,也会增加轴承的磨损,振动和噪声。从轴承损坏现象和润滑系统、进入灰尘情况分析,可确定主要原因是润滑不良、轴承及其周围环境的不清洁造

6、成的。三拆检分析根据上述分析,我们首先对该轴承进行了人工加油。加油后,震动和噪音消失。继续实验一小时左右又再次出现异响。然后对该轴承进行了清洗,清除表面污渍,查看关节轴承表面有无裂纹及碎裂;表面无损伤;然而,在继续使用后仍然出现震动和噪音,而且没有减小迹象。为此,我们决定对该轴承进行拆检分析。拆检:(1)、拆检后发现,关节轴承外圈内壁面在安装状态时的下端面有圆弧角为30~40度左右的几道划痕;(2)、该轴承的轴下端面(在安装状态时)有圆弧角为180度左右的磨损痕迹,沿轴向形成突肩。磨损区宽度与关节轴承内圈

7、宽度相同,突肩最大高度约为3~4mm。根据以上现象和对轴承进行的分析,初步认为造成磨损的原因有三个:第一、轴承本身有缺陷,造成润滑脂难以到达承压面;第二、轴承周围环境的不清洁即使肉眼看不见的微小灰尘进入轴承,会增加轴承的磨损;7第三、在安装时轴体孔道内未做彻底清理,留有加工残留物。根据以上情况,我们采取了如下措施:首先、对轴进行修复和清洗,更换新轴承;其次、要求操作司机作业中每隔一周加一次润滑油,并随时清洁轴承外的灰尘。轴承没有出现了干磨异响现象。通过清洁所有关节轴承表面发现液压悬挂油缸连接平衡臂的轴承已

8、碎裂、出现裂痕;销轴已严重变形、出现销轴跟着油缸转动;悬挂油缸已经跨下来,边缘出现严重磨损,有的销轴转动甚至把悬挂油缸下支座板严重摩损;导致升降点单独升降时反应不灵敏。通过仔细分析我们发现:(1)、关节轴承内外承压面几乎没有润滑脂,轴承承压面润滑脂无法进入轴承润滑;(2)、在非承压面因为轴承两边的间隙却有较多灰尘堵塞。(3)、轴承部位无法加注润滑脂,使轴承外球面的内圈和内球面的外圈干摩擦。根据以上情况,我们采取了如下措施:7对

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