渠水大桥T梁预制方案样本

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资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。托口新镇至螺丝塘复建公路及渠水大桥工程[合同编号:TK07020]渠水大桥T梁预制施工方案中国水利水电第三工程局有限公司托口项目部二○一一年十月

1资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。批准:审核:校核:编制:

2资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。目录一、编制原则和编制依据11、编制原则12、编制依据1二、工程概况1三、施工准备21、技术准备22、机具准备2四、施工方案31、预制场地32、台座制作33、钢筋加工及安装34、模板安装及拆除55、波纹管安装66、预应力钢绞线制作与安装77、梁体砼灌注、振捣、养护98、预应力张拉129、灌浆及封锚1310、移梁14五、质量保证措施14六、安全保障措施15七、文明施工措施16八、冬雨季施工措施17

3资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。50mT梁预制施工方案一、编制原则和编制依据1、编制原则1)遵守合同文件各项条款要求,全面响应合同文件,认真贯彻业主或监理工程师的指示、指令和要求。2)严格遵守合同文件明确的设计规范、施工规范和质量评定与验收标准。3)坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合。4)自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则。5)实施项目管理,经过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理,实现成本、工期、质量及社会效益。2、编制依据1)托口渠水大桥工程一阶段施工图设计;2)《公路路基施工技术规范》JTGF10-;3)《公路工程施工安全技术规程》JTJO76-95;4)《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-;5)《公路工程质量检验评定标准》(土建工程)(JTGF80/1-);6)《工程测量规范》GB50026-;7)《建筑工程预应力施工规程》(CECS180:)8)《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》(JGJ85-)9)总体施工组织设计桥梁预制场施工除参照以上施工标准执行外,尚要遵循其它相关国家及地方规范及标准。二、工程概况大桥采用预应力砼简支”T”形梁桥,全桥长406.58m,主跨结构为8×

4资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。50mPC”T”形梁,采用预制安装,横向采用0.7m宽,现浇砼湿接缝使上部结构横向形成整体,全桥采用8跨两联的桥面连续构造;桥梁横向共设4片梁,T梁预制高2.8m,”T”梁间距2.1m,跨中腹板厚0.2m,支座处腹板厚0.6m,马蹄形底宽0.6m,中梁预制翼缘板宽1.4m,边梁预制翼缘板宽1.8m。单片中梁吊重152.7t,单片边梁吊重158.6t;该预应力T型梁张拉工程部分设计采用后张有粘结预应力技术,预应力筋采用直径为Φ15.20,标准抗拉强度为fptk=1860N/mm2的低松弛钢绞线,预应力张拉控制应力为σcon=0.72fptk=1339MPa。预应力孔道采用ø80mm、ø85mm金属波纹管成孔。采用两端张拉,张拉端锚具采用OVM15-12、OVM15-10型夹片锚具。灌浆采用52.5的普通硅酸盐水泥。三、施工准备1、技术准备1)熟悉和审查施工图纸。组织专业技术人员及有关技术人员尽快熟悉图纸,提出图纸问题及在施工中所要解决的问题和合理化建议等,进行图纸会审。2)进行施工技术交底。应组织施工人员、质安人员、班组长进行交底,针对施工的关键部位、施工难点、质量和安全要求、操作要点及注意事项等进行全面的交底,各个班组长接受交底后组织操作工人认真学习,并要求落实在各个施工环节之上。3)资料准备。施工中严格按国家和行业现行质量检验评定标准和施工技术验收规范进行施工和检查,开工前准备好各种资料样表,施工中及时填写整理,分册保管,待工程竣工后装订成册。4)实验准备。提前作好灌浆用砂浆配比,组织各种进场材料的检验。2、机具准备本工程施工机械设备必须按照上章中的机械设备明细表进行组织,并对需要进行计量的设备进行标定。预应力筋张拉机具设备及仪表,应定期维护和校验,张拉设备应配套标定,

5资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。并配套使用。张拉设备的标定期限不应超过半年。当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后,应重新标定。主要选用机械设备计划表序号名称数量工作状态1龙门吊2台良好3电焊机10台良好4发电机1台良好5钢筋加工设备2套良好6液压千斤顶2台良好7高压油泵2台良好8水泥浆搅拌机1台良好9压浆机1台良好10插入式震捣器8台良好11附着式振动器40台良好四、施工方案1、预制场地遵循”安全、紧凑、通畅”的原则,地基严格压实,不得有松软地基,防止不均匀下沉,保证梁体在预制和存放时不变形。场内按自然坡度设置排水沟,确保场内排水畅通,不存积水。制梁场及部分存梁区地面要硬化,先铺一层砂砾石或石粉,其上浇筑15cm厚C30砼面层。2、台座制作在龙门吊跨内顺线路方向浇筑砼预制台座,两侧台座距离龙门吊行走轨道3.6m,中间设行车通道。在施工台座时,50mT梁制4个台座,并按设计图提供的50mT梁设置跨中最大正拱度为20mm,其余各点的反拱度按二次抛物线设置。

6资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。3、钢筋加工及安装1)钢筋初加工①对进场的钢筋进行外观检查验收,按照规范要求进行抽样试验,进行质量鉴定,装卸钢筋时,不得抛甩,以免损坏钢筋。②经检验合格后的钢筋进行整直、除锈、除油污等初加工。钢筋经过整直与除去污锈后,应达到钢筋表面洁净平直,无区部曲折。预应力T梁施工工艺流程图平整场地浇筑台座砼安底座钢模T梁预制台座安装钢筋骨架钢筋加工挖基槽备料安装一侧外模、端模制作钢模板材料试验安装波纹管制作波纹管砼配合比设计试块检测预应力张拉准备张拉设备孔道压浆、封锚养护检验张拉设备安装另一侧外模报监理工程师审批安装翼缘板钢筋制备预应力钢绞线钢绞线安装制作混凝土试块混凝土拌和混凝土运输浇筑混凝土养护、拆模移梁存放

7资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。①钢筋调直采用冷拉法,Ⅰ级钢筋的冷拉率不大于2%,Ⅱ级钢筋的冷拉率不大于1%。2)钢筋的接头①钢筋的接头一般采用焊接,筋的接头采用电弧搭接焊,焊缝长不小于5d,。②钢筋焊接前,必须按照施工条件进行试焊,合格后方可正式施焊,焊工必须经考试合格,持证上岗,轴心受拉构件中的钢筋均焊接,不得采用绑扎接头。③钢筋接头在接头区段内,应错开布置,两接头间距不小于1.3倍的搭接长度。不论采用何种焊接,在同一根钢筋上不得集中配置焊接接头。3)钢筋下料加工①钢筋必须按照设计规格、数量及尺寸加工,计算好单根钢筋长度后下料,在工作台上按设计钢筋尺寸放样,机械加工,钢筋的弯勾按图纸及规范要求设置。②钢筋从一端向另一端弯扎,注意起弯点的位置,由于弯曲机套筒卡住钢筋后,会带动钢筋向弯曲方向走行,实际起弯点较设计位置提前,加工前先试弯制1~2根钢筋,找出规律后再成批加工。③钢筋加工好后,按型号分类放整齐,标识其编号、使用位置、检验状况等情况。加工钢筋允许偏差序号项目允许偏差(毫米)1受力钢筋顺长度方向加工后的全长+5-102箍筋各部分尺寸+54)钢筋的安装及绑扎①钢筋整体绑扎,检查其各部尺寸,保证其位置符合设计标准。②梁体钢筋密集,要事先研究好绑扎安装的顺序。一般先安装箍筋,再安装下排主筋,后安装上排钢筋。空心板梁的底板和肋板钢筋绑扎完成后,安装内模,最后安装绑扎顶板钢筋。

8资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。①钢筋接头按规定要求错开布置,搭接长度区段(30d长度范围内,但不得小于50cm)受拉钢筋每个断面接头不能大于50%。②钢筋绑扎要牢固,具有足够的强度,在吊装和灌注砼时不得移位变形,钢筋的交叉点用铁丝绑扎结实,必要时焊接,使之成为整体。③为保证及固定钢筋相互间的横向净距,两排钢筋之间可使用砂浆垫块隔开,或用短钢筋扎结固定。4、模板安装及拆除1)模板安装模板采用贵州必胜钢模厂加工的定型组合钢模板,该模板面板采用5mm厚钢板,另由角钢及槽钢等型钢作为支撑。模板安装前必须先进行试拼,检查模板是否符合设计结构尺寸,并进行除锈、刷脱膜剂等工作。在立模板时,除在两侧设紧线器、拉杆、支撑杆外,必须在侧模上、以确保模板稳固。模板组装后,要注意检查接缝处止浆垫的完好情况,如发现损坏应及时更换,以保证接缝紧密、不漏浆。预埋件按照设计位置准确定位,所有底楔、拉杆、支撑都要牢固,上紧螺栓,以确保砼浇筑过程中不发生跑模、漏浆、变形等现象的发生。预制梁模板每倒用一次都必须重新检查、清理、整修,符合要求后再使用。2)模板的拆除拆模时间及方法涉及到预制梁的质量和模板的周转使用,拆模必须要保证其表面与棱角不致损坏,砼达到设计强度的50%时方可拆除。拆模时先松掉各种联结螺栓和扣件,撤除支撑结构,采用绳索或小型倒链套在螺栓孔内轻拉模板,小撬棍辅助撬动。严禁使用大锤锤击或沿梁体表面撬动模板。移动模板时注意安全,严禁模板与其它硬体物件碰撞,防止变形,拆除的模板要及时清除表面的水泥浆,涂刷防锈剂,整形后堆码整齐,以备下次使用。5、波纹管安装1)波纹管在安装前应在１kN径向力的作用下不变形,同时做灌水试验,以检查有无渗漏现象,合格后方可使用。2)采用同型稍大的波纹管作为接头管,

9资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。波纹管嵌套于接头管内。连接后用密封胶带封口,避免砼浇筑时水泥浆渗入管内造成管道堵塞。波纹管采用接头管接长。处理方法见下图:1)波纹管安装位置应准确,与梁体钢筋发生冲突时,经监理工程师同意后,适当调整钢筋位置,波纹管采用”井”字型定位钢筋固定,避免管道在浇筑砼过程中发生移位。波纹管安装误差表检查项目允许偏差管道坐标(mm)梁长方向30梁高方向10管道间距(mm)同排10上下层102)波纹管套入锚具密封,不得漏浆。由于梁端钢绞线向上弯曲,锚具安装时严格控制锚垫板位置,使张拉时钢绞线垂直锚垫板。3)在穿钢束以前,所有管道端部均应密封并加以保护。6、预应力钢绞线制作与安装1)材料检验预应力筋及锚具进场后必须提供材料的复试报告,具体要求如下:预应力筋应进行钢绞线的力学性能试验,每批取一组试件共三根,强度要求达到规范要求,只有在上述试验检验合格后方可进行使用。锚具要求:进行锚环和夹片、挤压锚的外观检验,要求不能有裂纹、锈蚀等缺陷;进行锚环和夹片的硬度试验,

10资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。要求达到规范要求的布氏硬度和洛氏硬度的要求;在上述两项指标合格的情况下进行锚具的组装件试验(锚具的静载锚固性能试验),取三件进行,要求达到国家一类锚具的性能要求。在以上锚具的各项指标检验合格后方可进行锚具的挤压和张拉工作。波纹管在使用前应进行外观检查,不应有油污、孔洞和不规则的褶皱,咬口不应有开裂或脱扣。2)预应力筋的下料预应力筋下料时,用砂轮切割机逐根切割。预应力筋的下料长度=预应力筋孔道内长度+预应力筋的张拉长度3)预应力筋的编号、堆放和运输预应力筋下料完毕后逐根对钢绞线进行编号,按照预应力筋的长度及使用部位分类堆放、运输和使用。4)预应力筋的放盘有粘结预应力筋要用支架将钢绞线盘固定好,然后逐圈放松钢绞线,预应力筋下料时应认真检查每根钢绞线是否有死弯,切口处是否松散,如遇死弯应切掉,松散的钢绞线头应裹好并绑扎好。5)预应力筋及锚具的存放、运输在铺入预应力筋之前,将预应力筋分类堆放在干燥的地方,下面要有垫木,上面要用雨布覆盖防雨、防晒,锚具、配件存放在仓库内。按照施工进度要求有计划的运至施工现场,并采取措施防止在现场损伤。6)预应力筋的铺放在预应力筋铺设之前要进行预应力筋束型矢高的放线,进行预应力筋托架的焊接固定:先在梁的普通钢筋上放线,然后用直径10mm的钢筋作为托架与梁的箍筋绑扎或焊在一起,托架筋的间距为1000mm。在预应力筋的托架制作完成后,就能够进行预应力筋的穿设及波纹管固定了:待波纹管布设完毕后,进行预应力筋的穿设。穿设由孔道的一端向另一端进行,一端用人工送入孔道,外露预应力筋用塑料布包扎,并做好防护,防止杂物进入。

11资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。按照设计要求将相应的波纹管穿入相应的梁中,临时固定,然后再穿入钢绞线,调整波纹管的线形,最后用铁丝将波纹管和托架钢筋固定。预应力混凝土结构的束形允许偏差和检验方法见一览表。截面高(厚)度(mm)h≤300300＜h≤1500h＞1500允许偏差(mm)±5±10±15检查数量:在同一检验批内,检查各类型构件中预应力筋总数的5%,且对各类型构件均不少于5束,每束不应少于5处。检查方法:钢尺检查。束形控制点的竖向位置偏差合格点率应达到90%及以上,且不得超过表中数值的1.5倍的尺寸偏差。7)安装端部垫板、螺旋筋及其附件待波纹管穿设完毕,进行端部螺旋筋、承压板的安装,承压板必须按设计进行留设,用钢筋焊接锚垫板,防止偏位。施工时,应注意保护波纹管;螺旋筋应按规定选用,其直径要大于等于承压板的短边尺寸,螺旋筋必须采用钢筋焊接固定的方式保证其与波纹管、承压板的对中同心,这是确保质量的关键环节。预应力筋张拉端大样详见下图:8)安装压浆孔、排气孔压浆孔与排气孔留设方法:采用塑料弧型压板,上部用型管接长,端部用胶带封严,高出混凝土面200mm,以利孔道压浆密实。

12资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。9)预应力施工中的施焊在整体预应力筋的铺设过程中,如周围有电焊施工操作,预应力筋、波纹管应进行防护,防止焊渣飞溅损伤预应力筋和波纹管。其它工种作业应注意预应力筋和波纹管的防护。10)隐蔽验收砼浇筑前应随同钢筋的隐蔽验收检查预应力孔道标高是否符合设计要求,并查看压浆孔、排气孔是否封好,检查波纹管有无破损,若有,用胶带密封好。验收时,须做好隐蔽验收记录,提请有关部门签字。7、梁体砼灌注、振捣、养护1)混凝土材料的控制由于梁体腹板高且厚度较薄,制孔管道及钢筋密集,为使砼灌注顺利,砼配合比设计要保证设计强度,且要有良好的和易性,使用级配良好的硬质碎石,严格计量管理,特别是控制水灰比,加强坍落度测定措施。T梁砼的级别是C55级,属高强度砼,除应满足一般砼材料的要求外,尚应满足下述特殊要求:①配制高强度砼宜选择高强度水泥,水泥应符合现行国家标准,并附有制造厂的水泥品质试验报告等合格证明文件。水泥进场后应分批进行检查验收。②配制用的细骨料,应采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净。③配制用粗骨料,应采用质地坚硬、级配良好的碎石,骨料的抗压强度应比所配制的砼强度高50%以上,含泥量应小于1%,针片状颗粒含量应小于5%,骨料的最大粒径宜小于25mm。④配制高强度砼必须使用高效减水剂,并根据不同的要求辅以助剂配制,其掺量应根据试验确定,外加剂的性能必须符合现行《砼外加剂》(GB8076)的规定,使用前应复验其效果。⑤T梁砼抗压强度的试件应用边长为150mm的标准尺寸立体。2)混凝土浇筑及振捣预制梁砼采用灌车运送至预制场,用龙门吊输送至预制梁处灌注入模。砼的浇筑质量主要从两方面控制,一是浇筑方法;一是良好的振捣,

13资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。两个方法又互为影响。砼的浇筑方法应采用一气呵成的连续浇筑法,具体操作中采用纵向分段、水平分层浇筑,纵向分段、水平分层浇筑顺序。①浇筑方法是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时,为避免梁端砼产生蜂窝等不密实现象,应改从另一端向相反方向投料,而在距离该端4m~5m合拢。②分层下料振捣,每层厚度不宜超过30cm,上下层浇筑时间相隔不宜超过1h(当气温在30°C以上时)或1.5h(气温在30°C以下时)。上层砼必须在下层砼振捣密实后方能浇筑,以保证砼有良好的密实度。③分段长度宜取4m~6m,分段浇筑时必须在前一段砼初凝前开始浇筑下段砼,以保证浇筑的连续性。砼浇筑中不得任意中断,因故必须间歇时,间歇最长时间一般控制在1.5h~3.0h之间。段与段的接缝为斜向,上、下层砼接缝互相错开,以保证砼浇筑的整体性。④T梁的马蹄部分钢筋较密,为保证质量,可先浇完马蹄部分,后浇腹板。其横隔梁的砼与腹板同时浇筑。⑤为避免腹、翼板交界处因腹板砼沉落而造成纵向裂纹,可在腹板砼浇完后略停一段时间,使腹板能充分沉落,然后再浇筑翼缘板但必须保证在腹板砼初凝前将翼板砼浇筑完毕,并及时整平、收浆。⑥当砼浇筑的间歇时间超过规定时间,或前层砼已凝结,则要待前层砼具有不小于2.45Mpa强度时,才能浇筑次层砼。中断后浇筑层砼时,还必须做到:a浇筑前,先凿除老砼表层的水泥浆和较弱层;b经凿毛处理的砼表面,应用水冲冼干净,同时,不得留有积水,在浇筑新砼前,垂直缝应刷一层净水泥浆,水平缝应在全部接触面上铺一层与砼相同而水灰比略小的,厚为10mm~20mm的水泥砂浆;c接缝处于重要部位时,在浇筑时应加强钢筋,以防受力时开裂;d斜面接缝应将面层砼凿成台阶。⑦浇筑砼除按正常操作规程办理外,还应注意以下事项:a强力振捣是提高施工质量的重要关键,应尽量采用底、

14资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。侧模联合振捣工艺;a应随时注意检查与校正支座钢板、端部锚固板、制孔器及其它预埋件的位置;b为防止制孔器接头脱节,造成孔道堵塞、位移、弯曲或出现局部凹陷等事故,振动捧不得触击制孔器、钢筋和模板;c后张梁孔道端头、预埋件、加固筋很多,应注意砼的密实性,必要时可使用小骨料砼浇筑;d混凝土拌和料自加水起,超过45min后不得使用,掺用缓凝型减水剂时,可延长至1h。3)混凝土的养护①砼浇筑完成后,应在收浆后尽快予以覆盖和洒水养护,覆盖时不得损伤或污染砼的表面;砼面有模板覆盖时,应在养护期间经常使模板保持湿润。②当气温低于5°C时,应覆盖保温,不得向砼面上洒水。③砼养护用水的条件与拌和用水相同。④砼的洒水养护时向一般为7d,可根据空气的湿度、温度和水泥品种及掺用的外加剂等情况,酌情延长或缩短。每天洒水次数以能保持砼表面经常处于湿润状态为度。采用塑料薄膜为养护层时,可不洒水。8、预应力张拉1)预应力筋张拉前的准备工作①同条件养护试块强度达到设计强度后,才可进行张拉。②完成整个结构施工质量的检查,逐个检查张拉端承压板后的混凝土施工质量。③逐个清理检查张拉穴口的施工尺寸偏差,特别是检查承压板与孔道的垂直度,如有问题应采取措施,并作好记录进行处理。④张拉设备在张拉之前进行标定。⑤安装锚具,锚具安装要求锚环与孔道对中同心夹片均匀打紧,并外露一致,千斤顶上的工作锚与构件上的工作锚孔位一致,采用支架吊设千斤顶,做到千斤顶、锚具、孔道三对中。

15资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。2）预应力筋的张拉①预应力张拉程序清理承压板、钢绞线→穿锚环、安放夹片→安放千斤顶→张拉至初应力→量测千斤顶在初应力下的缸长L1→张拉至控制应力→量侧千斤顶在控制应力下的缸长L2→校核张拉伸长值→千斤顶回程→卸千斤顶设计张拉控制应力σcon=0.72fptk即1339.2MPa。张拉程序为0→初应力(0.15σcon)→1.0σcon(持荷3分钟锚固)。②预应力筋的张拉顺序渠水大桥T梁所需钢绞线钢束序号规格型号毎束长度每束控制张拉力锚具11×12-15.2-186051.2m2249.86KNOVM15-1221×12-15.2-186051.038m2249.86KNOVM15-1231×12-15.2-186051.126m2249.86KNOVM15-1241×10-15.2-186050.942m1874.88KNOVM15-1051×10-15.2-186051.014m1874.88KNOVM15-10预应力张拉工序表张拉顺序钢束号备注第一工序N3张拉100%第二工序N1张拉100%第三工序N5张拉50%第四工序N2张拉100%第五工序N4张拉100%第六工序N5补张拉至100%③张拉伸长值的管理预应力筋的张拉采用张拉应力和张拉伸长值双控进行。实际张拉伸长值的量测:伸长值的测量以量测张拉千斤顶缸伸出的长度值来测定的。当张拉至初应力时量测千斤顶缸伸出的长度值L1,

16资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。张拉至控制应力时量测千斤顶缸伸出的长度值L2,根据千斤顶伸出长度的差值L2-L1,初应力前弹性伸长推算值L0,实际的预应力筋的伸长值为L2-L1+L0;当千斤顶的长度不足时,千斤顶需要多次倒行程,量测伸长值时,每次倒行程应量测其缸的伸出长度,然后进行累加,最后确定预应力筋的实际伸长值。预应力筋张拉时应认真将每束钢绞线的实测伸长值作好记录,然后进行系统的整理,作好交工验收资料。预应力筋的张拉应以控制应力为主,校核伸长值。如实际伸长值与理论伸长值的误差超出-6%—+6%范围,应立即停止张拉,查明原因调整后,方可进行张拉。9、灌浆及封锚1)有粘结孔道灌浆张拉完成验收合格后,方可进行灌浆工作;灌浆机选用压力为0.8～1.2Mpa压力的电动灌浆机;灌浆前应先用水将灌浆管道冲洗干净,灌浆前孔道应保持湿润、洁净;灌浆前应做好水泥和外加剂(微膨胀剂)的试配工作(按设计要求在水泥浆中掺加一定数量的UEA微膨胀剂),水灰比应为0.4～0.45。水泥浆的抗压强度不应低于30N/mm2;灌浆时预应力筋两端阀门均打开,一端加压灌浆,观察另端出浆情况。每一孔道灌浆应一次完成,应作好浆体的搅拌工作,及时往水泥浆槽中补充浆体,灌浆应缓慢均匀地进行,防止中间停顿;设专人堵孔,灌浆时当排气孔出浆即用专门准备的堵孔工具(尖木塞)将排气孔堵死,不使流浆;从靠灌浆孔最近的排气孔堵起,直至最后一孔,不出浆不得堵孔,以保证水泥浆在全管道内经过;水泥浆灌至端头出浓浆且成抛物线形流出时即可堵住最后的孔道;灌浆的同时制作水泥试块(一组试件由6个试件组成,试件应标准养护28d),认真作好记录;所有的灌浆工作完成后,当水泥浆的抗压强度达到30N/mm2,方可切去多余的预应力筋进行锚具封锚工作;

17资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。灌浆时如遇特殊情况,一端加压灌浆,另一端出浆口未见浓浆排出,孔道中部可能因浇砼漏浆而造成部分孔道堵塞,此时可将出浆口(或排气口)改为进浆口继续压浆,用预埋排气孔(泌水孔)作为出浆口,同样可达到灌浆效果。2)封锚张拉完24小时后经检查无误,即可用砂轮切割机切除多余预应力筋(保留预应力筋伸出锚具大于30mm),不得用电焊和炔氧焊烧割;用微膨胀细石混凝土分两次封填密实,筋头、锚具不得外露。10、移梁压完浆即可移梁,直接用龙门吊吊起运至存梁区。1)移梁前准备工作①在预制梁端面标定出纵轴线和横轴线,便于安装时监控。②拆模后及时喷上所属桥梁名称,墩号、编号、吊装方向、和浇注日期。2)起吊点设置在距箱梁端头1～1.5米的位置,起吊时在梁底棱角与钢丝绳接触点处设护角铁瓦,以免损毁梁体和钢丝绳。3)起梁龙门吊采用两头同时起吊,达到一定高度后同步行走移梁。上下左右前进后退等操作必须分项进行,不可同时操作,以免晃动失稳。4)预制梁存放在堆梁场内,支点接近设计支点,防止受力不当。五、质量保证措施1、针对本工程的质量标准,要求参与施工的人员必须明确设计图及规范要求的质量标准,并实行三级质量管理。第一级为具体操作班组质量管理员;第二级为工区经理部质检工程师负责对第一级质量管理人员实施监督检查,从第一级质量人员收集内外业资料并整理上报;第三级以项目部经理为首,质检部长为代表,负责对第二级管理人员实施监督检查。2、落实技术责任制,认真做好图纸复核、测量复核、技术交底、现场检测、档案整理等技术工作,使技术管理标准化、规范化。3、严把材料进场质量关,无产品质量证明书、

18资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。合格证和质量标志的材料拒绝进入施工现场。材料进场后按规格分批存放,设立醒目的标志,以利检查和使用。经常测定砂石料的含水率,及时调整配合比。4、钢筋品种规格若有替代或变更须经监理工程师书面同意;钢筋采取分段集中加工,现场绑扎;钢筋焊接人员持证上岗,焊接前根据施工条件进行试焊,并按规定抽检后正式施焊。5、预制梁推行工厂化管理,实行工艺卡制度,施工前编制详细的生产工艺细则,混凝土灌注由两端向中间分层进行,严格控制插入式振动器的插入深度,防止波纹管移动和损伤。六、安全保障措施1、建立健全各级各部门的安全生产责任制,责任落实到人,各项经济承包明确安全指标和措施,签订安全生产协议书。2、现场设”五牌一图”:即施工单位及工地名称牌、安全生产纪律宣传牌、防火须知牌、安全无重大事故计数牌、工地主要管理人员名单牌、施工总平面图。3、施工现场全体人员严格执行《建筑安装工程安全技术规程》和《建筑安装工人安全技术规程》,进入现场一律戴安全帽,高处作业拴安全带。4、项目经理部每月、作业队每旬进行一次安全检查和评价,检查按建设部JGJ59-98《建筑施工安全检查评分标准》的要求进行;班组坚持班前、班中、班后”三检”。5、施工现场临时电线路、变配电设施的安装和使用符合建设部频发的《施工临时用电安全技术规范》(JGJ46-88)的要求。用电线路按设计架设,杜绝任意拉线接电。①配电系统设总配电箱、分配电箱、开关箱,实行分级配电。开关箱装设漏电保护器,漏电保护器符合GB6829-86标准的要求;②电动机械和手持电动工具的安全装置符合国家有关标准的安全技术规程,在做好保护接零的同时,按要求装设漏电保护器;

19资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。③夜间施工设充分的照明,危险、潮湿场所的照明以及手持照明灯具,采用符合要求的安全电压。6、高处作业设置防护措施,並符合JGJ-91《建筑施工高处作业安全技术规范》的要求。各工种进行上、下立体交叉作业时,不得在同一垂直面操作。7、张拉作业周围设明显的警告标志,并加可靠的护栏,严格无关人员进入各险区域内,两端设栅栏。已张拉尚未压浆的梁上锚具严禁撞击。8、移梁起吊前,对起重设备的滑车组、钢丝绳、刹车系统进行全面检查,梁体吊起0.5m后再进行受力状态下检查,确认正常后再继续起吊。起吊、横移及纵移只允许单独完成其中一项,严禁多项作业同时进行。开龙门吊司机必须取得各格的操作证后方可持证上岗。9、各种运输车辆禁止超载、超速,严禁无证驾车,严禁酒后开车。七、文明施工措施良好的施工环境与人民的生活密切相关,这从客观上要求施工单位做好工程的文明施工,同时文明施工也是企业管理水平的直接反映。1、建立”创立文明工地领导小组”,健全分级负责的管理网络,明确各级责任人。2、健全以分管经理为领导,文明施工人员具体指导,项目经理现场负责,各班级具体落实这样一个管理网络,增强管理力量。3、积极组织干部职工认真学习有关管理的规则、条例及建设文明施工有关文件,开展文明施工的教育活动,提高全体员工的环保意识和公民的责任意识。4、增强”把困难留给自己,把方便让给别人”的为民意识,施工中的废弃物、施工场地废弃水集中堆放或排放,不让之流至河塘、及周边。5、材料、机械设备要堆放整齐,场地要平整,运输道路畅通无阻,临时电线架设符合安全要求。6、办公室各类图表上墻,准确反映现场状况与工程进度,办公设施整洁。7、预制场醒目地方设置安全、质量、施工文明及劳动竟赛等活动标语、

20资料内容仅供您学习参考，如有不当或者侵权，请联系改正或者删除。标牌,以形成安全、质量、文明施工的良好气氛。八、冬雨季施工措施1、预制场周围必须按施工设计图修建好场内排水沟,确保场内水沟畅通,做到雨停场内无积水。2、砼浇筑过程中或浇筑完毕下雨,立即用塑料薄膜或蓬布覆盖。3、龙门吊、井字架等设备要设置避雷设施。加强用电安全检查,防止漏电事故发生。雨后及时检查龙门吊轨道,确保轨道平顺且定期检查。4、雨后施工清除模板内杂物、积水,以确保工程施工质量。5、设专人值班,与气象部门联系,及时了解台风等气象灾害信息,做好完全防范工作。6、工地昼夜平均气温连续低于5℃或最低气温低于-3℃,按冬期施工要求进行处理。混凝土拌和采用加热拌和法,对砂石料及水进行加热,使砼出料温度不低于15℃。7、冬期施工的砼加入早强剂,以防温度降低而冻坏砼。8、混凝土浇注完毕,采用外包塑料薄膜并覆盖草袋进行蓄热保温。