粗骨料检验制度

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粗骨料检验制度6.3.1质量标准粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标≤10%，母岩抗压强度与梁体混凝土设计强度之比＞2，含泥量≤0.5%，泥块含量≤0.1%，针片状颗粒含量≤5%，其余质量指标符合《普通混凝土用砂、石质量标准及检验方法标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》及《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》的有关规定。6.3.2检验项目与检验方法及数据处理1.外观质量检查：每批进场的碎石应检查是否混入灰块、泥块及其它杂物等。2.试验项目及检验要求:每批碎石须检验颗粒级配、含泥量、泥块含量、针片状颗粒含量和压碎指标。任何新选料源或连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年者须进行全面检验。粗骨料的检验要求序号检验项目检验要求1颗粒级配√√

1下列情况之一时，检查一次：①任何新选料源。②连续使用同料源、同品种、同规格的粗骨料达一年。连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3(或600t)为一批，不足上述数量时也按照一批计。每批抽样检验一次。2岩石抗压强度√3吸水率√4紧密空隙率√√5压碎指标√√6坚固性√7针片状颗粒含量√√8含泥量√√9泥块含量√√10硫化物及硫酸盐含量√11氯离子含量√12碱活性√3.试验方法：碎石检验方法按JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》规定执行。检验项目与检验方法试验项目合格判定标准所用仪器颗粒级配公称粒径（mm）烘箱

2累计筛余（%）电子秤碎石筛31.5—25.0020.00～1016.0—10.040～805.0090～1002.5095～100含泥量≤0.5%烘箱、电子秤、1.25mm及0.08mm套筛泥块含量≤0.1%烘箱、电子秤5.00mm及2.50mm套筛针片状含量≤5%针片状规准仪、碎石试验筛、电子秤压碎指标≤10%15Kg电子秤、压力试验机、2.5mm、10mm、

320mm方孔筛各1个表观密度/天平、广口瓶、烘箱堆积密度＞1500Kg/m3100Kg磅秤、10L容量筒紧密密度/100Kg磅秤、10L容量筒岩石抗压强度≥100MPa压力试验机空隙率＜40%/吸水率＜1.0%委托检验坚固性≤5%委托检验硫化物及硫酸盐含量≤0.5%委托检验氯离子含量≤0.02%委托检验4.试验数据的处理碎石筛分试验中，筛余质量精确至1g，分计筛余百分率精确至0.1%，累计筛余百分率精确至1%。碎石含泥量计算精确至0.1%，两次平行试验中,两次结果之差大于0.2%时应重新取样进行试验。

4泥块含量取2次试验结果算术平均值作为测定值。试验结果精确到0.1%。针片状含量试验结果精确到1%。压碎指标值以三次试验结果的算数平均值作为测定值，结果精确到0.1%。表观密度、堆积密度、紧密密度以两次试验结果的算数平均值作为测定值。结果精确至10kg/m3。表观密度两次结果之差不应大于20kg/m3，如果大于20kg/m3，则重新取样进行试验。空隙率试验结果精确至1%。除筛分析外，若其余检验项目存在不合格项时，应加倍取样进行复验。当复验仍有一项不满足标准要求时，应按不合格品处理。6.3.3批量规定及取样频次1.按同产地、同规格分批验收和试验。用汽车运输以400m3或600t为一验收批，不足上述数量者以一验收批处理。2.

5从汽车上取样时，由每批汽车中随机选择8辆，从每辆车中的不同部位和深度抽取等量试份的碎石16份，混拌均匀组成一组试样。3.从皮带运输机上取样时，应在机尾的出料处，用接料器定时抽取碎石8份，混拌均匀组成一组试样。4.从料堆上取样时，同料堆的顶部、中部和底部均匀分布的各5个不同部分取样，取样前，先将取样部位的表层铲除，然后由各部位抽取等量试份共16份，混拌均匀组成一组试样。5.如经观察，各辆汽车所装碎石的质量相差甚为悬殊时，应对质量有怀疑的汽车单独取样试验和验收。6．每天必须从生产现场取样测定碎石的含水率，根据碎石的含水率确定施工配合比。7.碎石堆入时间过长，或混入杂物，有可能影响其质量时，使用前，应重新取样试验，根据试验结果决定是否使用。8.

6不得采用具有碱-碳酸盐反应的骨料,并应优先采用非活性骨料。选用的骨料在试生产前进行碱活性试验，当所采用骨料的碱-硅酸反应膨胀率在0.10～0.2%时，混凝土中的总碱含量≤3.0Kg/m3。建筑用碎(卵)石试验流程图

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