粗骨料检验与试验规范

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1、粗骨料检验与试验规范1.适用范围本作业指导书适用于一般工业与民用建筑和构筑物中制作普通混凝土用最大粒径不大于80mm的碎石或卵石的质量检验。2.执行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52—20063.检测项目筛分析试验、含泥量、泥块含量、表观密度和堆积密度、含水率、针片状含量、压碎值指标4.取样与缩分4.1取样4.1.1每组样品的取样数量。对每一单项试验，应不小于表4.1.1所规定的最少取样数量，须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同

2、的试验。       表4.1.1每一试验项目所需砂的最少取样数量（kg）试验项目最大公称粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0筛分析815162025325064表观密度888812162424含水率22223346堆积密度、紧密密度404040808080120120含泥量88242440408080泥块含量88242440408080针、片状含量1.248122040--4.1.2每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样的

3、时间、代表数量、产品、样品量，要求试验项目及取样方式等。4.2样品的缩分      4.2.1人工四分法缩分：将样品置于平板上，在自然状态下拌和均匀，并堆成锥体，然后沿互相垂直的两条直径把锥体分成大致相等的四份，取其对角的两分重新拌匀，再堆成锥体。重复上述过程，直至缩分至试验所必需的量为止。4.2.2砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。5.试验方法5.1筛分试验5.1.1仪器设备（1）试验筛—公称直径为100、80.0、63.0、50.0、40.0、31.5、2

4、5.0、20.0、16.0、10.0、5.00mm和2.50mm的方孔筛，以及筛的底盘和盖各一只，其规格和质量要求应符合GB6003.2《金属穿孔板试验筛》的规定（筛框内径均为300mm）；（2）天平或案秤——天平的称量5kg，感量5g；秤的称量20kg，感量20g；（3）烘箱——能使温度控制在105±5℃；（4）浅盘；5.1.2试样制备试验前，用四分法将样品缩分至略重于表5.1.2规定的试样所需量，烘干或风干后备用。表5.1.2筛分析所需试样的最少质量最大公称粒径（mm）10.016.020.025.

5、031.540.063.080.0试样重量不少于（Kg）2.03.24.05.06.38.012.616.05.1.3试验步骤（1）按表5.1.2的规定称取试样；（2）将试样按筛孔大小顺序过筛，当每号筛上筛余层的厚度大于试样的最大粒径值时，应将该号筛上的筛余分成两份，再次进行筛分，直至各筛每分钟的通过量不超过试样总量的0.1%；注：当筛余颗粒的粒径大于20mm时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。（3）称取各筛筛余的重量，精确至试样总重量的0.1%。在筛上的所有分计筛余量和筛底剩余的总和与筛余前测定的试

6、样总量相比，其相差不得超过1%；5.1.4结果的计算（1）由各筛上的筛余量除以试样总重量计算得出该号筛的分计筛余百分率（精确至0.1%）；（2）每号筛计算得出的分计筛余百分率与大于该筛筛号各筛的分计筛余百分率相加，计算得出其累计筛余百分率（精确至1%）；（3）根据各筛的累计筛余百分率，评定该试样的颗粒级配。5.2含泥量试验5.2.1仪器设备（1）案秤——称量10Kg，感量10g。对最大粒径小于15mm的碎石或卵石应用称量为5Kg感量为5g的天平；（2）烘箱——能使温度控制在105±5℃；（3）试验筛——

7、孔径为1.25mm及0.080mm筛各一个；（4）容器——容积约10L的瓷盘或金属盒；（5）浅盘5.2.2试样制备试验前，将来样用四分法缩分至表5.2.2中规定量（注意防止细粉丢失），并置于温度为105±5℃的烘箱内烘干至恒重。冷却至室温后分成两份备用。表5.2.2含泥量试验所需的试样最少质量最大粒径（mm）10.016.020.025.031.540.063.080.0试样量不少于（Kg）2266101020205.2.3试验步骤（1）称取试样一份（m0）装入容器中摊平，并注入饮用水，使水面高出石子表

8、面150mm；用手在水中淘洗颗粒，使尘屑、淤泥和粘土与较粗颗粒分离，并使之悬浮或溶解于水，缓缓地将浑浊液倒入1.25mm及0.080mm的套筛（1.25mm筛放置上面）上，滤去小于0.080mm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润，在整个试验过程中应注意避免大于0.080mm的颗粒丢失。（2）再次加水于容器中，重复上述过程，直至洗出的水清澈为止。（3）用水冲洗剩留在筛上的细粒，并将0.080mm筛放在水中（使水面略高出筛内颗粒）来回摇动，以