粗骨料要求规范(1)

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1、标准文档建设用卵石、碎石定义；卵石：由自然风化、水流搬运和分选、堆积形成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。碎石：天然碎石、卵石或矿山废石经机械破碎、筛分制成的，粒径大于4.75mm的岩石颗粒。针、片状颗粒：卵石、碎石颗粒的长度大于该颗粒所属相应粒级的平均粒级2.4倍者为针状颗粒；厚度小于平均粒级0.4倍者为片状颗粒。含泥量：卵石、碎石中粒径小于75μm的颗粒。泥块含量：卵石、碎石中原粒径大于4.75㎜，经水浸洗、手捏后小于2.36的颗粒。试验方法；试样取样方法：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样

2、部位表层铲除，然后从不同部位随机抽取大致等量的石子15份（在料堆的顶部、中部和底部均匀分布的15个不同部位取得）组成一组样品。从皮带运输机上取样时，应用借料器在皮带运输机机头的出料处用与皮带等宽的容器，全断面定是随机抽取大致等量的石子8份，组长一组样品。从火车、汽车、轮船上取样时，从不同部位和深度抽取大致等量的石子16份，组成一组样品。试样处理：将所取样品至于平板上，在自然状态下拌合均匀，并堆成堆体，然后沿互相垂直的两条直线把堆体分成大致相等的四份，取其中相等的两份重新拌匀，在堆成堆体。重复上述过程，直至把样品缩

3、分到试验所需量为止。堆积密度试验所用试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。实用大全标准文档试验环境和试验用筛：试验环境，试验室的温度应保持在（20±5）℃。试验用筛，应满足GB/T6003.1、GB/T6003.2中方孔筛的规定，筛孔大于4.00㎜的试验筛采用穿孔板试验筛。颗粒级配；仪器设备，本试验用仪器如下：鼓风干燥箱，能使温度控制在（105±5）℃；天平，称量10㎏，感应1g；方孔筛，孔径为2.36㎜，4.75㎜，9.5㎜，16.0㎜，19.0㎜,26.5㎜，31.5㎜，37.5㎜，53.0㎜，63.0㎜，7

4、5.0㎜，90.0㎜的筛各一只，并附有筛底和筛盖（筛框内径为300㎜）；摇筛机；搪瓷盘，毛刷等；实验步骤：按下表规定取样，并将试样缩分至略大于规定数量，烘干或风干后备用。最大粒径/㎜9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量/㎏1.93.23.85.06.37.512.616.0根据试样的最大粒径，称取规定数量试样一份，精确到1g。将试样倒入按孔径大小从上到下组合的套筛（附筛底）上，然后进行筛分。将套筛至于摇筛机上，摇10min；取下套筛，按筛孔大小顺序再逐个用手筛，筛至每分钟通过

5、量小于试样总量0.1%为止。通过的颗粒并入下一号筛中，并和下一号筛中的试样一起过筛，这样顺序进行，直至各号筛全部筛完为止。当筛余颗粒的粒径大于19.0㎜时，在筛分过程中，允许用手指拨动颗粒。称出各号筛的筛余量，精确至1g。结果计算与评定：实用大全标准文档计算分计筛余百分率：各号筛的筛余量与试样总质量之比，精确至0.1%。计算累计筛余百分率：该号筛及以上各筛的分计筛余百分率之和，精确至1%。筛分后，如没号筛的筛余量与筛底的筛余量之和同原试样质量之差超过1%时，应重新试验。根据各号筛的累计筛余百分率，采用修约值比较法

6、评定该试样的颗粒级配。含泥量；仪器设备，本试验用仪器设备如下：鼓风干燥箱，能使温度控制在（105±5）℃；天平，称量10㎏，感应1g；方孔筛，孔径为75μm及1.18㎜的筛一只；容器，要求淘洗试样时，保持试样不溅出；陶瓷盘，毛刷等；实验步骤：按下表规定取样并将试样缩分略大于规定的2倍数量，放在干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，分为大致相等的两份备用。最大粒径/㎜9.516.019.026.531.537.563.075.0最少试样质量/㎏2.02.06.06.010.010.020.020.

7、0根据试样的最大粒径，称取规定数量试样一份，精确到1g。将试样放入淘洗容器中，注入清水，使水面高度高于试样上表面150㎜，充分搅拌均匀后，浸泡2h，然后用手在水中淘洗试样，使尘屑、淤泥和黏土与石子颗粒分离，把浑水缓缓倒入1.18㎜及75μm的套筛上（1.18㎜筛放在75μm筛上面），滤去小于75μm的颗粒。试验前筛子的两面应先用水湿润。在整个试验过程中应小心防止大于75μm的颗粒流失。再向容器中注入清水，重复上述操作，直至容器中的水目测清澈为止。实用大全标准文档用水淋洗剩余在筛上的颗粒，并将75μm筛放在水中（使

8、水面略高出筛中石子颗粒的上表面）来回摇动，以充分洗掉小于75μm的颗粒，然后将两只筛上筛余的颗粒和清洗容器中已经洗掉的试样一并倒入搪瓷盘中，至于干燥箱中于（105±5）℃下烘干至恒量，待冷却至室温后，称出其质量，称出其质量，精确至1g。结果计算于评定：含泥量按下列公式计算：Qa——含泥量，精确至0.1%G1——试验前烘干试样的质量，单位为克（g）。G2——试验后烘干试样的