细骨料检验与试验规范x

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1、细骨料检验与试验规范1.适用范围：本检验规范适用于一般工业与民用建筑和构筑物中普通混凝土用砂的质量检验。特细砂混凝土及山砂混凝土用砂的质量要求，尚应遵照有关的专门标准执行。2.引用标准：JGJ52-2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》3.试验项目和质量要求3.1试验项目：筛分析试验、表观密度、堆积密度、含水量、含泥量、泥块含量、颗粒级配、氯离子含量。3.2质量要求3.2.1筛分析试验用于测定砂的细度模数和颗粒级配。细度模数M表示砂的粗细程度，分为粗、中、细三级，其范围应符合以下规定：粗砂：P

2、=3.7〜3.1中砂：u=3.0〜2.3细砂：u=2.2〜1.6表3.2.1砂颗粒级配区配区公称粒径I区II区III区5.00mm10〜010〜010〜02.50mm35〜525〜015〜01.25mm65〜3550〜1025〜00.630mm85〜7170〜4140〜160.315mm95〜8092〜7085〜550.160mm100〜90100〜90100〜90颗粒级配按0.630mm筛孔的累计筛余量（以重量百分率计）分成三个级配区,且砂的颗粒级配应处于表3.2.1中某一个区以内。3.2.2砂中含泥

3、量应符合表3.2.2的规定。表3.2.2砂中含泥量的限值混凝土强度等级彡C60C55〜C30彡C25含泥量（％）彡2.0<3.0<5.0对有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，含泥量应不大于3.0%。对于C10和C10以下的混凝土用砂，应根据水泥程度，其含泥量可予以放宽。3.2.3砂中的泥块含量应符中表3.2.3的规定。表3.2.3砂中的泥块含量混凝土强度等级彡C60C55〜C30彡C25泥块含量（％）彡0.5彡1.0彡2.0对于有抗冻、抗渗或其他特殊要求的混凝土用砂，其泥块含量应不大于1.0%。3.

4、2.4表观密度、紧密密度和堆积密度、含水率、按国家行业标准JG.T52-2006规定的检验方法，以两次试验结果的算术平均值作为测定值。4.取样与缩分4.1取样4.1.1应按同产地同规格分批验收。用大型工具（如火车、货船、汽车）运输的，以400m3或600t为一验收批。用小型工具（如马车等）运输的，以200ni3或300t为一验收批。不足上述数量者以一批论。当砂的质量比较稳定、进料量又较大时，可以1000T为一验收批。当同厂家、同规格的骨料连续进场且连续三次检验合格时,可按不超过800m3或1200m3为

5、一检验批《温州市预拌混凝土生产质量管理规定》4.1.2每验收批取样方法应按下列规定执行：在料堆上取样时，取样部位应均匀分布。取样前先将取样部位表面铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品；从皮带运输机上取样时，应在皮带运输机机尾的出料处用接料器定时抽取砂4份，组成一组样品；从火车、汽车、货船上取样时，从不同部位和深度抽取大致相等的砂8份，组成一组样品。3.1.3若检验不合格时，应重新取样。对不合格项，进行加倍复验，若仍有一个试样不能满足标准要求，应按不合格处理。1.1.4每组样品的取样数量

6、。对每一单项试验，应不小于表4.1.4所规定的最少取样数量，须作几项试验时，如确能保证样品经一项试验后不致影响另一项试验的结果，可用同组样品进行几项不同的试验。表4.1.4每一试验项目所需砂的最少取样数量检验项目最少取样质量（g）筛分析4400表观密度2600紧密密度和堆积密度5000含水率1000含泥量4400泥块含量200004.1.5每组样品应妥善包装，避免细料散失及防止污染。并附样品卡片，标明样品的编号、取样的时间、代表数量、产品、样品量，要求试验项目及取样方式等。4.2样品的缩分4.2.1人工

7、四分法缩分：将所取每组样品置于平板上，在潮湿状态下拌和均匀，并堆成厚度约为20mm“圆饼”，然后沿互相垂直的两条直径把“圆饼”分成大致相等的四份，取其对角的两分重新拌匀，再堆成“圆饼”。重复上述过程，直至缩分后材料量略多于进行试验所必需的量为止。4.2.2对较少的砂样品（如作单项试验时），可采用较干的原砂样，但应经仔细拌匀后缩分。4.2.3砂的堆积密度和紧密密度及含水率检验所用的试样可不经缩分，在拌匀后直接进行试验。5.检验方法5.1砂的筛分析试验4.1.1所采用的仪器设备(1)试验筛一公称直径为0.1

8、60、0.315、0.630、1.25、2.50、5.00、10.0mm的方孔筛，并附有筛底和筛盖。(2)天平——称量1000g,感量lg。(3)摇筛机(4)烘箱——能使温度控制在105±5°C。1.1.2试样制备按第4.2条的缩分方法进行缩分，用于筛分析的试样，颗粒粒径不应大于10.0mm，试验前应先将来样通过10.0筛，并算出筛余百分率。然后称取每份不小于550g的试样两份，分别倒人两个浅盘中，在105±5°C的温度下烘干到恒重，冷却至