模块五-面漆喷涂前准备ppt课件

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模块五面漆喷涂前准备模块五面漆喷涂前准备

1任务1喷涂前遮盖任务2车身面漆的选用与用量估计任务3视觉比色任务4涂料颜色的调配任务5涂料的配制模块五面漆喷涂前准备

2任务1喷涂前遮盖模块五面漆喷涂前准备

3任务目标1.熟悉遮盖所需要的材料和工具。2.掌握车身非喷涂区域遮盖的方法。3.能够熟练进行车身非喷涂区域的遮盖操作。模块五面漆喷涂前准备

4任务引入一辆桑塔纳汽车后车门已经完成了中涂底漆的涂装，现在需要进行面漆喷涂前的遮盖，如图5-1-1所示。为了确保非喷涂区域不粘上飞漆，保证喷涂质量，涂装工作人员应掌握遮盖操作方法。图5-1-1后车门重涂前待遮盖的桑塔纳汽车模块五面漆喷涂前准备

5任务分析喷涂前遮盖是汽车涂装工作的重要组成部分，遮盖正确与否和遮盖质量的好坏将直接影响非喷涂区域原涂膜的质量，为了正确完成这一任务，可以从以下几个方面入手：1.熟悉遮盖所需要的材料和工具。2.掌握喷涂前遮盖的方法和注意事项。3.练习并掌握遮盖技巧。模块五面漆喷涂前准备

6遮盖所需要的材料有遮盖纸、塑料遮盖膜、遮盖覆盖罩和遮盖胶带等。（1）遮盖纸、塑料遮盖膜和遮盖覆盖罩1）遮盖纸。汽车用遮盖纸具有耐热性、良好的抗湿性和防溶剂渗透性，遮盖效果好。遮盖纸有不同的宽度，其宽度范围为76～900mm。汽车涂装常用遮盖纸如图5-1-2所示。遮盖纸一般装在遮盖纸供应机上，进行遮盖操作时，只要从供应机中拉出适量的遮盖纸即可。2）塑料遮盖膜。塑料遮盖膜是很薄的乙烯材料，其宽度一般比遮盖纸宽。因此，它特别适用于盖在工作表面周围大的表面上，以防止飞漆外逸。汽车涂装用塑料遮盖膜如图5-1-3所示。一、遮盖所需要的材料和工具1.遮盖材料及其选用模块五面漆喷涂前准备

7一、遮盖所需要的材料和工具1.遮盖材料及其选用模块五面漆喷涂前准备

8遮盖所需要的材料有遮盖纸、塑料遮盖膜、遮盖覆盖罩和遮盖胶带等。（1）遮盖纸、塑料遮盖膜和遮盖覆盖罩3）遮盖覆盖罩。遮盖覆盖罩用于罩住整部汽车或汽车的某个部件，而仅暴露需要涂装的部分。遮盖覆盖罩可以反复使用。汽车轮胎覆盖罩就是一个典型的例子，如图5-1-4所示。一、遮盖所需要的材料和工具1.遮盖材料及其选用模块五面漆喷涂前准备

9遮盖所需要的材料有遮盖纸、塑料遮盖膜、遮盖覆盖罩和遮盖胶带等。（2）遮盖胶带汽车用的遮盖胶带必须能抗热和抗溶剂，而且其黏合胶应该在剥落以后不会粘在车身表面上。遮盖胶带有普通遮盖胶带和缝隙胶带两种。市场上供应的遮盖胶带种类繁多，使用时必须按所进行的工作类型合理选择。1）普通遮盖胶带。普通遮盖胶带有用于空气干燥涂料的胶带、用于强制干燥涂料的胶带和用于烤漆的胶带。按底材的不同常用的有纸质胶带和塑料胶带。胶带的宽度范围为6～50mm，宽的胶带不易操作，应尽量少用；细小的弯曲面应使用窄胶带。常用普通遮盖胶带如图5-1-5所示。一、遮盖所需要的材料和工具1.遮盖材料及其选用模块五面漆喷涂前准备

10一、遮盖所需要的材料和工具1.遮盖材料及其选用模块五面漆喷涂前准备

11遮盖所需要的材料有遮盖纸、塑料遮盖膜、遮盖覆盖罩和遮盖胶带等。（2）遮盖胶带2）缝隙胶带（聚氨酯胶带）。缝隙胶带是一种遮盖材料，用于遮盖钣金件之间的缝隙，以防止飞漆进入车身内部。常用的缝隙胶带如图5-1-6所示。缝隙胶带用聚氨酯泡沫体加入黏合胶制成，因此简化了有缝隙区域的遮盖。由于缝隙胶带呈圆柱形，因此可以防止喷涂台阶，使涂装的表面很容易打磨。一、遮盖所需要的材料和工具1.遮盖材料及其选用模块五面漆喷涂前准备

12遮盖所需要的材料有遮盖纸、塑料遮盖膜、遮盖覆盖罩和遮盖胶带等。（3）遮盖材料的选用在实际操作中，首先要选择宽度合适的遮盖纸和遮盖胶带。遮盖纸和遮盖胶带通常按照下面的要求进行选择：遮盖汽车风窗玻璃时，应使用两层宽380mm或457mm的遮盖纸。一、遮盖所需要的材料和工具1.遮盖材料及其选用模块五面漆喷涂前准备

13（3）遮盖材料的选用遮盖汽车侧窗时，应使用宽300mm或380mm的遮盖纸。遮盖各种形状和宽度的网栅、保险杠时，需要使用不同宽度的遮盖纸，最常用的宽度是152mm、228mm、300mm和380mm。遮盖车门侧柱的周围时，应使用宽152mm的自带黏性的遮盖纸。遮盖外反光镜可以使用宽50mm或152mm的遮盖纸。遮盖尾灯时，应使用宽152mm或228mm的遮盖纸。遮盖汽车天线时，一般使用宽76mm的自带黏性的遮盖纸。为保护车轮，可用两块宽457mm的遮盖纸将其包好。为保护行李舱的内侧，需使用2～3块宽度为900mm的遮盖纸。遮盖车门把手时，可以使用宽19mm的遮盖胶带。遮盖镀铬件时，应使用宽19mm或者更宽的遮盖胶带。遮盖文字或标记时，应使用宽3mm或6mm的遮盖胶带。一、遮盖所需要的材料和工具1.遮盖材料及其选用模块五面漆喷涂前准备

14遮盖时所需要的设备和工具有遮盖纸供应机和美工刀。图5-1-7所示的遮盖纸供应机能提供适量的遮盖纸，同时还可以将遮盖胶带黏附在遮盖纸上，极大地提高遮盖的工作效率，节省了工作时间。遮盖纸供应机可以装不同宽度和类型的遮盖纸卷，有的还可以装塑料遮盖膜卷。美工刀用来分割遮盖胶带，切除遮盖胶带边界不平滑的部分，在实际遮盖工作中非常实用。一、遮盖所需要的材料和工具2.遮盖时所需要的设备和工具模块五面漆喷涂前准备

15（1）遮盖边界的选择遮盖边界即分隔重涂区与非重涂区的边界，遮盖边界选择的正确与否直接关系到涂装施工的成败，因此，合理地选择遮盖边界是修补涂装工作中一个重要环节。遮盖边界必须根据修理范围和旧涂层的状况进行选择。遮盖边界的选择一般应遵循以下几个原则：1）若是板件重涂，应选择板件边缘缝隙作为遮盖边界。2）若板件之间（填充了车身密封剂）没有缝隙，可以将车身密封剂处作为遮盖边界，但此处必须采用反向遮盖的方法。二、喷涂前遮盖的方法1.遮盖边界的选择和遮盖操作基本方法模块五面漆喷涂前准备

16（1）遮盖边界的选择遮盖边界即分隔重涂区与非重涂区的边界，遮盖边界选择的正确与否直接关系到涂装施工的成败，因此，合理地选择遮盖边界是修补涂装工作中一个重要环节。遮盖边界必须根据修理范围和旧涂层的状况进行选择。遮盖边界的选择一般应遵循以下几个原则：3）若是板件部分重涂，则将板件特征线作为遮盖边界，遮盖边界处采用反向遮盖。4）若是板件平面点重涂，遮盖边界必须通过反向遮盖限定在需重涂的板件平面内。二、喷涂前遮盖的方法1.遮盖边界的选择和遮盖操作基本方法模块五面漆喷涂前准备

17（2）遮盖操作基本方法进行遮盖操作时，应一手固定遮盖胶带，另一手拉紧并撕下胶带。这样既可以使胶带粘紧，又可以改变胶带粘贴的方向，同时还便于缠绕边角等部位。扯断胶带时，拇指应迅速向上撕，可以很容易将其扯断。这样操作可以获得干净的截面，并使胶带不受任何拉伸。风窗玻璃的遮盖如图5-1-8所示。用两条宽约500mm和200mm的遮盖纸（在搭接处上、下两层交叠在一起）遮盖住风窗玻璃，周边和上、下两层搭接处用遮盖胶带粘牢。二、喷涂前遮盖的方法1.遮盖边界的选择和遮盖操作基本方法模块五面漆喷涂前准备

18根据喷涂的工序和要求不同，遮盖时也应采用不同的遮盖方法。（1）施涂中涂底漆时的遮盖由于施涂中涂底漆时所用的空气压力低于施涂面漆时的空气压力（尽可能减少飞漆外逸），所以工件表面的遮盖工序比较简单。通常使用反向遮盖法，以防止产生喷涂台阶，如图5-1-9所示。反向遮盖法是指遮盖纸在敷贴时里面朝外，所以沿边界粘有一薄层飞漆。这种方法能尽可能减小台阶，使边界不太引人注目。反向遮盖法也经常用于车身板件上小面积重涂时的遮盖。遮盖边界通常处于板件的特征线和板件边缘密封剂处，板件小面积重涂时特征线上的反向遮盖如图5-1-10所示。二、喷涂前遮盖的方法2.遮盖方法模块五面漆喷涂前准备

19二、喷涂前遮盖的方法2.遮盖方法模块五面漆喷涂前准备

20（2）块重涂时的遮盖为了进行成块重涂，翼子板或车门之类的板件必须单独遮盖。如果板件有孔口（如供放装饰件用的孔，其遮盖方法见图5-1-11a）或板件边缘有缝隙（其遮盖方法见图5-1-11b），必须进行遮盖，以防止飞漆进入这些区域。如果覆盖孔口有困难，那么也可以从里面遮盖孔口，从而防止飞漆粘到内部部件上。二、喷涂前遮盖的方法2.遮盖方法模块五面漆喷涂前准备

21二、喷涂前遮盖的方法2.遮盖方法模块五面漆喷涂前准备

22（3）点重涂时的遮盖1）重涂没有边界的板件。当重涂没有边界的板件时，为了确保喷涂涂料时不会产生喷涂台阶，该区域必须用反向遮盖法加以遮盖，如图5-1-12所示。2）重涂翼子板尾端。为了重涂翼子板尾端，必须用点重涂方法重涂该区域。由于点重涂的涂装面积小于块重涂，仅遮盖翼子板尾端周围非喷涂区域就足够了，如图5-1-13所示。二、喷涂前遮盖的方法2.遮盖方法模块五面漆喷涂前准备

23（1）使用任何遮盖材料前都必须彻底清洁车身表面，吹净车身上的所有灰尘。特别脏的部位要彻底清洗，然后用除油剂清洁要遮盖的表面，如图5-1-14所示为遮盖表面的清洗和除油。如果车身表面不干净或不干燥，遮盖胶带就无法粘住。粘贴时，必须将胶带压紧在车身表面上使其粘牢，否则涂料和溶剂就会在胶带下流动。对于需要喷涂两种不同颜色的情况，如果颜色的断层不是用装饰带或嵌条掩盖的话，压紧胶带就更加重要了。二、喷涂前遮盖的方法3.喷涂前遮盖的注意事项模块五面漆喷涂前准备

24（2）如果喷涂车间又冷又湿，空气流动很差，遮盖胶带可能无法粘紧玻璃或镀铬件。这是因为在这些部件的表面已经形成了一层不可见的冷凝膜。只有在干燥后胶带才能可靠地粘贴住。（3）胶带通常无法粘到车门和车顶活动天窗的橡胶密封条上。要想遮盖住橡胶密封条，可以先用抹布涂抹一层透明清漆稀释剂，等其完全干燥后，再使用遮盖胶带。遮盖门侧柱的时候，一定要遮盖好门锁和插销等部位。二、喷涂前遮盖的方法3.喷涂前遮盖的注意事项模块五面漆喷涂前准备

25（4）遇到曲面时，可将遮盖胶带的内侧边缘重叠，以适应贴紧曲面的需要；或在接近转角的地方将胶带贴得稍稍松一点，若贴得太紧，胶带就会在转角周围缩进去，从而暴露出需要隐匿的面积。曲面、转角处的贴护方法如图5-1-15所示。二、喷涂前遮盖的方法3.喷涂前遮盖的注意事项模块五面漆喷涂前准备

26（5）遮盖纸对于涂料中所含有的溶剂的抵抗力不强，在涂料容易积聚的地方（如板件边缘、特征线上或需涂较厚涂料的区域），要贴双层遮盖胶带和遮盖纸，以防止涂料渗入遮盖材料，如图5-1-16所示。（6）全部遮盖完成后，应仔细检查遮盖是否有过度或不足的部位，否则在完成喷涂操作后还需要对这些部位进行额外的工作。过度遮盖会造成喷涂不够，需对未喷涂到的部位再进行补漆；遮盖不足则会造成过度喷涂，需用溶剂清洗过度喷涂的部位，否则会损坏整个工作表面的外观效果。二、喷涂前遮盖的方法3.喷涂前遮盖的注意事项模块五面漆喷涂前准备

27（7）一般来说，遮盖材料应在抛光后予以剥除。但是，沿边界的遮盖胶带应在涂装后，趁涂层还没有干之前小心地取下。因为一旦涂层变干、变脆，胶带便不会均匀地分离，从而影响涂装效果。对于一个干净的边界，应按照图5-1-17所示的正确方法剥除遮盖胶带。利用已经学习的遮盖知识和遮盖方法，完成桑塔纳汽车后车门重涂前的遮盖操作。二、喷涂前遮盖的方法3.喷涂前遮盖的注意事项模块五面漆喷涂前准备

28用除尘枪吹除板件缝隙和装饰条内部的水分和污垢，然后用抹布擦拭，除去车身表面的灰尘。用干净的毛巾蘸上除油剂，在遮盖胶带的粘贴处除油，以保证其粘贴效果。遮盖区域的除油操作如图5-1-18所示。一、车身遮盖表面的清洁和除油任务实施模块五面漆喷涂前准备

29首先将遮盖胶带伸进安装孔内，从内边缘开始粘贴，使安装孔镂空的部分缩小，如图5-1-20所示。然后用遮盖胶带盖住中央孔。注意：覆盖中央孔时不能太用力推压边缘胶带，否则会使边缘胶带脱落。遮盖车门外把手安装孔的另一种方法是将几段胶带叠至能盖住安装孔的大小，从车门内侧粘贴，盖住车门外把手安装孔。二、桑塔纳汽车后车门重涂前的遮盖2.遮盖后车门外把手安装孔模块五面漆喷涂前准备

30在后车门内侧卷边部分贴上遮盖胶带，如图5-1-21所示，遮盖胶带应伸出车门的卷边部分。注意：后车门内侧底部的前端应粘贴一条长约150mm的遮盖胶带。后车门内侧的后上部要全部贴上遮盖胶带，如图5-1-22所示。粘贴胶带时要尽量避免产生皱纹。车门内侧的遮盖情况如图5-1-23所示。二、桑塔纳汽车后车门重涂前的遮盖3.遮盖后车门内侧的卷边部分模块五面漆喷涂前准备

31二、桑塔纳汽车后车门重涂前的遮盖3.遮盖后车门内侧的卷边部分模块五面漆喷涂前准备

32在车门上侧的装饰条上贴上遮盖胶带，遮盖胶带应延伸到装饰条的外部，并用另一段胶带粘贴到前面胶带的延伸部分上，如图5-1-24所示。然后，再用胶带贴紧门框上翘起的胶带，如图5-1-25所示。二、桑塔纳汽车后车门重涂前的遮盖4.遮盖车门装饰条与门框之间的间隙模块五面漆喷涂前准备

33关上后车门，使车门卷边部分的遮盖胶带露出车外，将另一段遮盖胶带粘贴在露出车外的延伸胶带上。图5-1-26所示为后车门外部间隙的遮盖。注意：车门边缘一定不能粘有胶带。二、桑塔纳汽车后车门重涂前的遮盖5.遮盖后车门与后翼子板、后车门槛板之间的缝隙模块五面漆喷涂前准备

34打开前车门，抽出遮盖纸，使它稍稍长出后车门门板的高度，将遮盖纸上的胶带沿后车门前凸缘沟槽贴上，如图5-1-27所示。对于没有凸缘的车门顶部，则沿密封剂规定边界遮盖；车门顶部的侧面部分需要包上遮盖纸盖住门框。在后车门前侧的底部，用遮盖胶带贴在门内粘贴的遮盖胶带上，如图5-1-28所示。二、桑塔纳汽车后车门重涂前的遮盖6.遮盖后车门前侧的凸缘区模块五面漆喷涂前准备

35用遮盖胶带贴上遮盖纸，使遮盖纸延伸至前车门的后缘；延伸遮盖纸的顶端，使前车门底部的遮盖纸距离前车门的后端大约300mm，如图5-1-29所示。对于前车门门框部分，则将遮盖纸向外卷，然后关上前车门。注意：遮盖纸要能足以遮盖前挡风条。关上前车门时，动作要缓慢，以防止遮盖纸剥落。二、桑塔纳汽车后车门重涂前的遮盖7.遮盖前车门内部模块五面漆喷涂前准备

36用塑料遮盖膜遮盖汽车的前半部、车顶和行李舱盖，如图5-1-30所示。塑料遮盖膜必须与后车门保持200mm的距离。用塑料遮盖膜遮盖时不能有皱纹，塑料遮盖膜的底部不能拖放在地上。二、桑塔纳汽车后车门重涂前的遮盖8.用塑料遮盖膜遮盖整车模块五面漆喷涂前准备

37将遮盖纸贴至前车门后缘，如图5-1-31所示。遮盖纸的长度应能从前车门槛板伸展至车顶。遮盖后车门车窗玻璃时，使用的遮盖纸的宽度应能从车窗的遮盖边界伸展至车顶，使用的遮盖纸的长度要超出车窗边界直至汽车后风窗玻璃。后车门车窗玻璃的遮盖如图5-1-32所示。二、桑塔纳汽车后车门重涂前的遮盖9.遮盖前车门后缘和后车门车窗玻璃模块五面漆喷涂前准备

38将遮盖纸贴至后侧板，使遮盖纸的顶端盖过后风窗玻璃，底端刚好触地，如图5-1-33所示。将遮盖纸贴在车门后下部延伸出来的胶带上，遮盖后侧车轮罩的前面，如图5-1-34所示。二、桑塔纳汽车后车门重涂前的遮盖10.遮盖后车门后侧的钣金件模块五面漆喷涂前准备

39将遮盖纸贴在后车门槛板上（见图5-1-35），至此完成后车门重涂前的遮盖工作。桑塔纳汽车后车门重涂前的遮盖如图5-1-36所示。二、桑塔纳汽车后车门重涂前的遮盖11.遮盖后车门槛板模块五面漆喷涂前准备

40遮盖完成后，检查遮盖是否符合喷涂的具体要求。遮盖过程中经常出现遮盖胶带粘贴不牢或翘起、遮盖纸破损、遮盖遗漏和过度遮盖等情况，一旦发现这些情况要及时补救，甚至重新遮盖。三、遮盖质量的检查模块五面漆喷涂前准备

41模块五面漆喷涂前准备

42模块五面漆喷涂前准备

43任务2车身面漆的选用与用量估计模块五面漆喷涂前准备

44任务目标1.熟悉车身面漆的基本知识。2.掌握面漆的选用与用量估计的方法。3.能根据车身的具体情况进行面漆的选用与用量估计。模块五面漆喷涂前准备

45任务引入一辆汽车的后翼子板已经完成了中间涂层的涂装，如图5-2-1所示，现在需要选用面漆。面漆的选用与用量估计是汽车修补涂装中常规性的工作，涂装工作人员应该掌握具体实施方法。图5-2-1后翼子板完成中间涂层涂装的汽车模块五面漆喷涂前准备

46任务分析面漆的选用涉及车身常用面漆的种类和面漆的选用方法。正确估计面漆的用量是提高修理厂的经济效益，实现节能环保的一项重要工作。为了准确地完成面漆的选用与用量估计任务，首先应进行相关知识的学习，然后利用所学的知识解决具体问题。模块五面漆喷涂前准备

47面漆是汽车多层涂装中最后涂布的涂料，它不但具有涂层色泽艳丽、光亮丰满的装饰效果，而且还应具有良好的保护性、耐水性、耐磨性、耐油性及耐化学品腐蚀性。一、车身面漆的基本知识1.面漆的功用模块五面漆喷涂前准备

48按照涂料的干燥机理不同，面漆可分为溶剂挥发干燥型漆，如硝基漆、热塑性丙烯酸树脂漆和各类改性的丙烯酸树脂漆等；氧化固化型漆，如醇酸树脂漆、丙烯酸改性醇酸树脂漆等；热固化型漆，如热固性丙烯酸树脂漆、氨基丙烯酸树脂漆、热固性环氧树脂漆和氨基醇酸树脂漆等；双组分漆，如丙烯酸-氨基树脂漆、聚酯-聚氨酯树脂漆和丙烯酸-环氧树脂漆等；催化固化型漆，如湿固性有机硅改性丙烯酸树脂漆、过氧化物引发固化的丙烯酸树脂漆和氨蒸气固化聚氨酯树脂漆等。按照涂料装饰性的不同，面漆可分为素色漆、金属漆、珠光色漆和罩光清漆等。按照涂料成分的不同，面漆可分为单组分漆和双组分漆。一、车身面漆的基本知识2.面漆的分类模块五面漆喷涂前准备

49（1）素色漆素色漆俗称磁漆，是指将非常细小的着色颜料均匀地分散在树脂基料中而制成的涂料。素色漆在涂装后具备良好的光泽度和鲜映性，在涂膜厚度达到50μm后即可显现完全的色调。素色漆随颜料不同具有不同的遮盖力。1）硝基漆。硝基漆由硝基纤维素、不干性醇酸树脂、颜料、增韧剂和溶剂等组成。它具有施工方便、适应性强、涂层均匀、干燥速度快、易于打磨等特点，是汽车修补涂装中应用最多的涂料之一。但硝基漆的耐候性差，涂层容易泛黄，且涂层薄，需要喷涂多次。为此，出现了改性硝基漆，如用热塑性丙烯酸树脂改性的、硝基树脂制成的硝基素色漆，改善了硝基纤维素的性能。一、车身面漆的基本知识3.车身常用修补面漆模块五面漆喷涂前准备

50（1）素色漆2）醇酸树脂漆。醇酸树脂漆是以醇酸树脂为主要成膜物质而制成的一类涂料。它可浸涂、刷涂和喷涂，自然干燥或低温烘烤干燥均可。醇酸树脂漆干燥后不易粉化、褪色，保光、保色性好；涂层柔韧、坚实，耐摩擦，耐矿物油及醇类溶剂；与硝基涂料、过氯乙烯树脂涂料的配套性好。但若在醇酸树脂漆上涂布溶剂挥发型漆时，必须在醇酸树脂漆完全干燥后进行，否则会产生“咬底”或起皱现象。醇酸树脂漆存在涂层干燥速度慢，工作效率低，打磨、抛光性差，耐水性、耐碱性及三防性差等缺点，已逐渐被氨基漆、双组分漆所取代，但在一些涂装质量要求不高的场合仍在继续使用。一、车身面漆的基本知识3.车身常用修补面漆模块五面漆喷涂前准备

51（1）素色漆3）过氯乙烯漆。过氯乙烯漆是以过氯乙烯树脂为主要成膜物质的一种挥发性涂料。为了进一步改善其性能，通常与其他树脂配合使用。过氯乙烯涂层对酸、碱等具有良好的耐腐蚀性，对盐水、海水、油类、醇类也具有很好的抗腐蚀性；保光性、保色性、耐候性优于硝基漆和醇酸树脂漆；阻燃性和低温耐寒性好。但因树脂成分决定了其耐热性差，在80～90℃时便开始分解，使涂层的颜色变深，因韧性丧失而脆裂。一、车身面漆的基本知识3.车身常用修补面漆模块五面漆喷涂前准备

52（1）素色漆4）氨基树脂漆。氨基树脂漆是以氨基树脂和醇酸树脂为主要成膜物质的一种涂料。它具有两种树脂的优点，弥补了各自的不足，是一种优质的热固性汽车面漆。一般采用烘烤干燥，以增强涂层的附着力、硬度及耐水性等。氨基类涂料的优点是清漆颜色浅，外观光亮、丰满，色彩鲜艳；涂层坚韧，附着力好，强度高，干燥后不回黏，耐候性及抗粉化能力强，具有良好的耐水性、耐磨性和电绝缘性等。一、车身面漆的基本知识3.车身常用修补面漆模块五面漆喷涂前准备

53（1）素色漆5）丙烯酸树脂漆。丙烯酸树脂漆属于溶剂挥发干燥型漆，其中热塑性丙烯酸树脂漆的性能远远超过硝基漆。但早期的热塑性丙烯酸树脂漆还存在许多不足，如丰满度差、湿润性差、互溶性差、耐溶剂性差及对温度敏感等。因此，人们对热塑性丙烯酸树脂漆进行了大量的改进，使其性能有了很大的改善，如用硝基纤维素改性的丙烯酸树脂漆、用醇酸树脂改性的丙烯酸漆以及丙烯酸-聚氨酯漆等。丙烯酸-聚氨酯漆是最好的双组分涂料，已成为国内外汽车修补业的首选漆种。它是由羟基丙烯酸类聚合物与含有异氰酸酯类聚合物的催干剂按一定比例调配而成的。在成膜过程中，随着溶剂的挥发，两类聚合物进行交联反应，最后形成热固性的丙烯酸-聚氨酯涂层。丙烯酸-聚氨酯涂层既具有丙烯酸树脂漆良好的挥发成膜性，又具有异氰酸酯类的交联成膜性，充分发挥了前者的快干性和后者良好的涂层特性。一、车身面漆的基本知识3.车身常用修补面漆模块五面漆喷涂前准备

54（1）素色漆6）聚氨酯漆。聚氨酯漆涂层丰满、光亮，强度高，耐候性好，施工性能、低温固化性能等优于其他涂料，是当今汽车修补涂料中应用最多的涂料之一，大有完全取代丙烯酸树脂漆而位居目前修补漆之首的趋势。汽车常用的聚氨酯涂料有S01-1聚氨酯清漆、7650聚氨酯清漆（分装）、聚氨酯汽车漆、7182各色聚氨酯磁漆等，它们都属于双组分涂料。一、车身面漆的基本知识3.车身常用修补面漆模块五面漆喷涂前准备

55（2）金属漆汽车涂装常用的金属漆有普通金属漆和珍珠漆两种。金属漆主要由成膜物质、颜料、金属颗粒、溶剂和分散剂等组成。其中金属颗粒是产生闪烁效应的主体，主要有片状金属颜料（以铝粉为主）或珠光颜料（云母颜料）。金属漆通常为单组分自然挥发干燥型，多采用丙烯酸聚氨酯型树脂。一、车身面漆的基本知识3.车身常用修补面漆模块五面漆喷涂前准备

56（2）金属漆1）普通金属漆。普通金属漆俗称“银粉漆”，它在树脂中加入片状的铝粉颗粒，以产生金属闪光的效果。表面光滑如镜的片状铝粉颜料对入射的光线有定向反射作用（片状金属在涂层中平行排列），所以从不同的角度观察，将产生不同的明亮度。若铝粉在涂层中呈不规则排列，将会使涂层的正面和侧面的明度差别小；若铝粉在涂层的底部，又会使表面呈现较暗的颜色。图5-2-2所示为从正面和侧面观察到的金属漆的颜色。一、车身面漆的基本知识3.车身常用修补面漆模块五面漆喷涂前准备

57（2）金属漆1）普通金属漆。普通金属漆中的着色颜料比一般素色漆少，若不加入金属粉颗粒，光线会直接穿透涂膜而到达底层，涂膜的遮盖力就不能完全发挥。金属漆的遮盖能力比一般素色漆高，通常喷涂20～30μm的膜厚即可完全遮盖底层。涂膜中铝粉的排列并不是有序的，对光线的反射角度不同造成了金属漆本身的无光效果。因此，必须在金属漆上面再喷涂罩光清漆后才能显现出光泽度和鲜映性，其金属闪光效果才能充分发挥。由于金属漆的喷涂必须由两步工序完成——喷涂金属漆层和清漆层，所以其又被称为双工序面漆。一、车身面漆的基本知识3.车身常用修补面漆模块五面漆喷涂前准备

58（2）金属漆2）珍珠漆。珍珠漆与普通金属漆的区别在于涂料中的金属闪光颜料不是铝粉颗粒，而是表面镀有金属氧化物的云母颗粒。云母颗粒是以云母作为基础材料，其外包裹有二氧化钛或氧化铁薄膜的一种效应颜料。当云母颗粒以平行于表面的方向定向排列时，由于其透射率较高的透明层次结构，使入射光多次透射和反射而产生类似于自然界中存在的珍珠、贝壳、羽毛等神秘光泽的效果。珠光颜料的色彩原理如图5-2-3所示。一、车身面漆的基本知识3.车身常用修补面漆模块五面漆喷涂前准备

59（2）金属漆2）珍珠漆。珍珠漆中金属颜料的排列如同房上的瓦片一样，使金属涂层除具有随角异色效应外，还具有耐磨性、耐候性、耐高温及耐腐蚀性等。珍珠漆的种类大致可以分为干扰型和不干扰型两种。干扰型珍珠漆中云母反射、透射和投射的光线相互干扰，可出现奇异的光晕；不干扰型珍珠漆一般为高光泽不透明漆，其中的云母多镀有不透明的金属氧化物，如氧化铁、氧化铬等，会使其变为不透明色，通常这种珍珠漆不单独使用，而与普通的色母进行混合调色使用。珍珠漆与普通金属漆一样需要在色漆层上再喷涂罩光清漆层来提高光泽度和鲜映性，同时体现珍珠漆特有的光晕效果。因为珍珠漆的遮盖能力非常差，在喷涂时首先需要做一层与面漆颜色相同或相似的色底来提高面漆的遮盖力，然后再喷涂珍珠层，之后还要喷涂清漆，所以这种面漆也被称为三工序面漆。一、车身面漆的基本知识3.车身常用修补面漆模块五面漆喷涂前准备

60（3）其他漆1）烤漆。烤漆又称烘漆，是按涂料的成膜方式分类而得到的。此类涂料属于热固化型，其涂层不能自然干燥，必须经过烘烤才能固化成形。经烘烤干燥的涂层在硬度、附着力、耐久性、耐油性、耐水性及耐化学品性等方面比自然干燥的涂层要好得多，如油性烤漆、醇酸烤漆、氨基烤漆、环氧烤漆等。2）自喷漆。涂料制造企业把涂料和稀释剂加压后储存在专用容器内，用户只要打开盖子，上下反复摇晃几下，按下容器顶部自喷漆就会喷出，如图5-2-4所示。自喷漆一般用于修补面积小、质量要求不高、颜色与原车相同的卡车和客车。一、车身面漆的基本知识3.车身常用修补面漆模块五面漆喷涂前准备

61（3）其他漆3）贴的涂料（定制贴膜）。贴的涂料就是在经过严格选择的PVC膜（厚度约为5μm）上涂一层具有优良耐候性的印刷膜，在另一面涂上具有耐候性的高强度黏合胶。施工时只需撕掉防护纸，按要求贴在被涂表面上即可。这种贴的涂料的户外耐候性优良，可使用5～7年。所用涂料的耐候性、黏合力、尺寸的稳定性、耐水性和耐油性良好。贴的涂料一般使用在微型车、吉普车、面包车的车身表面，相当于彩条或图案的喷涂，如图5-2-5所示。一、车身面漆的基本知识3.车身常用修补面漆模块五面漆喷涂前准备

62（1）选用的面漆应具有一定的装饰性和保护性，既要符合不同档次汽车的外观要求，又要与车辆使用环境的要求相适应。（2）选用的面漆应与底漆有良好的配套性，保证良好的附着性和无“咬底”现象。（3）一般情况下，选用面漆的类型与原涂层面漆的类型应尽可能保持一致。（4）选用的面漆应有利于降低成本，适合施工场所的施工条件，方便施工。（5）选用的面漆应尽可能无毒、无公害，以利于工人的身体健康和环境保护。二、车身修补面漆的选用1.面漆选用的一般原则模块五面漆喷涂前准备

63选择汽车修补面漆时可以按照下面的步骤进行：（1）考虑汽车修补面漆与原车面漆相匹配修补面漆应与原车面漆的性能相同并与原车的表面颜色最接近。鉴别原车面漆的类型和修补面漆的调色是修补涂装的关键技术。如果选用的面漆与原车涂层的性能不同或者调配的面漆颜色与原涂层差异太大，将直接导致修补涂装的失败。（2）考虑修补面漆的施工性能修补面漆要能在60～80℃烘烤成膜，适应手工涂装。修补的涂层要有良好的抛光性、较好的重涂性和修补性。（3）考虑修补面漆的外观特性修补涂料应色彩鲜艳、光泽醒目、色差小、丰满度及鲜映性好。（4）考虑修补涂层的硬度和抗崩裂性修补涂层应坚硬、耐磨，具有足够的硬度，以保证汽车在使用过程中因路面砂石的冲击和摩擦而不至于损坏。二、车身修补面漆的选用2.面漆选用的基本步骤模块五面漆喷涂前准备

64选择汽车修补面漆时可以按照下面的步骤进行：（5）考虑修补涂层的耐化学品性在车辆使用过程中，表面涂层难免与蓄电池电解液、润滑油、汽油、制动液及各种清洗剂等接触，但擦净后表面不应有变色、起泡或失光等现象。（6）考虑修补涂层的耐候性和抗老化性耐候性和抗老化性是选择面漆涂料的重要指标之一。若选用的面漆耐候性和抗老化性差，则车身表面涂层在使用不久就会出现失光、变色及粉化等病态现象，直接影响汽车的装饰性。（7）考虑修补涂层的耐湿热和防腐蚀性面涂层在湿热条件下（如温度为40℃，相对湿度为90%）不应起泡、变色、失光，对面漆防腐蚀性的要求虽不比底漆严格，但它与底涂层配合使用后，应能增强整个涂层的防腐蚀性。二、车身修补面漆的选用2.面漆选用的基本步骤模块五面漆喷涂前准备

65（1）涂料的特性涂料的遮盖力不同，其消耗量也不相同，颜色越浅，遮盖力就越差，涂料的消耗量也就越大。如黄色涂料遮盖能力差，涂料的消耗量就大。涂料中固体分含量的高低影响着喷涂的道数和涂层的厚度，固体分含量越高，形成的涂层就越厚，涂料的消耗量也就越小。如硝基涂料、丙烯酸树脂涂料的固体分含量低，每次喷涂形成的涂层薄，要达到预期的厚度必须采用多道涂装。三、面漆的用量估计1.影响面漆消耗量的因素模块五面漆喷涂前准备

66（2）涂装方法涂装方法不同，涂料的利用率也不同，涂料的消耗量也就不同。如果采用普通空气喷枪喷涂，由于涂料严重分散，涂料的利用率只有20%～40%，涂料的消耗量相对较大；如果采用环保型空气喷枪，涂料的消耗量就相对较小。（3）被涂物件的材质、形状及大小不同车身底材对涂料的吸收率不同，其消耗量也就不同。如在木质表面涂装比在金属表面涂装消耗量大。板件表面的粗糙度和表面形状对涂料的消耗量影响也很大。表面越粗糙，形状越复杂，涂料的消耗量也越大。三、面漆的用量估计1.影响面漆消耗量的因素模块五面漆喷涂前准备

67（4）操作熟练程度修补涂装以手工作业为主，涂料消耗量的大小与操作者的熟练程度有很大关系。若操作不熟练，不仅使涂料的消耗量大，而且容易出现涂层缺陷，甚至需要返工，造成浪费。（5）施工条件施工条件是指施工时的环境温度、湿度、空气洁净度及风速、照明度等。风速直接影响涂料的飞散程度，风速越大，涂料的消耗量也就越大。若存在其他影响涂层质量的条件，导致出现严重的涂层缺陷，必须重新施工，也会造成涂料的浪费。三、面漆的用量估计1.影响面漆消耗量的因素模块五面漆喷涂前准备

68（1）计算法单位面积的涂料消耗量可通过下面的公式计算求得：式中q——单位面积的涂料消耗量，g/m2；δ——涂层的厚度，μm；ρ——涂层的密度，g/cm3；N——涂料施工时的固体分含量，%；η——涂料利用率或涂着率，%。三、面漆的用量估计2.估计面漆用量的方法模块五面漆喷涂前准备

69（1）计算法被涂物件的涂料消耗量为：式中Q——被涂物件的涂料消耗量，g；q——单位面积的涂料消耗量，g/m2；A——被涂物件的面积，m2。三、面漆的用量估计2.估计面漆用量的方法模块五面漆喷涂前准备

70（2）参考标准法涂料商为了提高服务水平，对自己生产的每一种涂料都要制定消耗定额标准，对车身某一板件所需的实际涂料用量也有具体规定。常见整板修补面漆的参考用量见表5-2-1。涂装人员在确定涂料用量时只需要用待修补的板件（或面积）与参考标准相对照，就可以得出涂料的用量。涂料的用量在实际生产中经常采用体积单位，涂料的最小用量为0.1L（涂料太少会给调色带来麻烦）。三、面漆的用量估计2.估计面漆用量的方法模块五面漆喷涂前准备

71（2）参考标准法涂料商为了提高服务水平，对自己生产的每一种涂料都要制定消耗定额标准，对车身某一板件所需的实际涂料用量也有具体规定。常见整板修补面漆的参考用量见表5-2-1。涂装人员在确定涂料用量时只需要用待修补的板件（或面积）与参考标准相对照，就可以得出涂料的用量。涂料的用量在实际生产中经常采用体积单位，涂料的最小用量为0.1L（涂料太少会给调色带来麻烦）。三、面漆的用量估计2.估计面漆用量的方法模块五面漆喷涂前准备

72三、面漆的用量估计2.估计面漆用量的方法模块五面漆喷涂前准备

73（2）参考标准法在估计涂料用量的两种方法中，参考标准法在修理厂中应用最广泛。为了充分估计施工中的不确定因素对涂料消耗量的影响，确定涂料消耗量还必须留有一定的余量，一般在估计的基础上再增加10%～20%。三、面漆的用量估计2.估计面漆用量的方法模块五面漆喷涂前准备

74观察车身原涂层，车身正面颜色较深，侧面颜色较浅，整体有一种银白色的金属闪光效果，可以判断车身原涂层为银粉漆。在抹布上倒上粗蜡，用抹布在保险杠底部的隐蔽处进行打磨，抹布上没有车身的颜色；用红外线烤灯加热打磨部位，一段时间后涂层颜色仍然暗淡，不能恢复光泽，说明原涂层的最外层为清漆。一、面漆的选用1.车身原涂层面漆材料的鉴别任务实施模块五面漆喷涂前准备

75由上面的鉴别可知，车身原涂层面漆为双工序银粉漆。根据所选面漆应尽可能与原涂层一致的原则，任务引入中后翼子板的修补面漆选用双工序银粉漆。一、面漆的选用2.车身修补面漆的选用模块五面漆喷涂前准备

76任务引入中后翼子板涂膜损伤的面积大约占整板面积的1/4（见图5-2-1），处于轮胎罩的周围，可以采用底色漆局部修补，清漆整板喷涂的修补工艺。因此，底色漆最多只需要喷涂后翼子板面积的1/3，而清漆则需要喷涂整个后翼子板。二、后翼子板修补面漆的用量估计1.修补面积的具体分析模块五面漆喷涂前准备

77后翼子板修补面漆的用量参照表5-2-1，用双工序银粉漆整板修补时，银粉漆和清漆各需要0.3L。根据工艺要求，底色漆只需要喷涂后翼子板面积的1/3，使用0.1L的银粉漆即可；罩光清漆需要喷涂整个后翼子板，确定用量为0.3L；其他辅料，如固化剂和稀释剂则按照涂料说明书上的配制比例确定用量。二、后翼子板修补面漆的用量估计2.修补面漆的用量估计模块五面漆喷涂前准备

78模块五面漆喷涂前准备

79模块五面漆喷涂前准备

80任务3视觉比色模块五面漆喷涂前准备

81任务目标1.熟悉颜色的基础知识。2.掌握视觉比色的方法。3.能在标准光源下进行视觉比色。模块五面漆喷涂前准备

82任务引入将图5-3-1b所示的色差板B与图5-3-1a所示的标准板A上的颜色进行比较，说出两者颜色之间的差异。图5-3-1色板a）标准板Ab）色差板B模块五面漆喷涂前准备

83任务分析要找出图5-3-1中两块样板的颜色差异，必须了解影响颜色的基本因素，掌握颜色的属性和颜色的表示方法，然后从颜色的属性方面去比较颜色的差异，并利用颜色的表示方法将其表达出来。模块五面漆喷涂前准备

84太阳光由红、橙、黄、绿、青、蓝、紫七种单色光组成。物体对光线有反射、吸收和透射作用，图5-3-2所示为物体的光学特性。一种物体如果吸收了太阳光中全部单色光的90%以上时，就呈现黑色；如果反射了太阳光中全部单色光的75%以上时，就呈现白色；如果有选择地反射一部分单色光，其余单色光被吸收，则呈现反射光的颜色，如图5-3-3a所示；若能全部透射太阳光，就是无色透明体；若能透射一种或几种单色光，就是彩色透明体，如图5-3-3b所示。反射（或透射）的各种单色光在物体表面产生干涉，物体就呈现斑斓色，如贝壳上的花纹、羽毛等。一、颜色的基础知识1.物体颜色的产生模块五面漆喷涂前准备

85一、颜色的基础知识1.物体颜色的产生模块五面漆喷涂前准备

86颜色可分为无彩色和有彩色两大类。无彩色是指白色、黑色和各种深浅不同的灰色，它们可以排成一个系列，由白色渐渐到浅灰到中灰，再到深灰，直到黑色，称为白黑系列。有彩色是指除白黑系列以外的各种颜色。尽管颜色种类很多，但它们都有三个共同点，颜色的这三个共同点称为颜色的三属性。颜色的三属性分别是色调、明度和饱和度。无论什么颜色，都可以用这三种属性来定性、定量地描述。颜色的这三种属性可以用仪器来测定，或用目测来比较评定，它是颜色分类和说明颜色变化规律最简练、最易接受的一种方法。一、颜色的基础知识2.颜色的属性模块五面漆喷涂前准备

87（1）色调色调（hue，简写为H）又称颜色的色相或色别，即色彩的相貌，是色彩最基本的特征，也是颜色彼此相互区分最明显的特征。太阳光光谱分解的七种单色光在视觉上就表现为不同的色调，如红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，都表示一个特定波长的色光给人的特定色彩感受。在修补涂料的调色系统里，用来描述颜色色调差异的用语一般有红（R）、黄（Y）、绿（G）、蓝（B）四个，有时还会用到紫（V）和橙（O）。黄绿（YG）和青（C）这两个色调本身难以分辨，而且与黄、蓝有重复，因此在实际描述时很少用到。一、颜色的基础知识2.颜色的属性模块五面漆喷涂前准备

88（1）色调在排除明度和饱和度的情况下，可以认为每种颜色都能在色轮图中找到相应的色调位置。在色轮（见图5-3-4）上，颜色色调的变化只能有两种偏向，即偏向沿着色轮与其相邻的两个主要的色调，例如，蓝色可以偏绿和偏紫，红色可以偏紫和偏橙，黄色可以偏绿和偏橙。一、颜色的基础知识2.颜色的属性模块五面漆喷涂前准备

89（2）明度明度（value，简写为V）也称亮度。一般来说，色彩的明度是人眼所感受到的色彩的明暗程度。人眼对明暗的改变很敏感，反射光很小的变化，甚至小于1%的变化，人眼也能感觉出来。通常，各种色彩的明度取决于人眼所感受到的辐射能的量。由于它们反射（透射）光量的不同，就会产生明暗强弱的差异，可用反射率（透射率）来表示。相同色彩物体表面的反射率越高，它的明度就越高，或者说各个色彩物体在明亮程度上，越接近白色则明度越高，越接近黑色则明度越低。事实上，不同色调的光谱色即使反射率相同，明度也各不相同。其中，黄色、橙黄、黄绿等色的明度最高，橙色比红色的明度高，蓝色与青色相比要暗些。所以，明度并不单纯是一个物理学的量度，还是个心理量度。人对不同色相明度的感觉排序见表5-3-1。一、颜色的基础知识2.颜色的属性模块五面漆喷涂前准备

90（3）饱和度饱和度（chroma或saturation，简写为C或S）也称纯度、鲜艳度和彩度，是指反射或透射光线接近光谱色的程度，或者表示为离开相同明度中性灰色的程度。所以光谱中的单色光是最饱和的彩色光。物体颜色的饱和度取决于该物体表面反射光谱色光的选择性。物体对光谱某一较窄波段的光反射率高，而对其他波长的光反射率很低或没有反射，则表明它有很高的光谱选择性，其饱和度就高。如果物体能反射某一色光，同时也能反射一些其他色光，则该色的饱和度就低。一、颜色的基础知识2.颜色的属性模块五面漆喷涂前准备

91（3）饱和度色彩饱和度与物体的表面结构有关。如果物体表面粗糙，光线的漫反射作用将使颜色的饱和度降低；如果物体表面光滑，颜色的饱和度就较高。同样，色漆湿的时候颜料颗粒之间的空隙被溶剂填满，表面变得光滑，减少了漫反射的白光成分，所以颜色的饱和度就提高了。色漆干燥后，溶剂被蒸发了，颜料颗粒显露出来，表面变粗糙了，因此色泽就变灰暗了，颜色就变深了。每一色调都有不同的饱和度变化，标准色的饱和度最高（其中，红色饱和度最高，绿色低一些，其他居中），黑、白、灰的饱和度最低，被定为零。主要色调的明度和饱和度见表5-3-2。一、颜色的基础知识2.颜色的属性模块五面漆喷涂前准备

92一、颜色的基础知识2.颜色的属性注：表中饱和度一栏数值大的表示饱和度高。对合成的颜色来说，由于加入了其他品种的颜色，使颜色的饱和度降低，也就是说合成色的饱和度都低于单色。加入的不同品种的颜色越多，各个颜色的饱和度越低，合成后的颜色越混浊。模块五面漆喷涂前准备

93一、颜色的基础知识3.颜色的表示方法为了规范颜色的使用和管理，目前国际上广泛采用孟塞尔颜色系统作为分类和标定表面色的方法。它用一个三维空间的类似球体的模型把各种表面色的三种基本属性（色调、明度、饱和度）全部表示出来。在立体模型中的每一部位各代表一个特定的颜色，并给予一定的标号。孟塞尔三维球体模型如图5-3-5所示，自下而上的变化为明度，水平距离的变化为饱和度，围绕着明度轴的周向变化为色调。模块五面漆喷涂前准备

94一、颜色的基础知识3.颜色的表示方法（1）孟塞尔明度值（V）的表示法孟塞尔颜色立体模型的中央轴代表无彩色白黑系列中性色的明度等级。黑色在底部，理想黑色定为0；白色在顶部，理想白色定为10，孟塞尔明度值由0至10，共有11个在视觉上等距离的等级。由于理想的白色和黑色是不存在的，所以在实际应用中只用明度值1～9。模块五面漆喷涂前准备

95一、颜色的基础知识3.颜色的表示方法（2）孟塞尔色调（H）的表示法在孟塞尔颜色系统中用颜色立体模型水平剖面上的各个方向代表10种色调，即5个主色调和5个中间色调，组成了孟塞尔颜色系统的色调环。5个主色调是红色、黄色、绿色、蓝色和紫色，5个中间色调是黄红色、绿黄色、蓝绿色、紫蓝色和红紫色。为了把该颜色系统中的色调进行更细的划分，孟塞尔把每一种色调又分成10个等级，用数值1～10表示，其中5为纯正的颜色，小于5的颜色偏向于与1号相邻的色调，大于5的颜色偏向于与10号相邻的色调，数值偏离5越多，含有与其相邻颜色的量就越多。例如，如图5-3-6所示为孟塞尔色调环，其中5R为纯正的红色，1R为偏紫的红色，8R为偏黄的红色，10R为偏黄很多的红色。这样一来，孟塞尔色调环共有100种色调。在《孟塞尔颜色图册》中，将每一种色调都分成4个等级制成颜色样品，即2.5、5、7.5和10，因此共有40种色调样品。模块五面漆喷涂前准备

96一、颜色的基础知识3.颜色的表示方法模块五面漆喷涂前准备

97一、颜色的基础知识3.颜色的表示方法（3）孟塞尔饱和度（C）的表示法在孟塞尔颜色系统中，颜色样品离开中央轴的水平距离代表饱和度的变化，称为孟塞尔饱和度，表示具有相同明度值的颜色离开中性灰色的程度。它也分成许多视觉上相等的等级，中央轴上的中性色饱和度为0，离中央轴越远，饱和度数值越大，图5-3-7所示为孟塞尔颜色系统的饱和度分布。模块五面漆喷涂前准备

98一、颜色的基础知识3.颜色的表示方法（4）孟塞尔颜色的标定法任何颜色都可用孟塞尔颜色立体上的色调、明度和饱和度这三项坐标进行标定，并给予一定的标号，其表示方法如下：例如，一个标号为8G5/8的颜色，它的色调是绿和蓝绿的中间色，明度为5，饱和度为8，同时，从这个标号可知，该颜色是中等亮度、饱和度较高的颜色。模块五面漆喷涂前准备

99一、颜色的基础知识3.颜色的表示方法（4）孟塞尔颜色的标定法中性颜色由于其饱和度为0，所以颜色标号可写成：N表示中性的意思。例如，明度值等于9的中性明灰色可写成N9/。对于饱和度低于0.3的黑、灰、白色通常标定为中性色。对饱和度低于0.3的中性色进行精确标定时，一般表示为：这时，色调H采用5种主要色调和5种中间色调中的一种，例如，一个略带黄色的浅灰表示为N8/（Y，0.2）。用HV/C的形式标定低饱和度的颜色也是允许的。模块五面漆喷涂前准备

100二、视觉比色1.影响颜色的因素（1）光源的影响当光源中光谱成分发生变化，而这种单色光恰好又是被照射物体吸收的颜色，此时就不能显示出被照射物体的固有颜色。例如，绿色颜料在红光下会变成黑色。（2）物体大小、距离和本身表面状态的影响观察时距离物体过远或过近都不能准确地得出物体的固有颜色，过远显得发灰。一大一小的两物体放在一起时，大物体反光面大，将影响小物体的颜色。表面结构致密、光滑的物体，对光的反射能力就强，颜色就鲜艳，同时也容易因产生镜面反射而失去固有色。粗糙的表面固有色表现较强，而且不易受环境色干扰。模块五面漆喷涂前准备

101二、视觉比色1.影响颜色的因素（3）环境色的影响物体在不同颜色的环境中，会因邻近物体颜色反射到表面而使颜色发生变化，特别是表面光滑的物体和颜色较淡的物体所受的影响更大。模块五面漆喷涂前准备

102二、视觉比色视觉比色就是把试样的颜色和样本的颜色并排放在一起，用肉眼观察它们是否相同。在进行视觉比色时，不同的观察者在观察时，对于样本和试样会因受光方式、观察方法、光源种类、周围环境、试样大小等影响而产生差别。在进行视觉比色时，所制作的试样和样本应尽可能大一些。用于视觉比色的试样尺寸一般为120mm×120mm或100mm×150mm，这样可以减少客观条件引起的色差。2.视觉比色的方法模块五面漆喷涂前准备

103二、视觉比色用于视觉比色的最佳光线是日出后3h到日落前3h之间的自然光。为避免直射日光，可以采用北向窗户进入的自然光线。视线与光线间成45°夹角，视线与光线其中有一项应与试样垂直。由于自然光在晴天、阴天、雨天时会有差别，来自窗户的采光条件也有所不同，因此进行视觉比色时最好用标准光源。国际照明委员会（CIE）推荐用D65光源代表典型的日光。D65光源为荧光灯管，色温为（6500±300）K，显色指数Ra≥95。它与太阳光具有相近似的光谱分布，并且具有极高的显色性能。因此，在模拟日光条件下观察颜色，以D65光源为最佳。图5-3-8所示为在D65光源下比色。2.视觉比色的方法模块五面漆喷涂前准备

104二、视觉比色如果两个颜色试样在任何光源下观察都完全等色，称为同色同谱。如果两个试样在某一光源下观察是等色的，而在另一光源下观察是不等色的，这种现象称为同色异谱。为了避免出现同色异谱现象，用D65光源观察后，应再用国际照明委员会（CIE）推荐的A光源［A光源为溴铝灯，色温为（2856±10）K，显色指数Ra>98］对试样进行观察比色。视觉比色对光源有照度要求，光源照度应不低于2000lx。国家标准规定，比色位置的光源照度应当控制在1000～4000lx，对暗色漆照度应取上限值。进行视觉比色时，不得穿色彩鲜艳的衣服或戴有色眼镜，周围的环境应无色彩影响，无反光。为了准确进行颜色的比较，观察中应交替观察，比较试样和样本，不要长时间地凝视。观察完鲜艳色后，不能立即观察较为暗淡的颜色。2.视觉比色的方法模块五面漆喷涂前准备

105A和B两块色板的颜色只有在标准的光源下进行比较，才能准确地找出差异。因此，要选取标准的光源和合适的比色环境。一、分析找出A和B两块色板颜色差异的方法任务实施1.调色环境的选择模块五面漆喷涂前准备

106颜色的比较从色调、明度和饱和度三个属性入手。先对照色轮图确定色板的色调，在色轮图上找出标准板A和色差板B的大致位置，将两色板的颜色与色轮图上对应的位置进行比较，确定两色板在色调上的差异；再比较明度，在颜色树（孟塞尔三维球体模型又称颜色树）的竖直位置上确定A和B两块色板颜色的位置，进行相互之间的明度位置比较；最后比较两块色板的饱和度，确定哪块色板的颜色比较纯净，饱和度高。一、分析找出A和B两块色板颜色差异的方法2.颜色比较的方法模块五面漆喷涂前准备

107首先找出标准板（色板A）的颜色配方，然后根据色差板与标准板颜色的差异，分析色差板颜色的成分。一、分析找出A和B两块色板颜色差异的方法3.色差板的颜色成分分析模块五面漆喷涂前准备

108（1）将A和B两块色板与色轮图进行比较，如图5-3-9所示，初步可以确定A和B两块色板的色调为紫蓝色。二、A和B两块色板颜色的比较1.色调的比较模块五面漆喷涂前准备

109（2）将A和B两块色板的色调与色轮图进行比较，分别在色轮上找出与A和B两块色板色调基本一致的A和B两点，并做好记号，如图5-3-10所示。在色轮上，A点的位置稍微偏向蓝色，以紫色为主，B点的位置靠近蓝色的成分则比较多。B点与A点相比，B点更蓝。因此，标准板A的色调为紫色，略偏蓝色，色差板B的色调为紫蓝色。二、A和B两块色板颜色的比较1.色调的比较模块五面漆喷涂前准备

110将A和B两块色板与竖直方向上的颜色树进行比较，如图5-3-11所示。可以清晰地看出标准板A的颜色与颜色树上的A处相接近，色差板B的颜色与颜色树上的B处相接近。标准板A的明度很低，黑色成分较多；色差板B处于竖直坐标轴的中部，明度为中灰略偏下。色差板B的明度明显比标准板A高。二、A和B两块色板颜色的比较2.明度的比较模块五面漆喷涂前准备

111在色调的水平平面内，颜色所处的位置离色轮的中心圆点越近，颜色的饱和度就越低。如图5-3-10所示，标准板A的颜色在色轮上所对应的位置离色轮圆心的距离明显比色差板B近，所以标准板A颜色的饱和度比色差板B低。综合上面的比较结果，色差板B的颜色在色调上比标准板A更接近蓝色；在明度上比标准板A明亮；在饱和度上比标准板A颜色纯，饱和度高。二、A和B两块色板颜色的比较3.饱和度的比较模块五面漆喷涂前准备

112通过查找标准板的颜色配方，了解标准板的颜色成分和相互之间的配比关系。标准板的颜色配方见表5-3-3。三、色差板颜色成分分析1.查找标准板的颜色配方模块五面漆喷涂前准备

113色差板的色调比标准板蓝，明显是蓝色色母的成分过多或紫色色母过少，要达到标准板颜色的色调，必须加入一定数量的紫色色母；色差板的明度较高，可能是黑色色母添加量小于28.7g，加入黑色色母可以达到标准板的明度；色差板的饱和度较高是因为色母掺入的分量较少，颜色纯度较高所致，当色母加入量与标准板大致相当时，其饱和度自然会降低。三、色差板颜色成分分析2.色差板颜色成分分析模块五面漆喷涂前准备

114模块五面漆喷涂前准备

115模块五面漆喷涂前准备

116任务4涂料颜色的调配模块五面漆喷涂前准备

117任务目标1.熟悉涂料的调色原理和调色程序。2.掌握颜色调配的方法和调色工具的使用方法。3.能定量调配出给定车身颜色的涂料。模块五面漆喷涂前准备

118任务引入某汽车后翼子板需修补，车主将车身油箱盖送到调漆中心，要求调漆人员调配200g与车身油箱盖颜色一致的涂料，油箱盖颜色示意图如图5-4-1所示。图5-4-1油箱盖颜色示意图模块五面漆喷涂前准备

119任务分析涂料颜色的调配是汽车修补涂装中最为关键、难度最大的操作工序。要把握这一工序，必须从以下几个方面入手：1.把握涂料调色的基本原理，并能灵活运用。2.掌握涂料调色的基本程序和调色方法。3.掌握涂料调色的操作技能和操作技巧。模块五面漆喷涂前准备

120色彩的名目繁多，千变万化，但有三种颜色是最基本的，用它们可以调配出各种色彩，但用任何颜色都调配不出这三种颜色，这三种颜色称为三原色。通常把红、黄、蓝称为物体的三原色，也称为第一色。涂料调色经常用到的是物体的三原色。每两种原色可调出一种间色，如黄色+蓝色=绿色，红色+黄色=橙色，蓝色+红色=紫色，如图5-4-2所示。在调配时如果某种色漆的含量多，则混合成的颜色就带有含量较多的这种原色，如黄色和蓝色混合，黄色相对较多时混合色呈黄绿色；相反，混合色就呈蓝绿色。调色的基本规律见表5-4-1。一、调色概述1.调色的基本原理模块五面漆喷涂前准备

121黑色和白色是色彩带以外的两种颜色，又称无彩色。黑色和白色以不同的比例混合可得出不同程度的灰色。无彩色与不同的有彩色混合，可改变色彩的明度。无彩色是色彩调配中必不可少的颜色。一、调色概述1.调色的基本原理模块五面漆喷涂前准备

122一、调色概述1.调色的基本原理模块五面漆喷涂前准备

123在色环图上位置相对的颜色互相补充，这两种颜色称为互补色，如图5-4-3所示。例如，红色补充蓝绿色，黄色补充蓝紫色。当两种互补色相混合时，便得到消色差的颜色，即灰色。当混合几种颜色时，有时添加一种消色差的颜色，以抵消太强的颜色。通过这种方法，可以调整颜色的饱和度。一、调色概述1.调色的基本原理模块五面漆喷涂前准备

124（1）准确辨别原车涂层的颜色辨别原车涂层的颜色时，首先要对车身表面不起眼的部位进行清理、打磨，使之露出本来面目。辨别原车颜色的方法有经验法、色卡对比法、查找原车涂料颜色代码法及利用可见光分光光度计辨别原车颜色等。1）经验法。经验法是依据调色规律和长期积累的经验，识别出原车颜色是由哪种主色和哪几种副色配成的，配比关系大约是多少。此法仅用于一些由三种以下常见色配成的颜色，与操作者的调色经验有很大关系。调出的颜色和色漆量往往很难达到要求，一般用于质量要求不高的场合。一、调色概述2.涂料调色的基本程序模块五面漆喷涂前准备

125（1）准确辨别原车涂层的颜色2）色卡对比法。色卡对比法是采用专用的色卡与原车颜色进行反复对比，找出与原车颜色最接近的色卡，如图5-4-4所示。比色时必须在光线充足的地方或标准光源下进行。为了避免因两块色板的面积大小不同而带来的误差，在比色时可将原车的比色区遮盖而仅留出一块与色卡面积相同的缺口。一、调色概述2.涂料调色的基本程序模块五面漆喷涂前准备

126（1）准确辨别原车涂层的颜色3）查找原车涂料颜色代码法。在实际操作中，还可根据汽车生产厂家的颜色代码获得原车的颜色，以减小修补色与原车颜色的差别。大部分汽车车身都印制有一个颜色编号的颜色代码。根据颜色代码可以获得生产厂家提供的原色，不同车型颜色代码的位置如图5-4-5所示，其位置对照见表5-4-2。一、调色概述2.涂料调色的基本程序模块五面漆喷涂前准备

127一、调色概述2.涂料调色的基本程序模块五面漆喷涂前准备

128一、调色概述2.涂料调色的基本程序模块五面漆喷涂前准备

129（1）准确辨别原车涂层的颜色4）利用可见光分光光度计辨别原车颜色。分光光度计是一个专门分析车身涂层颜色的电子仪器。可以用它测出涂层的光谱反射率曲线，通过库贝尔卡-芒克调色理论计算出涂层颜色的色调、饱和度、明度值，再由计算机调色软件进行调色。一、调色概述2.涂料调色的基本程序模块五面漆喷涂前准备

130（2）把握调色依据大多数调色的主要依据是标准色卡或色板，通过色卡或色板可查到颜色的配方。因此，色卡或色板必须准确，比色时，要尽可能用面积大一些的色卡或色板。标准色卡是由汽车厂或涂料厂提供的，色卡的颜色配方比例是以相应的色母代号和色母质量来表示的。（3）正确选择涂料如果采用普通色漆进行调色，则参与调色的各种色漆必须在品种、类型、用途、性能等方面配套，互溶性好。如果采用色母进行调色，则必须使用与色卡配套的色母系列。稀释剂和添加剂也必须与涂料配套。涂料调色时应遵循的基本原则是使用的各素色漆必须是同类型的；否则，不同性能的涂料混合后会产生沉淀、结块等质量事故。一、调色概述2.涂料调色的基本程序模块五面漆喷涂前准备

131（4）调配颜色1）计量调色。找到颜色配方，计算需要色母的数量，利用电子秤计量添加色母的质量。在添加色母时，最好首先倾斜漆罐，然后逐渐拉动操纵杆，让色母慢慢倒出。如果先拉操纵杆，在漆罐倾斜时就可能有大量色母立即倒出。为了精确控制色母的流量，在漆罐倾斜后必须缓慢拉动操纵杆。图5-4-6所示为添加色母的操作方法。虽然各种色母的质量因颜色而异，但是通常情况下一滴涂料的质量大约为0.03g，三滴涂料的质量在0.1g左右。根据这一情况，在添加用量较少的色母时一定要仔细称重。在添加完所有的色母后，要用搅拌杆或比例尺充分混合涂料（见图5-4-7），以产生均匀的颜色。如果涂料粘到容器的内壁上，要用搅拌杆刮下涂料，以防止产生色差。一、调色概述2.涂料调色的基本程序模块五面漆喷涂前准备

132一、调色概述2.涂料调色的基本程序模块五面漆喷涂前准备

133（4）调配颜色2）经验调色。先调出试验性小样，从中找出所需颜色的主次关系和加入量，做好配比记录，为大量调制做准备。调色时，需用主色和调整色先调出基本色调，再由浅入深地调整到需要的色调、饱和度及明度。一、调色概述2.涂料调色的基本程序模块五面漆喷涂前准备

134（5）及时进行颜色比对对于搅拌均匀后的涂料，从色调、明度和饱和度三个方面与待调配的标准色板进行对比，以保证调配效果良好。当调配的颜色接近标准色时，边调制边比对，直到与标准色最接近或相同为止。颜色比对的方法有比较法、点漆法、涂抹法和制作色漆样板法。1）比较法。比较法是把调色棒上涂料的颜色与车身颜色直接进行比对。此法操作简便，但准确度不高。由于调色棒上的色漆未干，在比对时要考虑干、湿涂层有色差，即湿膜的颜色较浅，待其中的溶剂蒸发后颜色会变深。一、调色概述2.涂料调色的基本程序模块五面漆喷涂前准备

135（5）及时进行颜色比对2）点漆法。点漆法是把试调的色漆滴在车身隐蔽的地方，待干燥后再进行比对。此法存在因涂层厚度不一而带来的色差。3）涂抹法。涂抹法是把试调的色漆均匀涂抹在试板上，待干燥后再进行比对。此法也存在因涂层厚度不一而带来的色差。4）制作色漆样板法。将试调的色漆喷涂在试板上，待干燥后与原车颜色进行比对。因试喷的涂层厚度接近于原车涂层，所以比对的精度高，但速度较慢。一、调色概述2.涂料调色的基本程序模块五面漆喷涂前准备

136（6）添加色母进行微调颜色微调的方法是：通过视觉比色，找出所调颜色与目标颜色之间的色差，确定所调颜色中所缺的色母和每次添加的量，加入所缺色母后确定颜色变化的效果。如果还没有获得理想的颜色，再逐步少量添加所选择的色母，然后进行样板喷涂和颜色比较。在用该种色母进行的精细调色完成后，再找出涂料所缺的另一种颜色。这是一个比较和添加涂料的循环，此循环一直重复，直至获得理想的汽车颜色为止。一、调色概述2.涂料调色的基本程序模块五面漆喷涂前准备

137（1）鉴定涂料中所缺的颜色素色漆调色中最重要的一点是鉴定混合物中所缺的颜色。操作时，将调配的涂料混合物的颜色与车身颜色进行比较，对照如图5-4-8所示的孟塞尔立体颜色模型，首先确定色调上的差异。例如，调配红色漆时，如果确定色调平面（见图5-4-9）上与汽车颜色相配的区域是“A”，而混合物的颜色在色调平面上处于“B”位置，那么便可知道混合物的颜色中红色较弱，黄色较强。混合物与车身颜色相比，缺少红色色调。如果添加红色基本色，混合物就会变得比较红，从而更接近汽车颜色；如果添加蓝色，混合物的黄色就变弱，但是由于互补色的特性，混合物的明度就会降低。色调调整好后，用同样的方法鉴别混合物的明度和饱和度。二、精细调色技巧1.素色漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

138二、精细调色技巧1.素色漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

139（1）鉴定涂料中所缺的颜色在这个过程中，第一印象最为重要。因为人的眼睛用于确定所缺颜色的时间越长，就越习惯于样板，从而使判断变得困难。对于初学者，可以采用下面的方法鉴定涂料中所缺的颜色：放好几个杯子，分别向每个杯子中加入5～10mL的混合涂料，然后向每个杯子中加入三滴每一基本颜色的色母（见图5-4-10），经逐一彻底混合后，利用试杆将杯子中的混合物分别施涂在不同的试件样板上，并逐一与车身标准色板比对，如图5-4-11所示。最后确定哪一块试板上的颜色与车身标准色板的颜色最为接近，由此可以鉴定出混合涂料中所缺少的颜色。二、精细调色技巧1.素色漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

140二、精细调色技巧1.素色漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

141（2）素色漆颜色调整失误的补救措施精细调色过程中经常出现颜色添加过量、颜色变暗和颜色走色等问题，给实际的调色工作带来很大麻烦，有时会导致调色失败，浪费涂料。碰到这些问题，一定要区别对待。1）颜色添加过量。一般解决颜色添加过量的方法是加主色冲淡，或者加主色冲淡后再加入该颜色的互补色。如果所添加的颜色只有少量过量，则直接加入互补色就可以了。二、精细调色技巧1.素色漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

142（2）素色漆颜色调整失误的补救措施2）涂料调配过程中颜色变暗。颜色变暗有两种情况：一种是颜色的饱和度降低，常用的方法是加主色调，或者加入相应色调中颜色鲜艳的色母，例如，在白漆中加入土黄色，当颜色变暗后，可直接加入鲜艳的柠檬黄，以提高饱和度；另一种是涂料的明度发生了变化，一般直接加入白漆，但是加入白漆有变红的可能。3）颜色走色。由于外部条件的影响导致颜色的变化称为走色。解决颜色走色最有效的方法是先喷样板，经视觉比色后，再根据具体情况进行调整。二、精细调色技巧1.素色漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

143银粉漆的精细调色主要是调整涂层的闪光状况，其方法主要有使用添加剂调整和利用基色的特性调整。（1）使用添加剂调整添加剂一般有添加剂A和添加剂B两种。添加剂A可使铝粉的反射在直接观察时显得小而且白，其调整效果如图5-4-12所示。将大量像清漆的添加剂A加入涂料中，扩大了铝颜料之间的间隙，减少了反射光的数量，从而使涂层变黑。二、精细调色技巧2.银粉漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

144二、精细调色技巧2.银粉漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

145（1）使用添加剂调整添加剂B使铝粉的反射在间接观察时发白，其调整效果如图5-4-13所示。添加剂B的作用是防止铝粉颜料处于平展状态。添加剂B加入涂料后，铝粉颜料整体呈现雨伞张开的形状，从涂膜侧面观察时，光线的反射使涂层发白。二、精细调色技巧2.银粉漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

146（2）利用基色的特性调整与有机颜料相比，无机颜料的许多基色可以改变间接观察时的效果，加入这些基色可以调整涂层的闪光效果。图5-4-14所示为无机颜料和有机颜料涂层闪光效果的影响。二、精细调色技巧2.银粉漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

147（2）利用基色的特性调整直接观察时，由于铝粉颜料强烈的光亮，无机颜料和铝粉发出闪光；间接观察时，由于无机颜料有较好的遮盖效果，铝粉颜料的光亮则不见了，只显示无机颜料的色相。为此，如果加入白基色，间接观察时涂膜会显露白色。蓝色涂料对闪光特别敏感，有许多蓝基色在直接观察时颜色不变，背光看时则会显露出不同的颜色。红基色和绿基色没有这种特性。二、精细调色技巧2.银粉漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

148汽车常用的珍珠漆是三工序面漆，要想将修补用珍珠漆的颜色调配到与原车颜色大致相当，必须经过颜色层的计量调色、珍珠层的计量调色和珍珠层喷涂层数的调整三个步骤。珍珠漆颜色的调整工艺如图5-4-15所示。二、精细调色技巧3.珍珠漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

149颜色层和珍珠层的调色必须严格按照涂料商提供的车身颜色配方，精确地进行计量配色。珍珠层颜色计量调配好后，采用与实车喷涂相同的条件，在试板上喷涂颜色层、珍珠层和清漆层。待涂膜干燥后，在日光直射的环境下将试板上涂膜的颜色与车身颜色进行比较，此时只需要考虑珍珠颜料的反射光，不要理会颜色层的色调、明度和饱和度。由于珍珠颜料的排列不同会出现不同的“珍珠感”，一般采用添加剂来调整珍珠云母颜料的排列，使珍珠云母颜料竖直时，正视的明度降低，侧视的明度增加，其效果如图5-4-16所示。体质颜料形式添加剂的作用是增加侧视的明度，防止云母颜料在涂膜中平卧。二、精细调色技巧3.珍珠漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

150二、精细调色技巧3.珍珠漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

151珍珠层的颜色随厚度的变化而发生改变，喷涂次数增加时，正视的明度会增加，侧视的明度会降低。确定珍珠层的喷涂层数时，准备已喷过相同颜色层的试板三块，分别喷上两层、三层和四层（依喷涂条件而改变喷涂层数）珍珠层，然后将三块试板放在阳光下进行比色，根据正视颜色最接近的试板确定喷涂层数。在进行珍珠漆调色时应注意以下几点：（1）珍珠漆颜色的比色必须在直射的日光或类似光源下实施。（2）珍珠云母颜料添加量的多少对涂料的“珍珠感”影响很大，调色时珍珠云母颜料的计量必须准确，微调必须小心实施。（3）珍珠云母颜料密度大，会很快沉淀，喷涂前必须充分搅拌。（4）调色时，喷涂样板的条件（喷涂距离、喷涂速度、出漆量和喷涂次数）必须与实车涂装相同。二、精细调色技巧3.珍珠漆的调色方法和技巧模块五面漆喷涂前准备

152调漆机（见图5-4-17）又称涂料搅拌机，调漆机有32、38、59和108等多种规格。调漆机由电动机、搅拌桨组成。涂料中的树脂、溶剂及颜料经过一段时间就会分离，经调漆机搅拌后很容易混合及倒出涂料。三、调色所需要的工具和设备1.调漆机模块五面漆喷涂前准备

153调色电脑（见图5-4-18）中存有所有色卡配方，用户只需将自己所需的漆号和分量输入电脑就可以直接查阅计算好的配方数据，快捷、方便、准确，而且数据能及时更新，是一种先进的调色工具。三、调色所需要的工具和设备2.调色电脑模块五面漆喷涂前准备

154阅读机实际上相当于一台放大镜，用它可以观察微缩胶片。只要把所属车型的微缩胶片放进阅读机，阅读机的屏幕上就显示出调漆的方程式。调色用的阅读机如图5-4-19所示。三、调色所需要的工具和设备3.阅读机模块五面漆喷涂前准备

155电子秤又称配色天平，是一种称量涂料用的专用天平，可帮助计算适当的混合比。电子秤由托盘、电子显示器和集成电路板组成，如图5-4-20所示。三、调色所需要的工具和设备4.电子秤模块五面漆喷涂前准备

156在色卡正面是不同的颜色组别，背面或其他部位有代表该颜色的配方代码，根据色卡上的代码可在颜色代码册或电脑中找到该颜色的具体配方。调色用的色卡如图5-4-21所示。三、调色所需要的工具和设备5.色卡模块五面漆喷涂前准备

157试件样板、调色灯箱和烘箱都是调色过程中不可缺少的工具，如图5-4-22所示。三、调色所需要的工具和设备6.其他调色工具模块五面漆喷涂前准备

1581.如图5-4-23所示，用细蜡打磨油箱盖，用除油剂和干净毛巾进行擦拭，使油箱盖表面恢复原来的颜色。2.将色卡组中的色卡与油箱盖的颜色进行比对，找出与油箱盖颜色最接近的色卡，然后在色卡上面找出对应的颜色代码。3.根据色卡上的颜色代码，在调色电脑上找到相应的颜色配方。色卡代码对应的颜色配方见表5-4-3。一、确定颜色，查找配方任务实施模块五面漆喷涂前准备

159一、确定颜色，查找配方模块五面漆喷涂前准备

160一、确定颜色，查找配方模块五面漆喷涂前准备

1614.根据颜色配方，在调漆机上找出相应的色母。注意：配方上有两组数据，一组为体积数，另一组为对应体积的质量数，这两组数据通常都为累计数。为便于计量，在调色时选用质量数。5.将配方中每种色母的质量数乘以0.2，即可得到调配200g涂料所需要的配方。白色：602.7g×0.2≈120.5g。蓝色：（628.1～602.7）g×0.2≈5.1g。黄色：（662.9～628.1）g×0.2≈7.0g。黑色：（675.3～662.9）g×0.2≈2.5g。调和清漆：（1007.4～675.3）g×0.2≈66.4g。一、确定颜色，查找配方模块五面漆喷涂前准备

1621.准备好调色所需要的调色杯、电子秤、试杆、样板、空气喷枪、滤网等工具，如图5-4-24所示。2.打开电子秤开关，检查电子秤上的计量单位。3.清除电子秤上的数值。4.将调色杯轻轻放到电子秤上，将电子秤清零，如图5-4-25所示。5.按照配方依次加入各种色母，如图5-4-26所示。6.用试杆将混合后的涂料搅拌均匀，如图5-4-27所示。二、根据配方进行调色模块五面漆喷涂前准备

163二、根据配方进行调色模块五面漆喷涂前准备

164二、根据配方进行调色模块五面漆喷涂前准备

1651.在小量杯中倒入20g混合涂料，按比例加入固化剂。2.用试杆在样板上施涂边长不小于30mm的等边三角形，如图5-4-28所示。3.将样板放置到烘箱中烘烤，如图5-4-29所示。注意：烘箱温度不可设置过高，一般将烘箱温度设置为60℃。三、进行颜色比较模块五面漆喷涂前准备

1664.涂料烘干后，取出样板冷却至室温，然后与标准板进行颜色比较，如图5-4-30所示。注意：比色时，要考虑到湿涂膜与干涂膜之间的颜色差异。一般情况下，同种涂料的湿涂膜颜色比较浅，干涂膜颜色比较深，如图5-4-31所示。三、进行颜色比较模块五面漆喷涂前准备

167参照色环图，反复比较样板上的颜色与油箱盖颜色的色调，初步确定涂料中缺少蓝色，如图5-4-32所示。向小量杯的混合物中加入两滴蓝色色母，再进行试杆施涂，发现样板上的颜色与油箱盖的颜色比较接近，由此判断混合涂料中缺少蓝色。用同样的方法比较混合涂料的明度，发现两者之间的明度基本一致。四、精细调色1.鉴定涂料中所缺的颜色模块五面漆喷涂前准备

168取三个一次性纸杯和三块样板，用笔分别在纸杯和样板上标出1、2、3的字样；向各自的纸杯中加入10mL混合涂料，然后依次在1、2、3号纸杯中加入两滴、三滴、四滴蓝色色母；充分搅拌后分别施涂在1、2、3号样板上，进行颜色比较，结果发现2号样板的颜色与油箱盖的颜色极为接近。因此，2号纸杯中添加的量为蓝色色母必需的添加量。两者之间的明度基本一致。四、精细调色2.确定添加蓝色色母必需的量模块五面漆喷涂前准备

169模拟面漆喷涂的环境，取2号纸杯中的混合涂料，用空气喷枪在样板上喷涂（见图5-4-33），干燥后比较喷涂样板与油箱盖的颜色，发现两者之间基本上没有颜色差异，如图5-4-34所示。至此，面漆小样的调色工作完成，然后按照小样的比例，调配整体涂料的颜色。四、精细调色3.在样板上试喷涂模块五面漆喷涂前准备

170模块五面漆喷涂前准备

171模块五面漆喷涂前准备

172模块五面漆喷涂前准备

173任务5涂料的配制模块五面漆喷涂前准备

174任务目标1.熟悉配制涂料时常用的器具。2.掌握涂料的配制方法。3.能熟练地配制适合喷涂要求的涂料。模块五面漆喷涂前准备

175任务引入在本模块任务4中，调漆人员已经调好了涂料的颜色，现在需要加入固化剂和稀释剂配制成适合喷涂要求的涂料，配制涂料所需要的油漆、固化剂和稀释剂，如图5-5-1所示。图5-5-1配制涂料所需要的油漆、固化剂和稀释剂1—稀释剂2—固化剂3—油漆模块五面漆喷涂前准备

176任务分析要熟练地配制适合喷涂要求的涂料，必须熟悉配制涂料所用器具的使用方法，掌握涂料的配制方法和配制涂料的操作技能。同时，由于涂料和溶剂都是有毒、易燃物质，在配制涂料的同时还必须做好安全防护工作。模块五面漆喷涂前准备

177涂料杯（见图5-5-2）必须干净、无异物，其外形必须是圆柱形，若是锥形，会对涂料的配制比例产生影响。用聚丙烯制造的一次性涂料杯在汽车涂装中应用很广泛。一、配制涂料的器具1.涂料杯模块五面漆喷涂前准备

178比例尺是一种用金属或塑料制成的尺子，如图5-5-3所示，上面带有刻度记号，可计量适当数量的固化剂和稀释剂。一般比例尺上都有三列刻度，从左侧开始，第一列刻度指示涂料的加入量，第二列刻度指示固化剂的加入量，第三列刻度指示稀释剂的加入量。如庞贝捷（NEXA）漆油公司提供的比例尺选用铝制底材，两面分别用不同颜色标有不同的比例刻度，其中黑/绿一面是为配制比例为2∶1、稀释剂用量的质量分数为5%～40%的产品而设计的，黑/红一面则是为配制比例为4∶1、稀释剂用量的质量分数为5%～40%的产品而设计的。使用比例尺避免了配制涂料过程中称取涂料、稀释剂等时的麻烦，便于简化涂装操作。但必须注意，各大涂料公司的比例尺一般不可混用。一、配制涂料的器具2.比例尺模块五面漆喷涂前准备

179一、配制涂料的器具2.比例尺模块五面漆喷涂前准备

180黏度计用来检验涂料的配制结果是否符合其施工黏度，在车身修补涂装中常采用福特杯黏度计、涂-4黏度计（见图5-5-4）和扎恩杯黏度计等来测量涂料的黏度，计量单位为“s（秒）”。黏度计的工作原理是：以一定数量的涂料通过特制小孔流出的时间来测量涂料的黏度，这个时间应等于涂料制造商给定的数值。一、配制涂料的器具3.黏度计模块五面漆喷涂前准备

181在将已调制好的涂料倒向空气喷枪时，涂料过滤网（见图5-5-5）用于过滤掉容易堵塞空气喷枪或影响涂层表面质量的颗粒等。习惯上常用筛目数来表示过滤网的规格，一般有80目、100目、150目、180目和200目五种规格。涂料过滤网的使用情况见表5-5-1。一、配制涂料的器具4.涂料过滤网模块五面漆喷涂前准备

182一、配制涂料的器具4.涂料过滤网模块五面漆喷涂前准备

183涂料的混合比例与前面所讲的底漆的混合比例一样，在没有特别说明的情况下均采用体积比，其表示方法有百分数法和比例数法两种。不同的涂料公司对涂料混合比例的表示方法也有差别，如新劲汽车修补漆公司采用百分数表示法，100∶50∶30的含义是将100份涂料与50份固化剂和30份稀释剂相混合；庞贝捷漆油公司采用比例数表示法，混合比例4∶1∶（10%～20%）表示先将4份涂料与1份固化剂相混合，然后加入涂料和固化剂总量10%～20%的稀释剂。4∶1∶1的比例表示法比较通用，在底漆的配制中已经讲过，这里不再赘述。二、涂料的配制方法1.涂料配制的混合比例模块五面漆喷涂前准备

184（1）确认并搅拌涂料核对涂料的类型、名称、型号及品种，应与所选的涂料完全相符。在开盖前，应在调漆机上搅拌15min以上，使涂料混合均匀。（2）检查涂料的质量打开涂料桶盖后，观察涂料是否有结皮、沉淀、变色、变稠、混浊、变质等质量问题。若存在质量问题，应更换或处理后再使用。二、涂料的配制方法2.涂料配制的方法和步骤模块五面漆喷涂前准备

185（3）混合涂料将一定数量的涂料及配套稀释剂按照说明书上要求的稀释率进行混合。对于双组分和多组分涂料的混合配制，或对涂料黏度要求很高时，应采用比例尺进行配制。下面以双组分涂料（比例为4∶1∶1）为例，讲述其配制步骤：1）将4∶1∶1的比例尺垂直放入圆柱形涂料杯中。2）将调好颜色的涂料倒入涂料杯，并与比例尺左侧第1列某一刻度线对齐。3）倒入固化剂至比例尺第2列数字的相同刻度线。4）倒入稀释剂至比例尺第3列数字的相同刻度线。5）按比例加入正确数量的各种材料后，使用搅拌杆彻底将各组分搅拌均匀。二、涂料的配制方法2.涂料配制的方法和步骤模块五面漆喷涂前准备

186（4）检查涂料的黏度用搅拌杆充分搅拌均匀后，检查涂料的黏度是否符合要求。二、涂料的配制方法2.涂料配制的方法和步骤模块五面漆喷涂前准备

187涂料配制后可能出现的缺陷和产生原因见表5-5-2。二、涂料的配制方法3.涂料配制后可能出现的缺陷模块五面漆喷涂前准备

188目前使用的涂料或溶剂等都是易燃和对人体有害的物质。在涂料调制过程中，当这些物质挥发到一定程度，且接触明火时，容易引起火灾或爆炸事故。配制涂料时，操作人员应戴好防护器具，以免长时间因皮肤接触涂料或将有毒挥发物质吸入体内而引起慢性中毒。因此，在配制涂料时应做到以下几点：1.涂料的配制应在通风良好的场合下进行，以确保操作者身体健康，降低有机溶剂蒸气在空气中的浓度。2.配制涂料时应远离高温物体，严禁吸烟或靠近明火。3.在配制有毒性的涂料时一定要做好个人安全防护工作。三、涂料配制中的安全防护模块五面漆喷涂前准备

189穿戴好尼龙工作服、工作帽、防滑且耐溶剂的工作鞋、防溶剂手套、护目镜和双筒过滤式防毒面具等防护用品。一、涂料配制前的准备任务实施1.安全防护准备模块五面漆喷涂前准备

190准备好配制涂料用的涂料杯、电子秤、比例尺、搅拌杆、涂料过滤网和黏度计，然后找出与涂料相配套的固化剂和稀释剂。一、涂料配制前的准备2.工具和材料准备模块五面漆喷涂前准备

191查找涂料说明书，发现涂料的配制比例为100∶50∶10，涂料的喷涂黏度在20℃时为16～20s。一、涂料配制前的准备3.确定涂料的配制比例模块五面漆喷涂前准备

192为了避免调整涂料黏度带来的麻烦，涂料的稀释率取10%，采用称量法准确确定各成分所需要的量。已知调好颜色的涂料为200g，则固化剂和稀释剂所需要的量为：固化剂：200g×50%=100g。稀释剂：200g×10%=20g。一、涂料配制前的准备4.计算固化剂和稀释剂所需要的量模块五面漆喷涂前准备

1931.将装有涂料的涂料杯放在电子秤上，然后将电子秤清零，如图5-5-6所示。2.向涂料中加入固化剂，如图5-5-7所示。加入固化剂时，要注意电子秤上数字的变化，切忌过量加入。二、涂料的调配模块五面漆喷涂前准备

1943.将电子秤清零，然后向涂料中加入稀释剂，如图5-5-8所示。由于稀释剂的量较少（只有20g），要缓慢加入，以防止大量的稀释剂冲入涂料中。4.加入各种材料后，要用搅拌杆充分搅拌，使各组分混合均匀，如图5-5-9所示。二、涂料的调配模块五面漆喷涂前准备

1951.将干净的涂料杯放置在福特杯的底座上，通过底座上的调整螺钉将黏度计调至水平。2.将一块厚橡胶板放于涂料杯底部并用手托住，堵住涂料杯底部的流出孔。3.向涂料杯内缓缓倒入涂料，直至涂料杯的上边缘，并缓慢搅拌消泡，用刮板刮除涂料杯顶部多余的涂料。4.撤去橡胶板，待涂料流出时按下秒表（见图5-5-10），待涂料流束刚断线时停止计时。秒表的读数就是涂料的黏度值。三、涂料黏度的检查模块五面漆喷涂前准备

1965.重复上面的检测操作一次，计算两次操作的平均值，发现涂料的黏度为18s，符合涂料商提供的喷涂黏度要求。注意：两次测试的涂料黏度值之差不能大于平均值的3%，否则需要重新测量。用不同的黏度计测量同一涂料，测得的黏度值可能不同，涂料商在规定涂料的黏度时，也提供了所使用的黏度计，所以在检查涂料黏度时应使用涂料商规定的黏度计。涂料的配制比例和黏度符合喷涂要求之后，涂料的配制工作完成。三、涂料黏度的检查模块五面漆喷涂前准备

197模块五面漆喷涂前准备

198模块五面漆喷涂前准备