面漆的喷涂与调配.ppt

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1、面漆的喷涂与调配面漆的喷涂与调配面漆指涂于工件最外层的漆膜，是涂层组合中唯一可见的部分。它直接与各种气候条件及有害物质接触，是阻挡侵蚀的第一层。面漆的分类方法有很多，按颜色效果可分为纯色漆、金属漆、珍珠漆；按成膜方式可分为溶剂挥发型、氧化型和交联反应型；按施工工序可分为单工序、双工序和三工序等。面漆调色流程主要流程如下：1、确定修补车身颜色2、获得初始配方3、喷涂试板4、比较颜色面漆的喷涂使用SATA（HVLP/RP,口径1.3mm)喷枪。底色漆调配比例为2：1；清漆的调配比例为2:1:10%。稀释剂：室温在15°C以下用快干；室

2、温在15-25°C用标准；室温在25°C以上用慢干。正确穿戴防护用品。双工序金属漆施工方法遍数出漆量喷福气压（kpa)枪距（cm)要求第一道底色漆最大全开20010~15根据不同颜色，第一道按50%~70%的颜色遮盖进行喷涂。这一道不能太湿。这一方法可最大限度地缩短挥发时间，降低涂料消耗。第二道底色漆最大全开20010~15第二道喷涂均匀的湿涂层，达到100%的遮盖第三道底色漆最大全开20010~15最后一道为效果层，喷涂时加大喷枪和工件之间的距离，加快走枪速度。该层对颜色匹配和最后涂层的效果非常重要。待底色漆喷涂完毕后，闪干2-

3、3min便可喷涂清漆：遍数出漆量喷福气压(kpa)枪距（cm）要求第一道清漆最大全开20010-15半湿喷，但不必太湿，可减少闪干时间，提高工作效率。第二道清漆最大全开20010-15湿喷，直至饱满起光泽穿好防护用品。调配底色漆比例2：1，倒漆之前先将罐内的色母搅拌均匀。将底色漆倒入壶内，根据室温选择对应的稀释剂。将色母与稀释剂充分搅拌均匀。喷涂色漆，在喷涂色漆之前要对板件进行除油粘尘。除完油要将粘尘布充分展开后，然后再叠好才对板件进行粘尘。调整喷枪。进行试枪，测试喷枪是否调整合适，并查看涂料的黏度。喷涂第一道底色漆。喷涂时，先喷

4、涂工件的边缘后喷面。第一道为干喷，根据底色漆颜色遮盖性能好坏来控制喷涂时的遮盖率。通常在喷幅和压枪不变的情况下，以走枪速度的快、慢来控制喷涂后遮盖率。喷涂第二道色漆。待第一道底色漆充分闪干后喷涂第二道底色漆。第二道底色漆要求湿喷，喷涂完毕后达到100%遮盖。喷涂效果层。当第二道底色漆充分闪干后，可喷涂效果层。喷涂该层的目的是使喷涂的银粉状态与原厂漆的状态一致。效果层要干喷。喷涂时枪距拉远，快速走枪。调配清漆。根据喷涂的面积来选择调配的分量，以免造成浪费。根据天气温度选择对应的稀释剂和固化剂。第一道清漆不需要喷到太湿，否则可能导致色

5、漆发花、起云。闪干5-10min后，喷涂第二道清漆。