如何推行7S管理

《如何推行7S管理》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

如何推行7S管理　　步骤1：成立推行组织　　1．推行委员会及推行办公室成立　　2．组织职责确定　　3．委员的主要工作　　4．编组及责任区划分　　由企业主要领导出任7S活动推行委员会主任职务,以视对此活动之支持。具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。　　步骤2:拟定推行方针及目标　　方针制定：　　推动7S管理时，制定方针做为导入之指导原则　　例一：推行7S管理、塑中集一流形象　　例二：告别昨日,挑战自我，塑造新形象　　例三:于细微之处着手，塑造公司新形象　　例四：规范现场·现物、提升人的品质　　方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力.方针一旦制定，要广为宣传。　　目标制定：　　先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查　　例一：第4个月各部门考核90分以上　　例二：有来宾到厂参观,不必事先临时做准备　　目标的制定也要同企业的具体情况相结合。　　步骤3：拟定工作计划及实施方法

1　　1．拟定日程计划作为推行及控制之依据　　2．收集资料及借鉴他厂做法　　3．制定7S管理活动实施办法　　4．制定要与不要的物品区分方法　　5．制定7S管理活动评比的方法　　6．制定7S管理活动奖惩办法　　7．其它相关规定（7S管理时间等）　　大的工作一定要有计划，以便大家对整个过程有一个整体的了解.项目责任者清楚自己及其它担当者的工作是什么及何时要完成，相互配合造就一种团队作战精神。　步骤4：教育　　1．每个部门对全员进行教育　　·7S管理的内容及目的　　·7S管理的实施方法　　·7S管理的评比方法　　2．新进员工的7S管理训练　　教育是非常重要的，让员工了解7S管理活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用.　　步骤5：活动前的宣传造势　7

2S管理活动要全员重视、参与才能取得良好的效果　　1．最高主管发表宣言（晨会、内部报刊等）　　2．海报、内部报刊宣传　　3．宣传栏　　步骤6:实施　　1．前期作业准备　　·方法说明会　　1·道具准备　　2．工厂洗澡运动（全体上下彻底大扫除）　　3．建立地面划线及物品标识标准　　4．3定、3要素展开三要素:场所，方法,标识三定原则：3定：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量三安原则：人员安全，生产安全,物品安全　　5．定点摄影　　6．做成7S管理日常确认表及实施　　7．红牌作战　　步骤7:活动评比办法确定　　1．加权系数：　　困难系数、人数系数、面积系数、教养系数　　2．考核评分法　　步骤8：查核　　1．现场查核

3　　2．7S管理问题点质疑、解答　　3．举办各种活动及比赛（如征文活动等）　　步骤9：评比及奖惩　　1．依7S管理活动竞赛办法进行评比，公布成绩，实施奖惩。　　步骤10：检讨与修正　　各责任部门依缺点项目进行改善，不断提高。　　1.QC手法QC七大手法分为：1、简易七大手法:甘特图、流程图、5W2H、愚巧法、雷达法、统计图、推移图2、QC旧七大手法:特性要因分析图、柏拉图、查检表、层别法、散布图、直方图、管制图3、QC新七大手法：关连图、系统图法、KJ法、箭头图法、矩阵图法、PAPC法、矩阵数据解析法　　2.IE手法何谓IE手法在日常生产中为解决生产进度,质量等问题仅靠感觉和经验是无法真正做到的,此时我们必须综合运用QC及IE手法，不断加深对工作的理解,从不同的角度思考比现有方法更轻松,更安全,更正确,更快捷的作业方法.具体IE手法的定义表述如下:“IE手法是以人的活动为中心，以事实为依据，用科学的分析方法对生产系统进行观察,记录,分析,并对系统问题进行合理化改善，最后对结果进行标准化的方法。”其目的有以下几点：(1）准确掌握生产活动的实际状态；（2）尽快地发现浪费,不合理，不可靠的地方；

4（3）对生产活动的改善和标准化进行系统的管理综合IE手法的定义与目的,IE手法有以下几点特征:(1）分析程序方法不错的话，不同人会得到相同的结果客观性；(2)因为对现实状态能定量分析,所以容易进行检讨定量性；（3)用相同的符号及图表分析,因此能够信息共享通用性。　　在7S管理活动中,适当导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使7S管理活动推行得更加顺利、更有成效。　　步骤11:纳入定期管理活动中　　1．标准化、制度化的完善　　2．实施各种7S管理强化月活动　　需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现,推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。　　二、检查要点　　1、有没有用途不明之物　　2、有没有内容不明之物　　3、有没有闲置的容器、纸箱　　4、有没有不要之物　　5、输送带之下，物料架之下有否置放物品　　6、有没有乱放个人的东西　　7、有没有把东西放在通路上　　8、物品有没有和通路平行或成直角地放

5　　9、是否有变型的包装箱等捆包材料　　10、包装箱等有否破损(容器破损）　　11、工夹具、计测器等是否放在所定位置上　　12、移动是否容易　　13、架子的后面或上面是否置放东西　　14、架子及保管箱内之物，是否有按照所标示物品置放　　15、危险品有否明确标示，灭火器是否有定期点检　　16、作业员的脚边是否有零乱的零件　　17、相同零件是否散置在几个不同的地方　　18、作业员的周围是否放有必要之物(工具、零件等）　　19、工场是否到处保管着零件　　三、整理之要与不要的分类标准范例　　（一）要　　1、正常的设备、机器或电气装置　　2、附属设备（滑台、工作台、料架）　　3、台车、推车、堆高机　　4、正常使用中的工具　　5、正常的工作椅、板凳　　6、尚有使用价值的消耗用品　　7、原材料、半成品、成品　　8、尚有利用价值的边料　　9、垫板、塑胶框、防尘用品　　10、使用中的垃圾桶、垃圾袋

6　　11、使用中的样品　　12、办公用品、文具　　13、使用中的清洁用品　　14、美化用的海报、看板　　15、推行中的活动海报、看板　　16、有用的书稿、杂志、报表　　17、其它（私人用品）　　（二)不要　　1、地板上的　　A、废纸、灰尘、杂物、烟蒂　　B、油污　　C、不再使用的设备、工夹具、模具　　D、不再使用的办公用品、垃圾筒　　E、破垫板、纸箱、抹布、篮框　　F、呆料或过期样品　　2、桌子或橱柜中的　　A、破旧的书籍、报纸B、破椅垫　　C、老旧无用的报表、帐本　　D、损耗的工具、余料、样品　　3、墙壁上的　　A、蜘蛛网　　B、过期海报、看板

7　　C、无用的提案箱、卡片箱、挂架　　D、过时的月历、标语　　E、损坏的时钟　　4、吊着的　　A、工作台上过期的作业指示书　　B、不再使用的配线配管　　C、不再使用的老吊扇　　D、不堪使用的手工夹具　　E、更改前的部门牌　　四、员工在7S管理活动中的责任　　1、自己的工作环境须不断整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放　　2、不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间　　3、通路必须始终保持清洁和畅通　　4、物品、工具及文件等要放置于规定场所　　5、灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁　　6、物品、设备的放置要做到仔细、正确、安全，较大较重的要堆在下层　　7、保管的工具、设备及所负责的责任区要整理　　8、纸屑、布屑、材料屑等要集中于规定场所　　9、不断清扫，保持清洁　　10、注意上级的指示,并加以配合。　五、干部在7S管理活动中的责任　　1、配合公司政策，全力支持与推行7S管理　　2、参加外界有关7S管理教育训练,吸收7S管理技巧

8　　3、广泛搜集资料，认真研读7S管理活动相关书籍　　4、部门内7S管理之宣导及参与公司7S管理文宣活动　　5、规划部门内工作区域之整理、定位工作　　6、依公司之7S管理进度表，全面做好整理、定位、划线标示之作业　　7、协助部属克服7S管理之障碍与困难点　　8、熟读公司《7S管理活动竞赛实施方案》并向部属解释　　9、必要时，参与公司评分工作　　10、7S管理评分缺点之改善和申述　　11、督促所属执行定期之清扫点检　　12、上班后之点名与服装仪容清查，下班前之安全巡查与确保。六、7S管理检核表（办公区）　　1、是否将不要的东西丢弃？（抽屉、橱、柜、架子、书籍、文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报、看板)　　2、地面、桌子是否会显得零乱　　3、垃圾筒是否装得太满　　4、办公设备是否会沾上污浊及灰尘　　5、桌子、文件架、通路是否以划线来隔开？　　6、下班时桌面整理清洁　　7、有无归档规则　　8、是否按归档规则加以归类　　9、文件等有无实施定位化（颜色、标记）　　10、需要之文件容易取出、归位文件柜是否明确管理责任者

9　　11、办公室墙角没有蜘蛛网　　12、桌面、柜子上没有灰尘　　13、公告栏没有过期的公告物品　　14、饮水机是否干净　　15、管路配线是否杂乱，电话线、电源线固定得当　　16、抽屉内是否杂乱　　17、下班垃圾均能清理　　18、私有品是否整齐地放置于一处　　19、报架上报纸整齐排放　　20、是否遵照规定著装　　21、中午及下班后,设备电源关好　　22、办公设备随时保持正常状态、无故障　　23、盆景摆放，没有枯死或干黄　　24、是否有人员动向登记栏　　25、有无文件传阅的规则　　26、当事人不在，接到电话时，是否以留话备忘来联络　　27、会议室物品的定位摆设　　28、工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃东西）　　29、接待宾客的礼仪　　七、7S管理检核表（现场）　　1、现场摆放物品（如原物料、成品、半成品、余料、垃圾等定时清理，区分要用与不要用的）　　2、物料架、模具架、工具架等之正确使用与清理　　3、桌面及抽屉定时清理

10　　4、材料或废料、余料等置放清楚　　5、模具、夹具、计测器、工具等正确使用,摆放整齐　　6、机器上不摆放不必要的物品、工具或未摆放牢靠　　7、非立即需要或过期（如：三天以上）资料、物品入柜管理或废弃私人用品及衣物等定位置摆放　　9、资料、保养卡、点检表定期记录，定位放置　　10、手推车、小拖车、置料车、架模车等定位放置　　11、塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱桶之摆放与定位　　12、润滑油、切削油、清洁剂等用品之定位、标示　　13、作业场所予以划分，并加注场所名称　　14、消耗品（如抹布、手套、扫把等)定位摆放，定量管理　　15、加工中材料、待检材料、成品、半成品等堆放整齐　　16、通道、走道保持畅通，通道内不得摆放任何物品如电线、手推车　　17、所有生产用工具、夹具、零件等定位摆设　　18、划定位置摆放不合格品、破损品及使用频度低的东西　　19、如沾有油之抹布等易燃物品，定位摆放,尽可能隔离　　20、目前或短期生产不用之物品，收拾定位　　21、个人离开工作岗位,物品整齐放置　　22、动力供给系统加设防护物和警告牌　　23、下班前打扫、收拾　　24、扫除垃圾、纸屑、烟蒂、塑胶袋、破布　　25、清理擦拭机器设备、工作台、门、窗　　26、废料、余料、呆料等随时清理

11　　27、清除地上、作业区的油污　　28、垃圾箱、桶内外清扫干净　　29、蜘蛛网的打扫　　30、工作环境随时保持整洁干净　　31、长期不用（如：一月以上）物品、材料、设备等加盖防尘　　32、地上、门窗、墙壁之清洁　　33、墙壁油漆剥落或地上划线油漆剥落的修补　　34、遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）　　35、工作态度是否良好(有无谈天、说笑、离开工作岗位、呆坐、看小说、打磕睡、吃东西)　　36、服装穿戴整齐，不穿拖鞋　　37、干部能确实督导部属、部属能自发工作　　38、使用公物时，能确实归位，并保持清洁（如厕所等使用)　　39、停工前确实打扫和整理　　40、遵照工厂的规定做事,不违背厂规