7S管理推行方案

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1、7S管理推行方案7S管理推行方案目的：为进一步规范公司7S管理，增强公司全体员工7S管理意识，从而提升企业行业整体素质，特制定本计划。适用范围：公司总部、各养殖场推行小组：推行组长：稽查经理副组长：行政人事部部长组员：仓储部主管、行政人事部主管、生产部部长、各牛产车间主管、品质部部长、保安队长宣传方式：制作人幅宣传横幅培训工作：组织各相关部门进行分批次，由人事部安排人员对其讲解7S管理的相关概念,做好前期的辅导工作。具体内容：一、7S标准二、具体实施方法及周期1、每周六下午2：30分开始进行联合大检查（特殊情况另行通知），

2、涉及到的相关部门主管必须全程参加，现场听取部门后续相关7S改进缺火点；2、采用目视、照相式相结合的方法，综合小组成员的集体意见；3、制定相应表格，采用冇分制，从而量化相关细则，现场打分方式，低于80分为不合格;4、公司总部各部门实行每周检查一次，各养殖场实行每月检查一次；5、每周、每月评出7S管理先进部门和后进部门，次周一、二公布于宣传栏，并分别以红星和黑星标注；三、时间表四、奖罚方式1、在宣传栏空出一单元,标题为:“7S管理通报栏”;2、对当周被评为先进的部门标识为红星，和反，対当周被评为后进的部门标识为黑星；3、对相关

3、部门当周出现的7S相关缺失点，提出限期改进意见，并安排人员针对性的及时核查，并将改善前后图片进行对比公告于宣传栏；4、对限期内部门所辖区检查不合格且未能及时改善的，将对相关责任人予以行政罚款处理，相反则了以行政奖励；五、改进措施1、7S小组应对每刀检查中相关部门的7S缺失点进行总结，并做出相应的改进方案；2、针对相应的方案，进一步督促相关部门及时改进；附：《办公室7S检查表》《车间7S现场检查表》《养殖场7S现场检查表》7S活动实施办法2009-12-1414:55:451分类：丨标签：I字号大中小订阅1、目的为改善和捉高

4、金业形象；为创造、维持有效率的工作坏境，为吸引顾客，讣顾客有信心，订定本办法。2、范围含制造工程部所辖之车间、办公区域、楼梯、走道、洗手间、水、电、气、灯、空调等之维护，具体分为五个责任区域，见《7S评比表》所列受核单位。3、名词定义3.1整理：将工作场所内的任何物品分类，坚决清除不耍的物品。3.2整顿：把所有用的物品按规定分类摆放好，并做好适当的标识，以使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，清除过多的积压物品。3.3清扫：将工作场所内所有的地方，仪器、设备、工具夹具、模具、材料等打扫干净。3.4清洁：经常性的作整理、整

5、顿、清扫工作，并对以上三项进行定期与不定期监督检查措施。3.5素养：养成前4S良好习惯，提高整体素质。3.6安全：采取系统的措施保证人员、场地、物品等的安全，即建立防伤病、防病毒、防火、防盗、防水等保安措施。3.7节约：勤俭节约、爱护公物、以厂为家。3.87S为整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约的简称。3.9停机：指当L1不用，而无需做点检，但还要依规定做保养。4、权责4」制造工程部：责任划分、7S活动成绩汇总、奖惩执行。4.2各生产线/各科室：由各牛产线/各科室主管/线长组成，并进行7S成绩评核。5、7S实施规定与

6、注意要领5」整理整理就是将必要的物品与非必要的物品区分开，在工作场所只放置必要的物品，它的目的就是腾出物品，防止误用。通过整理來达到一个重点区分的效果，需要的留下，不需要坚决清理,把“空间”腾出来活用，防止误用，创造清爽的工作环境。5.1.1整理的三清原则1）清理…■区分需要吊和不需要品（马上用的，暂时不用的区分开，一时用不到其至长期不用的区分开）2）清除■-■清理不需品（将必需品的量降到最低程度）3）清爽一层别管理需要品（对可有可无物品，无论有多贵重，只要用不着，坚决清理）5」.2整理的常用工具:红色标识卡、屮央放置区。

7、5.1.3中央放置区的作用：将清理出来的暂时不用或不能使用的物品、材料、设备等加以定位放置。红色标识卡的作用：将状态不清晰、或等待处理、或需要改善的物品、设备、环境等加以颜色标识区分，直到改善后才可取下；必要时需保留改善前后的相片作为检查依据。屮央放置区按照报废、故障、闲置三类分开设置区域，所有屮央放置区物料需挂“红色标识卡"加以标识。5」4具体操作细节：1）损坏、闲置之工具、设备、桌、椅、柜、…等，每周定期列表移交工程部进行维修、保养转移至中央放置区或按照报废程序进行报废。2）生产Z剩余材料，按批次清原则办理退库，平吋要

8、集中放在固定退料区域，不准散置。3）毎月生产报表与记录在月初及时整理装订放入文控中心保管或销毁。（保管时限参照文件控制程序要求）5.2整顿整顿就是将整理好的物品明确地规划区域、定位定量整齐摆放，并加以标识。521整顿的三定原则：1）定品（限制物殆摆放的种类）2）定位（限制物品摆放的位置）3）定量邙艮制物