浅谈钢筋混凝土质量通病的防治措施

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1、浅谈钢筋混凝土质量通病的防治措施　　(1.呼伦贝尔市公路管理局拉布大林公路养护管理处，内蒙古额尔古纳022250；2.呼伦贝尔市海拉尔公路养护管理处，内蒙古海拉尔021008) 　　摘要：文章针对公路建设中存在的钢筋混凝土质量通病，结合多年的管理工作实践，提出了具体的防治措施。 　　关键词：公路工程；钢筋混凝土；质量通病；防治措施 　　中图分类号：U416.04文献标识码：A文章编号：1007—6921(XX)03—0341—01 　　随着现代化步伐的加快,我国基础设施建设正以前所未有的规模在全国展开,同时质

2、量问题越来越成为人们关注的焦点,对于公路建设,由于多年来工程质量通病具有极大的危害性和一定的顽固性,因此加强质量通病的研究和预控是一项重要的任务。 1砼麻面 　　为避免砼表面局部缺浆粗糙，或有许多小凹坑，但无钢筋和碎石外露，产生麻面现象，应将模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。木模板灌注砼前，用清水充分湿润，清洗干净，不留积水，使模板缝隙拼接严密，如有缝隙，填严，防止漏浆。钢模板涂模剂要涂刷均匀，不得漏刷。砼必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏捣，每层砼均匀振捣至气泡排除为止。对于已产生面积较大的麻面部位

3、应用清水刷洗，充分湿润后用潮湿的水泥抹平。 2蜂窝 　　由于砼配合比不合理，碎石、水泥材料计量错误，或加水量不准，造成砂浆少碎石多，局部酥松，碎石之间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞，应在砼配料时严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确(可采用电子自动计量)。砼拌合均匀，颜色一致，其搅拌最短时间符合规范规定。砼自由倾落高度不得超过2m，如超过，要采取串筒、溜槽等措施下料。砼的振捣分层捣固，浇注层的厚度不得超过振动器作用部分长度的1.25倍。捣实砼拌合物时，插入式振捣器移动间距不大于其作用半径的1.5倍；对细骨料砼拌合

4、物，则不大于其作用半径的1倍。振捣器至模板的距离不大于振捣器有效作用半径的1/2。为保证上下层砼结合良好，振捣棒插入下层砼5cm，砼振捣时，必须掌握好每点的振捣时间。合适的振捣现象为：砼不再显著下沉，不再出现气泡。浇注砼时，经常观察模板，发现有模板走动，立即停止浇注，并在砼初凝前修整完好。 　　对于砼有小蜂窝，可先用水冲洗干净，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂浆修补，如果是大蜂窝，则先将松动的碎石和突出颗粒剔除，尽量形成喇叭口，外口大些，然后用清水冲洗干净湿润，再用高一级的细石砼捣实，加强养护。 3孔洞

5、 　　在钢筋密集处或预埋件处，砼浇注不畅通，不能充满模板间隙，砼结构内有空隙或因砼离析，严重跑浆，未按顺序振捣砼，漏振而产生孔洞现象要采取以下措施: 　　3.1在钢筋密集处，可采用细石砼浇注，使砼充满模板间隙，并认真振捣密实。机械振捣有困难时，可采用人工捣固配合。 　　3.2预留孔洞处在两侧同时下料。下部往往灌注不满，振捣不实，采取在侧面开口灌注的措施，振捣密实后再封好模板，然后往上灌注。 　　3.3采用正确的振捣方法，严防漏振。①插入式振捣器采用垂直振捣方法，即振捣棒与砼表面垂直或斜向振捣，即振捣棒与砼表面成一

6、定角度，约40°～45°。②振捣器插点均匀排列，可采用行列式或交错式顺序移动，不混用，以免漏振。每次移动距离不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣器操作时快插慢拔。 　　3.4控制好下料。要保证砼灌注时不产生离析，砼自由倾落高度≤2m，＞2m时要用溜槽、串筒等下料。 　　3.5防止砂、石中混有粘土块或冰块等杂物，发现砼中有杂物，及时清除干净。 3.6加强施工技术管理和质量检查工作。 4露筋 　　钢筋砼结构内的露筋情况应采取以下措施：①灌注砼前，检查钢筋位置和保护层厚度是否准确；②为保证砼保护层的厚度，要注意固定

7、好垫块。一般每隔1m左右在钢筋上绑一个水泥砂浆垫块；③钢筋较密集时，选配适当粒径的碎石。碎石最大粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，同时不得大于钢筋净距的3/4。结构截面较小，钢筋较密时，可用细石砼浇注；④为防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋；⑤砼自由顺落高度超过2m时，要用串筒或溜槽等进行下料；⑥拆模时间要根据试块试验结果确定，防止过早拆模；⑦操作时不得踩踏钢筋，如钢筋有踩弯或脱扣者，及时调直，补扣绑好。 　　对于已产生露筋的应将外露钢筋上的砼残渣和铁锈清理干净，用水冲洗湿润，再用1∶2或1∶2.5水泥砂浆抹压平整

8、，如露筋较深，将薄弱砼剔除，冲刷干净湿润，用高一级的细石砼捣实，认真养护。 5缺棱掉角 　　砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷时木模板应在灌注砼前充分湿润，砼浇注后认真浇水养护。拆除钢筋砼结构承重模板时，砼具有足够的强度，表面及棱角才不会受到损坏。拆模时不能用力过猛过急，注意保护棱角，吊运时，严禁模板撞击棱角。加强成品保护，对于处