浅谈钢筋混凝土质量通病产生的原因及防治措施.pdf

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1、浅谈钢筋混凝土质量通病产生的原因及防治措施龙咏(湖南省劳动卫生职业病防治所，湖南长沙410007)摘要：混凝土在现代工程建设中占有着重要地位。而在今天混凝土工程施工过程中，经常产生一些质量通病，这些质量通病在施工过程中如不进行有效的防治，将影响结构的整体性和耐久性，更为严重者将可能影响结构的安全和使用功能。本文对产生混凝土工程质量通病的施工原因和预防措施做一些探讨。关键词：混凝土：质量通病；原因；防治措施中图分类号：TU755．7文献标识码：B文章编号：1672—4011(2010)05—0065—031表面平整度超限1．1现象板厚控制不准

2、，表面高差超限，混凝土表面出现凸凹不平1．2原因分析(1)混凝土梁板同时浇灌时，采用插入式振捣器振捣，板厚控制不平，表面不平；(2)混凝土未达到一定强度就上人操作或运料，混凝土表出现凸凹不平的印痕；(3)混凝土板模板沉陷、移位。1．3预防措施(1)混凝土板应采用平板式振捣器在其表面进行振捣，有效振动深度约20em。大面积混凝土应分段振捣，相邻两段之间应搭接振捣5cnl左右；(2)控制混凝土板浇灌厚度，除在模板四周弹墨线外，还可用钢筋或木料做成与板厚相同的标记，放在灌筑地点附近，随浇随移动，振捣方向宜与浇灌方向垂直，使板面平整，厚度一致；(3

3、)混凝土浇灌完后12h以内应浇水养护(如气温低于5℃时不得浇水)并设专人负责。必须在混凝土强度达到1．2N／ram以后，方可在已浇结构上走动；(4)混凝土模板应有足够的稳定性、刚度和强度，支承结构必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证浇灌混凝土时不发生下沉。2蜂窝2．1现象混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露，混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿。2．2原因分析(1)混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石于多；(2)混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密

4、实；(3)下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析；(4)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(5)模板缝隙未堵严，水泥浆流失；(6)钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小；(7)基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土。2．3预防措施(1)认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇1—1．5h，沉

5、实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”：(2)小蜂窝。洗刷干净后，用1：2或1：2．5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。3麻面3．1现象混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。3．2原因分析(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板

6、拼缝不严，局部漏浆；(4)模扳隔离荆涂刷不匀，局部漏刷或已失效。混凝土表面与模板粘结造成麻面；(5)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3．3预防措施(1)模板表面应清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸、腻子等堵严，模扳隔离剂应选用长效的，涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，直到排除气泡为止；(2)表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。4孔洞4．1现象混凝土中孔隙深度和长度均超过保护层厚度，

7、混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。4．2原因分析(1)在钢筋较密的部位或预留孔洞和预埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土；(2)混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣；(3)混凝土一次下料过多、过厚、下料过高、振捣器振动不到、形成松散孔洞；(4)混凝土内掉人工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。4．3预防措施(1)在钢筋密集处及复杂部位，采用细石混凝土浇灌，在模扳内充满，认真分层振捣密实，预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，严防漏振，砂石中混有粘土块、模板工

8、具等杂物掉人混疑土内，应及时清除干净；(2)将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。6．2原因分析(1)混凝土原材料不符合