同心可调配水器改进和应用

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1、同心可调配水器改进和应用　　摘要：胜利油田采油工艺研究院经研究攻关形成了同心测调一体化分层注水工艺技术。针对前期推广应用出现的个别井出现调配精度低、封隔器座封不是很完全、扩张式封隔器没有合适的配水器与之匹配等问题，后期又陆续的对该项工艺核心工具-可调配水器进行了改进。关键词：分层注水同心可调配水器测调一体化引言为了解决空心分层注水技术测试调配采用钢丝绞车投捞注水芯子更换水嘴而出现的工艺复杂，工作量大，成功率低，成本高等一系列问题，适应当前注水井的技术和环境条件，满足测试调配要求，经研究攻关形成了同心测调一体化注水工艺技术。该工艺大大减轻了测试调配工作量，实现了分层注水

2、量的精确调节，满足了海上及陆地同心分层注水井的测试调配要求。但在前期应用推广过程中，出现了个别井由于配注低而导致调配精度低、座封不是很完全、没有配合扩张式封隔器使用的同心可调配水器。1核心工具-同心可调配水器4同心可调配水器是该工艺井下的核心工具，主要包括导管、上接头、中心管、旋转管和下接头。该配水器与专用的一体化测调仪配合使用，其中导管是对一体化测调仪起到轴向和径向上的限、定位作用，而旋转管的旋转可以起到调节注水阀水嘴大小的作用。该工具采用不锈钢材质，防腐防垢性能好且调配灵活，扭矩小；水嘴调节连续性，注水量调配更加准确；各级配水器内径一致，分层级数不受限制；具有防返

3、吐功能，防止停注时地层返吐出砂【1】。1.1改进设计一—低配注量可调配水器1.2改进设计二—大压差式可调配水器扩张式分层注水技术是通过节流器节流产生一定的压差使扩张封隔器K344座封。为此设计了可以产生一定节流压差的大压差式同心可调配水器，使扩张封隔器顺利座封。当需要进行全井筒洗井时，油管停注，油套压差缩小到0.2MPa时，扩张封隔器胶筒即能自动缩回，打开洗井通道，实现全井筒大排量洗井；当洗井完成后，油管注水，油套压差增加到0.7MPa，胶筒即能自动涨开，洗井通道关闭，可以实现有效分层注水。大压差式同心可调配水器工作原理为：当油管压力比套管压力高出1.5MPa时，推动

4、水嘴上面的密封活塞面上行，让出注水通道，达到注水的目的；停注后，油套压差缩小到1.5MPa以下时，密封活塞面在复位弹簧力的作用下恢复到密封状态，从而关闭注水通道。1.3改进设计三—免开式可调配水器4常规同心可调配水器采用的密封方式为面与面之间的金属密封，由于加工精度及加工技术的限制，面与面之间的完全密封无法得到保证，偶尔会出现渗漏情况。虽然这对注水量的调节没有很大的影响，但对常规压缩式分层注水工艺管柱在完井座封时增加了座封的难度。为此设计了免开式同心可调配水器，将密封方式改为胶圈密封，保证了压缩式封隔器座封时的密封可靠性，更重要的是免去一次配水器打开作业。其工作原理为

5、：当油管打压时，压力作用到配水器活塞面上，推动单向机构上行，当单向机构上行到定位位置后停止上行，这时还处于密封状态，完成压缩式封隔器座封，座封过程中不能泄压；座封完成后泄压洗井，平衡油套内外压差，在弹簧力的作用下单向机构转换轨道，当再次打压时，露出水嘴，从而形成注水。2现场应用H3X15井2012年5月作业，采用测调一体化分层注水工艺管柱、低配注量和免开式同心可调配水器相结合的方式完井，顺利座封，作业完成后，立即对其进行了试注作业，压力扩散稳定后，进行二次细调，测调精度均在90%以上。1）分注层段及测试结果情况2）现场实测情况目前该项改进技术已在胜利、大港、冀东等油田

6、共应用60余井次，施工成功率100%，座封合格率100%，调配精度均达到90%以上。3结论4该改进工艺扩大了同心分注井的应用范围，解决了调配精度低、座封不完全和没有配合扩张式封隔器使用的同心可调配水器的问题，较大限度地发挥了注水井的高效注水、精细注水的优势，为油田的稳产和增产提供了一种技术支撑手段。参考文献[1]姜广彬，李常友等.注水井空心配水器一体化测调技术研究与应用.石油钻采工艺，2011，33（4）4