最新灰土挤密桩幻灯片.ppt

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1、灰土挤密桩目录一.土桩和灰土桩概念二.施工工艺三.实验项目清单及实验频次挤密桩地基处理现场3.2操作工艺3.2.1桩施工一般采取先将基坑挖好，预留0.5-0.7mm土层，冲击成孔，宜为1.20~1.50m，然后在坑内施工土桩。桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管(振动、锤击)法、爆扩法、冲击法等。沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。桩管顶设桩帽，下端做成锥形约成60角，桩尖可心上下活动。本法简单易行，孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m。爆扩法系用钢钎打入土中形成25-40mm孔或洛阳铲打成60-80mm孔，然后在孔

2、中装入条形炸药卷和2-3个雷管，爆扩成15-18d的孔(d-桩孔或药卷直径)。本法成孔简单，但孔径不易控制。冲击法是使用简易冲击孔机将0.6-3.2t重锥形锤头，提升0.5-20m高后，落下反复冲击成孔，直径可达50-60cm，深度可达15m以上，适于处理湿陷性较大深度的土层。3.2.2桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1-2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。成孔后应夯实孔底，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。3.2.3桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250-400mm。或采用电动卷场机提升式夯实机，夯实时一般落锤高度不小于2m

3、，每层夯实不少于10锤。施打时，逐层以量斗向孔内下料，逐层夯实，当采用偏心轮夹杆式连续夯实机，应该控制传送带送料的时间和停止时间，均匀地向桩孔下料、夯实。桩顶应高出设计标高不小于0.5cm，挖土时将高出部分铲除。3.2.4若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或向桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。4质量标准4.1主控项目4.1.1灰土挤密桩的桩数、排列尺寸、孔径、深度、填料质量及配合比，必须符合设计要求或施工规范的规定。4.2一般项目4.2.1施工前应对土及

4、灰土的质量、桩孔放样位置等做检查。4.2.2施工中应对桩孔直径、桩孔深度、夯击次数、填料的含水量等做检查。4.2.3施工结束后，应检查成桩的质量及地基承载力。4.2.4土和灰土挤密桩地基质量检验标准应符合下表规定。灰土挤密桩工程质量检验标准4.3特殊工艺关键控制点控制特殊工艺关键控制点控制1、施工顺序控制大面积采取分段施工，施工过程中,施工工序以先外后内、隔排隔点分四遍进行机械成孔夯填，成孔后立即回填，以防止邻孔之间互相挤压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。施工顺序如图所示2、填料控制对土料的控制：土料中有机质含量不得超过5%，不得有冻土和膨胀土，使用时应过15mm筛。土的含水量

5、宜接近最佳含水量，当土的含水率低于12％时，宜对处理范围内的土层进行增湿。增湿处理应在地基处理前4～6d完成，需增湿的水通过一定数量和一定深度的渗水孔均匀地渗入处理范围的土层中。对石灰的控制：本项目进场石灰均为块灰（生石灰），由现场消解以保证石灰质量，石灰中活性CaO、MgO含量不应低于60%，粒径应小于5mm，夹石量不大于5%。填料由拌合场集中拌制，拌合后运至施工现场。运输过程中需上覆下垫，保证混合料的含水量接近最佳含水量。各种用料要求计量准确，配合比符合设计值，灰土混合料外观颜色均匀一致。拌合好的灰土不得隔日使用。每个集中拌合场设检测灰剂量、含水量仪器一套，配置检验人

6、员1名，对填料质量进行严格控制。3、成孔过程控制桩基就位前检查场地是否平整及地表土情况，防止地表土过软造成桩基失稳倾斜。就位一定要准确且导杆保持垂直，用线锤吊线检查桩管垂直度，确保垂直度偏差不大于1.5%。成孔过程中当土的含水量过大时，必须采用套管成孔。成孔后如发现桩孔缩颈比较严重，可在孔内填入干散砂土、生石灰块或砖渣，稍停一段时间后再将桩管沉入土中，重新成孔。如含水量过小，应预先浸湿加固范围的土层，使之达到或接近最佳含水量。成孔机械表面应有明显的进尺标记，以此来控制成孔深度，孔深度、桩径应符合设计要求。4、分层夯实过程中控制成孔后应及时进行分层回填，以防止邻孔之间互相挤

7、压造成相邻孔缩孔或振动坍塌。采用1.5T汽车夯进行夯实，桩孔填料前，应先夯击孔底6-12锤。每次回填厚度不大于30cm，落锤高度不小于2米，每层落锤次数8～12下，具体参数可根据试桩结果得知。根据试验测定的密实度要求，随填随夯，对持力层范围内（约5-10倍桩径的深度范围）的夯实质量应严格控制。若锤击数不够，可适当增加击数。5、管理的控制加强技术培训，施工前现场技术人员要熟悉施工图纸，学习有关灰土挤密桩施工的设计、施工及验收规范。技术交底需下达至施工班组的所有人员，保证参与施工的每个人对施工技术要点熟悉，能够有效的指导现场施工。