油浆泵_维护检修规程.doc

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1、油浆泵维护检修规程1、主题内容与实用范围2、技术特性3、检修周期和检修内容4、检修质量标准5、检修前的检查和准备工作6、检修程序7、油浆泵的常见故障及处理方法8、试车与验收9、安全注意事项10、交工验收资料1、主题内容与使用范围本规程规定了油浆泵的检修周期与检修内容、检修质量标准、检修程序、试车与验收、安全注意事项及交工验收资料等内容。本规程实用于化工厂ZPY型油浆泵的维护和检修。2、泵技术特性油浆主要是指粉煤热解出来的重组分。其主要成分为重油，有些会参杂一些渣油或者轻油。一般作为燃料使用。由以上可以看出油浆的特性是粘度高、易燃、有固体颗粒杂质（泵具体参数见表1）。表1规

2、格型号80ZPY350电机型号高效节能型-2W流量28m3/min功率45KW介质粘度20mm²/s额定电压380V入口压力常压转速2950r/min进气温度260℃扬程120m3、检修周期和检修内容3.1检修周期：表2检修类别小修大修检修周期（月）4～6123.2检修内容3.2.1小修：3.2.1.1检查、紧固各部松动螺母。3.2.1.2检查、修理冷却水系统。3.2.1.3检查润滑部位，更换润滑油和密封圈。3.2.1.4检查、调整联轴器间隙，更换易损件。3.2.2.5检查填料密封，更换填料3.2.2大修：3.2.2.1包括小修内容。3.2.2.2检修机械密封，修理或更换

3、动、静密封环。3.2.2.3解体，检查各零部件的磨损和冲蚀程度予以修复或更换。3.2.2.4检查轴的磨损、腐蚀和不直度，进行修复或更换主轴。3.2.2.5检查轴承的磨损情况，必要时进行更换。3.2.2.6检查调整轴套、压盖、口环、轴封的各部间隙。3.2.2.7校核转子晃动度，测定转子的静平衡。3.2.2.8测量泵体水平度，修整机座及设备油漆。3.2.2.9校验压力表。4、检修质量标准4.1油浆泵主要零部件的质量要求4.1.1泵体、叶轮、托架等铸件，应无夹渣、气孔、砂眼、裂纹、飞边、毛刺等缺陷，泵体叶轮等流道必须光滑。4.1.2叶轮必须做静平衡试验，必要时还应做动平衡试验。

4、4.1.3对泵体、叶轮、泵轴等，必要时进行无损探伤。4.1.4对泵体，必要时应按表3中规定进行水压试验。表3泵入口压力（kgf/cm2）试验压力（kgf/cm2）持续时间（min）液体≤101.5倍工作压力，但不低于2倍5水≤202倍工作压力10≤301.5倍工作压力104.1.5叶轮键槽、轴套键槽、平衡盘键槽等，他们的中心线对各自相应的轴、孔中心线的不对称度应不大于0.3mm/100mm。4.1.6轴的表面不得有伤痕，若有拉毛或轻微碰伤，可用油石打磨，若损伤较重，可用等离子喷镀，涂镀或电镀后加工修复，其表面粗糙度不应高于Ra1.25μm。4.1.7轴的直线度及圆度、圆柱

5、度不得大于直径公差之半。4.1.8轴、叶轮密封环及轴套、轮毂、平衡盘的径向跳动和轴向跳动应符合表3和表4中的规定。表4油浆泵轴跳动允许误差单位：mm轴的公称直径轴的径向跳动轴肩端面的轴向跳动≤60.020.006＞6～180.0250.01＞18～500.030.016＞50～1200.040.025＞120～2600.050.044.1.9滚动轴承、滑动轴承的质量符合标准。4.1.10泵体止口外圆和孔的径向跳动量，应符合表5规定。表5油浆泵泵体止口外圆和孔的径向跳动量单位：mm止口直径跳动量止口直径跳动量<360<0.07<6300.09<500<0.08＞630<0.

6、104.2油浆泵装配质量标准4.2.1泵转子与泵涡壳应同心，两侧间距应相等，叶轮流道应对中，偏差不超过0.5mm，以提高泵的效率。4.2.2各部连接螺栓的紧力应符合要求。4.2.3叶轮密封环间隙应符合表6中的规定。4.2.4键装配后，键顶部间隙应为0.04～0.10mm，键与键槽的配合过盈量应符合表8中的规定。4.2.5按轴颈直径规定的滑动轴承间隙，见表8，按转速规定的滑动轴承间隙参照表9。4.2.6滑动轴承轴瓦的瓦盖上与上瓦背的过盈量应为0.02～0.04mm；滑动轴承瓦面与轴颈的接触角，应为60°～90°，用涂色法检查接触斑点不少于2～3点/cm2；轴瓦背面与轴承座应

7、均匀贴合，接触面积：上瓦与上盖不少于40%，下瓦与下座不少于50%；轴瓦与轴颈的顶部间隙a应为轴颈尺寸的0.15%～0.20%，侧间隙a1及a2应为a/2～2a/3,若顶间隙超过轴颈直径的0.25%时，轴瓦应报废或重铸巴氏合金，经车削、刮研后配用，轴瓦的中分面应接触良好止推瓦与轴端止推面的接触面积不得少于70%，两侧止推间隙的总和通常为0.30～0.40mm，最大不得超过0.06mm，压力润滑油的滑动轴承与轴颈的配合间隙应符合表10规定。表6油浆泵叶轮密封环间隙单位：mm密封环名义直径名义尺寸的公差孔公差Di轴公差di总间隙半