隔膜泵维护检修规程.doc

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1、隔膜泵维护检修规程1主题内容与适用范围1.1主题内容本规程规定了石油化工隔膜泵的检修周期和内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。1.2适用范围本规程适用于化工有限公司各装置的隔膜泵泵维护、保养及检修。2编写制订依据厂家的设备说明书及SHS03059—2004化工设备通用部件检修与质量标准。3检修周期与内容3.1检修周期检修类别小修大修检修周期（月）3～624～36注：根据状态监测及实际运行情况，可适当调整大修周期。3.2检修内容3.2.1小修3.2.1.1检查紧固各部连接螺栓。3.2.1.2清洗检修进排阀组及管线。3.2.1.3清洗孔板、检查膜片使用情况。3.2.1

2、.4检查调整柱塞密封等。3.2.1.5清洗压力控制阀贮油箱。3.2.1.6检修压力调节阀、补油阀。3.2.1.7检查、补充更换润滑油和控制油。3.2.2大修3.2.2.1包括小修内容。3.2.2.2全面解体、清洗各零部件。3.2.2.3检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。3.2.2.4检查、检修或更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。3.2.2.5检查、修理柱塞于导向体。53.2.2.6检查、修理电机及电气装置。3.2.2.7外表喷漆防锈。4检修方法及质量标准4.1泵头部分、进排料阀组4.1.1阀座与阀头吻合线宽度为0.25～2.00mm，且吻合线上不得有

3、锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。4.1.2膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。4.2控制阀4.2.1调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油泄漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据损坏情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。4.2.2补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。4.3泵体部分4.3.1柱塞4.3.1.1与向导套配合尺寸公差为H8/g8，圆度为0.02mm，直线度为0.02mm，表面粗糙度为0.8，表面硬度HRC45～55。4.3.1.2配合轴径与定位轴径同轴度为0.02mm。4.3.1.3最大修磨量0.

4、01D（D为公称直径）。4.3.2导向套4.3.2.1与柱塞配合尺寸公差为H8/g8表面粗糙度1.6。4.3.2.2内径与外径同轴度为Ф0.02mm。4.3.3密封圈应有良好弹性，无老化裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。4.4曲轴、中轴部分4.4.1曲轴4.4.1.1主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合尺寸公差为G7/h6，圆度0.02mm，直线度Ф0.02mm，表面粗糙度0.8。4.4.1.2主轴颈与曲柄颈平行度为0.03mm。4.4.1.3主轴颈与曲柄颈最大修磨量为直径的0.04。4.4.2轴瓦壳54.4.2.1与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度0.8。4.4.2.2与轴瓦配合表

5、面与导向孔垂直度为0.02mm。4.4.2.3两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度Ф0.02mm。4.4.3轴瓦4.4.3.1与轴瓦壳配合尺寸公差为H7/h6，与曲柄轴配合尺寸公差为G7/h6，配合表面粗糙度1.6。4.4.3.2轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为H7/g7。4.4.4曲轴套4.4.4.1与主轴颈配合尺寸公差为G7/h6，表面粗糙度1.6。4.4.4.2内径与外径同轴度为Ф0.02mm。4.4.5中轴4.4.5.1与轴套配合尺寸公差为H7/h6，圆度为0.02mm，直线度0.02mm，表面粗糙度0.8，调质处理。4.4.5.2配合轴径与定位轴径to同轴度Ф0.01mm

6、。4.4.5.3最大修磨量为直径的0.04。4.4.6中轴套4.4.6.1表面粗糙度1.6。4.4.6.2内径与外径同轴度Ф0.02mm。5试车与验收5.1试车前准备工作5.1.1清除泵座及周围一切工具和杂物。5.1.2检查各部连接螺栓是否紧固。5.1.3检查密封圈压紧程度。5.1.4检查曲轴箱、液压腔、控制阀油箱的润滑油是否充足。5.1.5盘车两周，注意泵内有无异声，盘车是否轻便。5.1.6检查电器部分与控制装置有无异常现象。5.1.7拆去连轴器柱销，检验电机专机转向是否正确。5.1.8转上连轴器柱销，按好安全罩，准备开车。5.2试车55.2.1开车前必须使泵头内充满水或料液

7、。5.2.2接通电源，按操作规程启动设备。5.2.3取下控制阀上盖，在较低速度下，用手按下补油阀芯上端，排除液压腔内空气，直至无气泡排出。5.2.4调节安全阀至所需压力，两边压力应相等。5.2.5根据需要，调节电机转速，达到要求流量，正常运转。5.2.6试车必须达到下列要求：A、设备润滑情况良好；B、各部无跑、冒、滴、漏；C、控制阀工作正常；D、压力表及控制装置灵敏可靠；E、运转中无异常声响；F、连续运转试车时间2～4小时；G、各项性能达到设计能力或满足生产要求。5.3验收检修质量达到本规程