隔膜泵维护检修规程

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1、隔膜泵维护检修规程目录1总则21.1适用范围21.2结构简述21.3设备性能22完好标准22.1零、部件22.2运行性能22.3技术资料22.4设备及环境23设备维护23.1日常维护23.2定期检查内容23.3常见故障处理方法23.4紧急情况停车34检修周期和检修内容34.1检修周期34.2检修内容35检修方法及质量标准35.1泵头部分、进排料阀组35.2控制阀35.3泵体部分45.4曲轴、中轴部分46试车与验收56.1试车前准备工作56.2试车56.3验收57维护检修安全注意事项57.1维护安全注意事项57.2检修安全注意事项57.3试车安全注意事项661

2、总则1.1适用范围本规程适用于化工企业2WMF-250/40型隔膜泵的维护与检修。1.2结构简述隔膜泵为卧式对称双缸往复式，由机身、曲轴、中轴、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。1.3设备性能设备性能见表1。表1项目指标项目指标项目指标最大流量最大压力250L/H4MPa柱塞往复柱塞行程10~104次/分44mm进出口径工作温度15mm≤100℃2完好标准2.1零、部件2.1.1主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。2.1.3基础、机座稳固牢靠，地脚螺

3、栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。2.2运行性能2.2.1设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.3压力、流量应符合要求。2.2.4设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备履历卡、检修及验收记录齐全。2.5.2设备运转必须有运行记录。2.3.3设备总装图与易损配件图纸齐全。2.3.4设备操作规程、设备维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、

4、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。3设备维护3.1日常维护3.1.1开停泵时严格执行安全操作规程。3.1.2经常保持机体及周围环境的整洁。3.1.3执行“五定”、“三绝过滤”润滑制度。3.2定期检查内容3.2.1定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。3.2.2定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。3.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。6表2现象故障原因消除方法现象故障原因消除方法压力不足或升高1.压力调节阀调节不2.压力调节阀失灵3.压力表失灵

5、1.调节压力阀至所需压力2.检修压力调节阀3.检验或更换压力表压力下降4.贮油箱油面太低5.泵体泄漏或膜片损坏4.加注新油5.检查更换密封垫或膜片流量不足1.进排料阀泄漏2.膜片损坏3.转速太慢、调节失灵1.检修或更换进排料阀2.更换膜片3.检修控制装置、调整转速压力下降1.补油阀补油不足2.进料不足或进料阀泄漏3.往塞密封漏油1.检修补油阀2.检查进料情况及进料阀3.检修密封部分漏油密封垫、密封圈损坏或过松调整或更换密封垫、密封圈3.4紧急情况停车检修周期检修类别中修大修检修周期，月3~636~603.4.1突发性超压。3.4.2控制部分失灵。3.4.5异

6、常声响、振动。4检修周期和检修内容4.1检修周期当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，经请示本单位上一统主管部门批准，可不受上表限制。4.2检修内容4.2.1中修4.2.1.1检查紧固各部连接螺栓。4.2.1.2清洗检修进排阀组及管线。4.2.1.3清洗孔板、检查膜片使用情况。4.2.1.4检查调整柱塞密封等。4.2.1.5清洗压力控制阀贮油箱。4.2.1.6检修压力调节阀、补油阀。4.2.1.7检查、补充更换润滑油和控制油。4.2.2大修4.2.2.1包括中修内容。4.2.2.2全面解体、清洗各零部件。4.2.2.3检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴

7、壳、轴套的磨损状况及配合间隙。4.2.2.4检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。4.2.2.5检查、修理柱塞与导向体。4.2.2.6检查、修理电机及电气装置。4.2.2.7外表喷漆防锈。5检修方法及质量标准5.1泵头部分、进排料阀组5.1.1阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。5.1.2膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。5.2控制阀65.2.1调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加

8、工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。5.2.