隔膜泵维护检修规程.doc

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1、新能源分公司机动部隔膜泵维护检修规程批准：审核：编制：2010年5月10目   录 1 总则………………………………………………………3 2 隔膜泵检修完好标准……………………………………3 3 隔膜泵设备维护…………………………………………4 4 检修周期与内容…………………………………………5 5 检修方法与质量标准……………………………………6 6 试车与验收………………………………………………87 维护检修安全注意事项………………………………9101总则1.1 适用范围本规程适用于隔膜泵的维护与检修。1.2 结构简述隔膜泵由机身、曲轴、中轴

2、、柱塞、隔膜组、控制阀等主要部件组成，驱动装置由电磁调速异步电机通过摆线减速机驱动。2隔膜泵检修完好标准2.1 零、部件2.1.1 主辅机零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2 控制装置、压力表、压力调节装置完整齐全，灵敏可靠。2.1.3 基础、机座稳固牢靠，地脚螺栓和各部螺栓紧因齐全，规格统一，螺纹外露1-3扣，符合技术要求。2.1.4 管线、管件、阀门、支架等安装合理牢固完整，标志分明，符合要求。2.2 运行性能 2.2.1 设备润滑良好，实行“五定，三级过滤”。2.2.2 无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.3 压力、流量应符合要求。2

3、.2.4 设备生产能力应达到铭牌出力或查定能力。2.3 技术资料2.3.1 设备履历卡、检修及验收记录齐全。2.5.2 设备运转必须有运行记录。102.3.3 设备总装图与易损配件图纸齐全。2.3.4 设备操作规程、设备维护检修规程齐全。2.4 设备及环境 2.4.1 设备清洁，外壳无灰尘，无油垢，无杂物，基础、底座和环境整洁；无积水、油插等，做到“沟见底，轴见光”。2.4.2 阀门、管线、接头、法兰和轴封等均达到无泄漏标准。3 隔膜泵设备维护3.1 日常维护3.1.1 开停泵时严格执行安全操作规程。3.1.2 经常保持机体及周围环境的整洁。3.1

4、.3 执行“五定”、 “三绝过滤”润滑制度。3.2 定期检查内容3.2.1 定时检查电流、转速、温度、流量、压力是否符合要求。3.2.2 定期检查设备各部运转是否正常，有无异常现象及泄漏现象。3.3 常见故障处理方法见下表10现象故障原因消除方法流量不足1.进排料阀泄漏2.膜片损坏3.转速太慢、调节失灵1.检修或更换进排料阀2.更换膜片3.检修控制装置、调整转速漏油密封垫、密封圈损坏或过松调整或更换密封垫、密封圈 压力不足或升高1.压力调节阀调节不2.压力调节阀失灵3.压力表失灵 1.调节压力阀至所需压力2.检修压力调节阀3.检验或更换压力表压力下

5、降1.补油阀补油不足2.进料不足或进料阀泄漏3.柱塞密封漏油4.隔膜泵贮油箱油面太低5.隔膜泵泵体泄漏或膜片损坏1.检修补油阀2.检查进料情况及进料阀3.检修密封部分4.加注新油5.检查更换密封垫或膜片流量不足3.4 紧急情况停车3.4.1 突发性超压。3.4.2 控制部分失灵。3.4.5 异常声响、振动。4 检修周期和检修内容4.1 检修周期检修类别小修大修检修周期3～612～24注：当本单位状态监测手段已具备开展预知维修的条件后，可不受上表限制。4.2 检修内容4.2.1 中修4.2.1.1 检查紧固各部连接螺栓。4.2.1.2 清洗检修进排阀

6、组及管线。4.2.1.3 清洗孔板、检查膜片使用情况。4.2.1.4 检查调整柱塞密封等。104.2.1.5 清洗压力控制阀贮油箱。4.2.1.6 检修压力调节阀、补油阀。4.2.1.7 检查、补充更换润滑油和控制油。4.2.2 大修4.2.2.1 包括中修内容。4.2.2.2 全面解体、清洗各零部件。4.2.2.3 检查、检修或更换曲轴、轴瓦、轴壳、轴套的磨损状况及配合间隙。4.2.2.4 检查、检修改更换中轴及轴瓦的磨损状况及配合间隙。4.2.2.5 检查、修理柱塞与导向体。4.2.2.6 检查、修理电机及电气装置。4.2.2.7 外表喷漆防锈

7、。5 检修方法及质量标准5.1 泵头部分、进排料阀组5.1.1 阀座与阀头吻合线宽度为0.25-2.00mm，且吻合线上不得有锈蚀，麻点等缺陷。不符标准，可采用机加工与定心敲击法结合修复。严重锈蚀时，应更换阀座。5.1.2 膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求。5.2 控制阀 5.2.1 调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验五分钟，渗漏不超过一滴。根据磨损情况，可相应采取机加工，定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。5.2.2 补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。5.3 泵体部分5.3.1 柱塞105.3.1.1 与导向套配合尺寸公差为 酱，

8、圆度为0.02mm，直线度为0.022mm，表面粗糙度为 ，表面硬度HRC45-55。5.3.1.2 配合轴径与定位轴径同