柱塞泵维护检修规程.doc

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1、.目录1总则21.1适用范围21.2结构简述21.3设备性能22完好标准22.1零、部件22.2运行性能22.3技术资料22.4设备及环境23设备朗维护33.1日常维护33.2定期检查内容33.3常见故障处理方法33.4紧急情况停车34检修周期和检修内容44.1检修周期44.2检修内容45检修方法和质量标准45.1泵架45.2缸体45.3曲轴55.4连杆55.5十字头、滑板和导轨55.6柱塞55.7进、出口阀组55.8滑动轴承65.9滚动轴承65.10联轴器66试车与验收76.1试车前的准备76.2试车76.3验

2、收77维护检修安全注意事项77.1维护安全注意事项77.2检修安全注意事项77.3试车安全注意事项8..柱塞泵检修规程第一章总则1.1适用范围本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。1.2结构简述柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。1.3设备性能部分常用卧式往塞泵的性能见表1。表1型号流量m2/h出口压力MPa往复次数次/分功率kW介质温度℃DDNDT1DB-0.75/302DB-

3、1.5/303W-JKD8173W-BT1.0~25.01.8~2.51.2~15.00~0.750~3.00.63~19.076272.5~63.00.8~8.02.0~20.03.03.01.9~22.018.213.0112~100022~18716~415626224~1859919210~303~7010~130.651.2575~11546050≤60＜6060~250≤80≤8074~8517~60＜40第二章检修周期及内容2．1完好标准2.1.1零、部件（1）、主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合

4、要求。（2）、仪表、调节机和各种安全装置齐全完整、灵敏准确。（3）、基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。（4）、管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明。（5）、防腐、保温、防冻设施完整有效。（6）、各部配合间隙及阀组严密性符合要求。2.1.2运行性能（1）、润滑良好，润滑系统畅通。实行“五定”、“三级过滤”。（2）、无异常振动、松动、杂音等现象。（3）、轴承温度不超过规定值，十字头等主要磨损部位正常，压力、流量、电流等运行参数符合要求。（4）、用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误

5、差在±1％以内。（5）、生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.1.3技术资料（1）、设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。（2）、设备履历卡片、检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。（3）、设备操作规程、安全技术规程、维护检修规程齐全。..2.1.4设备及环境（1）、设备清洁，外表无灰尘、油垢。（2）、基础及底座整洁，表面及周围无积水、废瓶环境整齐、清洁。（3）、泵体及附属管件，管线油漆完整，无鼓泡脱落现象，符合规定要求。（4）、进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体、端盖等处均达到无泄漏标准。2.2设备及

6、维护2.2.1日常维护（1）、严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。（2）、定时检查各部运行状况(滚动轴承温度不超过75℃)，并按时记录。（3）、每班检查润滑油位、油压等是否符合要求。（4）、每道检查各密封部位有无泄漏。”（5）、在冰冻季节停车后，应排净泵内积水和物料，以免结冰损坏零件。2.2.2定期检查内容（1）、每三个月对润滑油质作一次分析，检查油的粘度、水份、杂质等的变化情况。（2）、每月检查一次安全阀、单向阀、压力表和其它仪表装置是否灵敏可靠.（3）、每月检查泵体振动情况，泵体金振幅为0.10—0.20I

7、四It2.2.3常见故障处理方法常见故障处理方法见表2。（1）、紧急情况停车表2现象原因处理方法现象原因处理方法密封泄漏1.填料没压紧2.填料或密封圈损环3.柱塞磨损或产生沟痕4.超过额定压力1.适当压紧填料压盖2.更换3.修理或更换柱塞4.调节压力油温过高1.油质不符合规定2.冷却不良3.油位过高或过低1.更换2.改善冷却3.调整油位产生异常声响或震动1.轴承间隙过大2.传动机构损坏3.螺栓松动4.进出口阀零件损坏5.缸内有异物6.液位过低1.调整或更换2.修理或更换*3.紧因4.更换阀件5.排出异物6.掖位提

8、高流量不足1.柱塞密封泄漏2.进出阀不严3.泵内有气体4.往复次数不够5.进出口阀开启度不够或阻塞6.过滤器阻塞7.液位不够1.修理、更换2.修理、更换3.排除气体4.调节5.检查修理6.清洗过滤器7.增高液位轴承温度过高1.润滑曲质不符合要求2.润滑系统发生故障，油量不足或过多3.轴瓦与轴径配合间隙过小4.轴承装配不良5.轴弯曲1.换油2.排除故障，调整油量3.调整间隙