柱塞泵维护检修ppt课件.ppt

《柱塞泵维护检修ppt课件.ppt》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在教育资源-天天文库。

1、柱塞泵检修柱塞泵的结构1总则1.1适用范围本规程适用于化工厂常用卧式柱塞泵的维护和检修，特殊用途卧式柱塞泵以及立式柱塞泵的维护和检修可参考执行。1.2结构简述柱塞泵主要由液压缸体、柱塞、十字头、导轨、曲轴、滑块、泵架等部件组成。由电机经联轴器、减速机及调节机构驱动。1.3设备性能部分常用卧式往塞泵的性能。2完好标准2.1零、部件2.1.1主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。2.1.2仪表、调节机和各种安全装置齐全完整、灵敏准确。2.1.3基础、机座稳固可靠，地脚螺栓和各部螺栓连接紧固、齐整。2.1.4管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固可靠，标志分明。

2、2.1.5防腐、保温、防冻设施完整有效。2.1.6各部配合间隙及阀组严密性符合要求。2.2运行性能2.2.1润滑良好，润滑系统畅通。实行“五定”、“三级过滤”。2.2.2无异常振动、松动、杂音等现象。2.2.3轴承温度不超过规定值，十字头等主要磨损部位正常，压力、流量、电流等运行参数符合要求。2.2.4用作计量泵时，流量调节装置可靠准确，误差在±1％以内。2.2.5生产能力达到铭牌出力或查定能力。2.3技术资料2.3.1设备图样、易损件图、使用说明书等档案资料齐全。2.3.2设备履历卡片、检修及验收记录等资料齐全、准确，填写及时。2.3.3设备操作规程、安全技

3、术规程、维护检修规程齐全。2.4设备及环境2.4.1设备清洁，外表无灰尘、油垢。2.4.2基础及底座整洁，表面及周围无积水、废瓶环境整齐、清洁。2.4.3泵体及附属管件，管线油漆完整，无鼓泡脱落现象，符合规定要求。2.4.4进、出口阀门、管口法兰、填料、泵体、端盖等处均达到无泄漏标准。3设备与维护3.1日常维护3.1.1严格执行岗位操作法，认真填写运行记录。3.1.2定时检查各部运行状况(滚动轴承温度不超过75℃)，并按时记录。3.1.3每班检查润滑油位、油压等是否符合要求。3.1.4每道检查各密封部位有无泄漏。3.1.5在冰冻季节停车后，应排净泵内积水和物料

4、，以免结冰损坏零件。3.2定期检查内容3.2.1每三个月对润滑油质作一次分析，检查油的粘度、水份、杂质等的变化情况。3.2.2每月检查一次安全阀、单向阀、压力表和其它仪表装置是否灵敏可靠。3.2.3每月检查泵体振动情况，泵体振幅为0.10—0.20mm。3.3故障处理液压泵流量问题(1)吸入量不足。原因是吸油管路上的阻力过大或补油量不足。如泵的转速过大，油箱中液面过低，进油管漏气，滤油器堵塞等。(2)泄漏量过大。原因是泵的间隙过大，密封不良造成。如配油盘被金属碎片、铁屑等划伤，端面漏油;变量机构中的单向阀密封面配合不好，泵体和配油盘的支承面有砂眼或研痕等。可以

5、通过检查泵体内液压油中混杂的异物判别泵被损坏的部位。(3)倾斜盘倾角太小，泵的排量少，这需要调节变量活塞，增加斜盘倾角。输出流量波动输出流量波动与很多因素有关。对变量泵可以认为是变量机构的控制不佳造成，如异物进入变量机构，在控制活塞上划出阶痕、磨痕、伤痕等，造成控制活塞运动不稳定。由于放大器能量不足或零件损坏、含有弹簧的控制活塞的阻尼器效能差，都会造成控制活塞运动不稳定。流量不稳定又往往伴随着压力波动。这类故障一般要拆开液压泵，更换受损零部件，加大阻尼，提高弹簧刚度和控制压力等。输出压力异常泵的输出压力是由负载决定的，与输入转矩近似成正比。输出压力异常有两种故

6、障。(1)输出压力过低当泵在自吸状态下，若进油管路漏气或系统中液压缸、单向阀、换向阀等有较大的泄漏，均会使压力升不上去。这需要找出漏气处，紧固、更换密封件，即可提高压力。溢流阀有故障或调整压力低，系统压力也上不去，应重新调整压力或检修溢流阀。如果液压泵的缸体与配流盘产生偏差造成大量泄漏，严重时，缸体可能破裂，则应重新研磨配合面或更换液压泵。(2)输出压力过高若回路负载持续上升，泵的压力也持续上升，当属正常。若负载一定，泵的压力超过负载所需压力值，则应检查泵以外的液压元件，如方向阀、压力阀、传动装置和回油管道。若最大压力过高，应调整溢流阀。振动和噪声振动和噪声是

7、同时出现的。它们不仅对机器的操作者造成危害，也对环境造成污染。(1)机械振动和噪声如泵轴和电机轴不同心或顶死，旋转轴的轴承、联轴节损伤，弹性垫破损和装配螺栓松动均会产生噪声。对于高速运转或传输大能量的泵，要定期检查，记录各部件的振幅、频率和噪声。如泵的转动频率与压力阀的固有频率相同时，将会引起共振，可改变泵的转速以消除共振。(2)管道内液流产生的噪声进油管道太细、进油滤油器通流能力过小或堵塞、进油管吸入空气、油液豁度过高、油面过低吸油不足和高压管道中产生液击等，均会产生噪声。因此，必须正确设计油箱，正确选择滤油器、油管和方向阀。液压泵过热液压泵过度发热有两个原

8、因，一是机械摩擦生热。由于运动表面处于