圆筒仓滑模施工工艺及控制要点.doc

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1、圆筒仓滑模施工工艺及控制要点摘要：近年来，随着国家对粮食安全的重视，国有粮油集团及跨国粮油集团在沿海腹地纷纷建设粮食储存筒仓，目前筒仓的类型主要有立筒仓、浅圆仓、平房仓和钢板仓四种。而又以浅圆仓为最多，浅圆仓工程由于滑模工艺的复杂性，在施工过程中，有较多的控制要点，因此文章在深入介绍滑模施工工艺的基础上，提出了相应的质量控制要点，以便促进滑模施工的有效开展。文章以烟台港粮食筒仓为例介绍。关键词：滑模工艺；平台设计；控制要点1工艺流程本工程由基础顶面开始滑模，先完成支撑筒体滑模，然后滑空施工库底板，在库底板施工完成后，先进行仓壁滑模，然后在库底板上面进行钢结构安装，采用电动葫芦提升到位，进

2、行库顶结构施工，完成后，利用库顶的养护时间，进行库底板找坡施工，库顶结构养护，砼结构强度达到100%后，拆除仓顶钢结构支撑。工程结构滑模主要分支撑筒体滑模、库顶板翻模、上部仓体滑模以及仓顶板翻模等四个主要施工工序，其施工工艺流程为：滑模组装→仓底板以下滑模→仓底板施工→仓底板以上滑模→仓顶支撑钢结构安装→仓顶支撑钢结构就位、加固、验收→库顶结构→养护→支撑系统拆除。2滑模施工工艺介绍5学海无涯滑模施工成败的关键就是滑模系统设计，因此对滑模系统设计主要从平台系统设计、提升系统设计、模板系统设计、电气、油路系统设计、运输体系设计、测量、监视体系设计进行控制。2.1平台系统设计。平台系统主要分

3、为操作平台、堆料平台和下部粉刷平台三个主要部分。（1）操作平台：采用独库平台，平台与相邻筒仓滑模平台完全断开，空隙间距100~200mm沿浅圆仓圆周方向在提升架立柱上支出内、外悬挑平台（操作平台），平台采用钢管搭设格构式桁架，上铺5cm脚手板，用弧形钢管在三脚架外侧连接成围圈。环形平台用于绑扎钢筋、浇筑砼，为保证安全内外平台设1.2m高栏杆，栏杆外挂安全网。堆料平台：滑模平台上的钢筋、支撑杆等需要堆在平台上，因此，在外平台上口局部对称搭设堆料平台，平台采用开支架外支腿上立杆与平台外侧立杆之间连接横钢管，其净高不低于1800mm。（2）提升系统设计：提升系统设计是整个滑模系统设计的关键，其

4、中提升架的布置是重中之重，应以分布均匀、荷载均衡、避开库壁预留洞口、预埋件为原则。提升架的布置，涉及滑模提升的主要设备——千斤顶配置，不同的是千斤顶配置相对灵活一些，而提升架受结构尺寸、库壁结构特征、库顶钢结构支点位置等因素的影响，应作为设计的重点。（3）模板系统设计：内、外模板均使用自制定型大钢模板，其规格为600mm×1200mm，板厚4mm，模板之间采用螺栓拼接（每条拼缝不少于4个），不足模数部分采用配置木模。模板应拼缝严密，表面平整光滑。（4）油路系统设计：本工程每只库均为一个独立的滑升系统，因此，每库采用一台液压控制台，60只60型千斤顶。油路设计以油压损失最小，端口压力均衡为

5、原则。各千斤顶的油管规格、长度尽可能一致，布管应便于维护。2.2滑模系统组装。（1）提升、模板系统制作：由于模块组件的使用，需要制作的提升、模板系统的量相对较小，主要有特殊模板、提升架及模板围圈的制作。应符合以下要求：①钢构件的制作应符合现行国家规范的要求，几何定位尺寸应与现有系统一致。除计算的焊缝高度以外，一般连接焊缝高度不得小于6mm。②定制模板应与现有的模板系统配套，模板必须是钢模，钢板厚度不得小于3mm，其阴阳角应做成圆弧形，圆弧的半径不得小于25mm。③提升架的横梁宜采用槽钢，并综合考虑以后再利用的可能。④模板的围圈宜采用钢管卷制，最后应采用人工调整，圆弧的半径偏差应小于1‰。

6、（2）提升、模板系统组装：①组装要求。准确控制提升架、模板上口相对标高误差，应小于±3mm。提升架下横梁顶与该处模板上口间距偏差应小于±3mm。模板两端采用螺栓拼接，其余部分可采用回形卡。②库顶支撑钢结构安装。当库底板完成后，再进行库顶支撑钢结构安装，具体安装方法及要求，详见后面的专门章节。③油路、平台系统组装。根据系统的设计，系统的组装主要是设计意图的实施，因为涉及整个滑模系统的运行稳定和安全，故应严格按照现行规范的要求实施作业和验收。④滑模系统总体验收。全部滑模系统组装完成后，应由工程参建各方进行验收，验收通过后才能使用。2.3浅圆仓滑模施工。滑模系统组装完成后，经监理单位验收合格后

7、，方可进行滑模施工。滑模工程施工顺序为：竖向钢筋、水平钢筋绑扎→预埋件施工→浇筑混凝土→滑升→水泥原浆压光→进入下一循环。（1）模板滑升：①5学海无涯初升。模板首次滑升前，需要先在模板内进行混凝土浇筑，高度约为900mm，且在第一层浇筑的混凝土初凝后进行提升。正式开始模板滑升前，需要先进行试滑升，具体要求为：将全部千斤顶同时升起5~10cm，观察滑升后的混凝土强度，符合要求即可将模板滑升到300mm高，并对液压提升系统及整体模板系统