水泥筒仓滑模施工监理质量控制

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1、水泥筒仓滑模施工监理质量控制【摘　要】　从实际工程监理实践出发,从施工前的质量预控到施工过程中的质量监控介绍了水泥厂钢筋混凝土水泥圆筒仓滑模施工监理质量控制的方法和措施。【关键词】　水泥筒仓;滑模施工;监理;质量控制1　工程概况某水泥厂主体建筑工程为大型钢筋混凝土筒仓,其中矿渣细粉磨和纯硅水泥库两个直径15m的筒仓连成一体,三个直径15m的水泥库连成一体,其结构特征如表1所示。筒仓采用液压滑动模板施工工艺进行施工。表1水泥筒仓结构概况2　施工质量预控2•1　原材料质量控制在滑模施工准备阶段,监理对原材料质量进行严格的控制是确保工程质量

2、的一个重要环节。(1)　钢材。要求钢材的标牌、质量保证书或其抄体(复印件)必须与实物一致。抄件中应注明本批钢材的钢号、炉号、规格、数量、钢材化学成分,且与质保书原件相符;抄件中应注明原件存放地点及原件编号,抄件人签名。槽钢、角钢等型钢的实际尺寸应与相应型号标称尺寸相符。钢筋应按批次进行检查、验收,每批重量不大于60t,且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,并经现场监理工程师见证取样送检,进行钢筋力学性能及焊接试验,试验合格后予以签认。(2)　水泥、砂石。水泥进场前必须提供出厂合格证和出厂检验报告,按规定对水泥

3、强度和安定性等进行复验,其质量必须符合国家标准规定。监理工程师对抽样进行见证取样和送检。未经监理工程师验收或验收不合格的材料不得使用。砂子、石的粒径、级配及含泥量等必须符合要求。2•2　施工设备质量控制滑模施工中所使用的机械设备除常用的垂直运输设备(塔吊或井架、龙门架)、混凝土搅拌机外,千斤顶、液压控制台和油管等,还包括一整套滑模液压提升设备。对塔吊、井架等涉及施工安全的设备应查验其有无安全准用证,对千斤顶和油管等液压元件,在安装时监理工程师现场监督清洗、试验。液压控制台在安装使用前,组织施工、建设和监理三方一齐参加加压试车工作。检查

4、各元件的工作状况、管道有无渗漏现象、自动控制加压和回油的时间是否准确。3　施工过程中的质量监控3•1　钢筋制作及绑扎安装钢筋的绑扎速度应与混凝土的浇筑速度相匹配,钢筋的接头应错开,在同一截面不得超过钢筋总数的25%。对绑扎完了的钢筋随时检查,以防漏绑。注意控制竖向钢筋位置和环向钢筋形状,以保证钢筋保护层厚度。3•2　混凝土(1)　对混凝土的要求。严格控制混凝土配合比,掺外加剂时应保证足够的搅拌时间,保证混凝土能满足设计规定的强度和滑模施工的工艺要求。对混凝土进行见证取样制作试块,每一工作班不少于一组。(2)　混凝土的浇筑。混凝土的浇筑

5、必须严格执行分层交圈均匀浇筑的制度,每层厚度控制在300mm左右,确保浇筑上一层混凝土时,下一层混凝土处于初凝前状态。每浇筑完一圈后,应使混凝土表面基本保持同一水平面上。混凝土浇筑应连续进行,如浇筑混凝土的停歇时间超过混凝土初凝时间,应按施工缝处理方法进行处理。3•3　滑升施工质量控制模板滑升过程可分初升、正常滑升和末升三个阶段。(1)　初升阶段质量控制。当滑升模板组装完毕后,混凝土在初凝前分2~3层浇筑600~700mm高。当底层混凝土达到出模强度(0•1~0•3mpa)时,即试升50mm左右。此时,监理工程师要协同施工单位全面检查

6、液压系统和模板工作情况,检查内容包括;模板平整度、接缝、标高、轴线位移;提升架、围圈有无变形;操作平台有无变形、扭曲等异常情况;支撑杆有无弯曲和位移;千斤顶工作情况、油管有无漏油、是否畅通。检查调整至无异常后,再浇筑200~300mm高的混凝土,提升200~300mm,进入正常滑升阶段。(2)　正常滑升阶段质量控制。滑升速度视混凝土凝结时间和出模强度而定,出模强度通常采用指压法进行检查:用手指按压出模的混凝土表面,基本按不动但留有指印时强度比较适宜。在正常温度下,滑升速度宜为150~300mm/h。两次提升的时间间隔不宜超过1•5h。

7、气温较高时,两次提升中间应增加1~2次提升,每次提升高度为1~2个千斤顶行程(千斤顶每个工作行程30~35mm)。(3)　末升:模板滑升到距筒仓设计标高1m左右,便进入末升阶段。此时,应先对模板进行抄平、找正,而后将余下的混凝土一次浇完,其后以比正常滑升时稍慢的滑升速度继续滑升,直至模板与混凝土脱离不致被粘住为止。4　结语从现场完成的实物来看,筒仓外观平整光滑,色泽反差小,无大的质量缺陷。垂直度(中心偏差在4•5mm)、直径偏差均控制在允许范围内。实践证明,监理熟悉滑模施工工艺特点,施工前进行质量预控,施工过程中加强检查和控制,是筒仓

8、结构质量和滑模施工顺利进行的有力保证。