浅谈水泥筒仓滑膜施工控制

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1、浅谈水泥筒仓滑膜施工控制　　【摘要】叙述了水泥库滑膜施工的模板系统设计、组装、滑膜施工方法、施工注意事项、模板拆除等要点，提出了对水泥库滑膜施工的经验和看法。【关键词】筒仓；滑膜；施工；控制　　1概述　　项目位于新疆喀什地区英吉沙县东约40km的依格孜牙乡，为英吉沙山水水泥有限公司日产5000t/d熟料生产线建筑工程的生料均化库工程，其为一个外径、下库壁厚60cm、上库壁厚350的钢筋砼环形筒仓，高度60m；基础为整体式钢筋混凝土环形基础；库底板标高～，板厚600，与水平角成向下10°的坡度，中间为直径的洞口，洞口周边有环梁；库底板上方有一个减压锥，分锥壳一、

2、锥壳二，库底板以下为锥壳一，以上为锥壳二，锥壳一生根于库壁，锥壳厚700mm，锥壳二由16个700*800的柱子支撑，上部有700*1600的环梁一道，环梁上为正锥体，锥体厚为500mm，锥顶标高为，库壁上有埋件、窗洞、门洞，门洞边有突出库壁的附壁柱；库顶板为钢混组合结构，有4条主钢梁及若干次钢梁、工字钢，钢梁上铺压型钢板，压型钢板上浇筑150-250mm厚钢筋混凝土，整个库高为+。　　按部位分为基础施工阶段，筒仓仓壁滑模施工阶段，仓内施工阶段，仓顶板结构等施工阶段。本文着重介绍筒仓滑模施工阶段。　　　　2滑升模板系统设计　　模板　　内外模板均使用200×12

3、00的普通定型钢模板，回形卡互拼。在模板上端第一孔、下端第二孔分别设双钢管围檩，以管卡勾头拉结模板，围檩以调节钢管与提升架立柱连接。　　提升架　　提升架立柱为尺寸2400×200mm，用φ48×普通钢管焊接成的格构式构件，上、下横梁为双拼10号槽钢，立柱与横梁螺栓连接。提升架规格为1400*2400mm。提升架按43榀布置。　　滑模操作平台采用环形滑模柔性平台，花鼓圈用Φ16的钢筋拉结开支架。　　液压系统：　　千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶，每榀提升架设置一只GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50%，即30

4、KN。　　支承杆为φ48×普通建筑钢管，A3钢，支承杆接头错开率为25%，接头采用焊接，用手提磨光机打磨光滑。　　使用φ16、φ8钢丝编织高压软管与各种分油器组成并联平行分支式液压油路系统，布管时尽可能使油路长短相近。　　液压动力使用YHJ－36型控制台，油压机试验压力为12Mpa，施工中油压控制在8Mpa。　　滑升平台的设计　　滑升平台上总荷载　　摩阻力：339KN　　平台自重：661KN　　施工荷载：100KN　　合计：1100KN　　筒仓需用千斤顶数量为N＝1100KN÷30KN/只＝37只，实际采用43只，能满足施工要求。　　吊脚手架　　在调节钢管及提

5、升架立柱上，下挂吊脚手架，上铺脚手板，用于检查砼出模强度，处理滑升过程中的质量缺陷，滑模后仓壁修整、清理出预留、预埋件、原浆抹光等，挂脚手用钢管扣件搭设，高度从模板下口往下米，挂脚手外侧用钢管连成围圈增加稳定性，并在底部满挂安全网以保证安全。　　上人回龙跑道　　上人跑道为了给职工上下班提供安全通道，保证业主及监理人员等到平台上检查方便及安全，在筒仓外侧搭设钢管上人回龙扶梯60m高，×的回龙梯，用于人员上下。防滑跑道采用竹笆片反铺，沿线与钢管绑牢，回龙跑道周围及跑道底部满挂安全网，每隔3m和筒壁拉结。　　3滑升模板系统的组装　　组装顺序　　基础面放线→竖立提升架

6、→绑扎高环筋→调节钢管→内外围檩→内外模板→安装滑模环形平台→平台外挑随升井架→平台格栅及面板→液压系统→调试→插入支承杆→全面检查→试滑升→正式滑升→吊脚手及安全网→继续滑升。　　提升架就位　　应径向对准中心，下横梁上表面应在同一水平面，提升架之间以短钢管互联成一体。绑扎模板范围内的竖向、水平钢筋，接头按图纸要求错开。　　组装内外模板　　在组装过程中确保几何尺寸和模板锥度。本工程内模锥度为2%～5%，外模考虑到变形因素，保持竖直即可。组装时注意底板以下库壁的附壁柱角应用钢管剖切后焊入，使柱角带有圆弧，以防止滑模时缺棱掉角。　　本工程采用顶升库顶钢梁施工工艺，

7、库顶钢梁搁置在提升架上横梁的搁置钢支托上，待滑升到顶后再用手拉葫芦下放、就位。　　组装内外挑平台及内外吊脚手架　　外挑平台放置升井架和液压设备，内外吊脚手架待滑升一定高度时组装。　　4滑模施工方法　　砼工程　　砼拌制　　水泥库壁按30cm分层滑升，分层浇筑，每分层最大砼量约为20m3。工程所用砼由现场搅拌，采用HZS50型混凝土拌合机集中搅拌。　　砼的运输　　水平运输采用罐车运至施工现场，库底板以下为泵送砼，其他部位采用塔吊运输、垂直运输，库底板及库底板以下砼利用汽车泵送完成，库底板以上及其它部位砼采用QT40塔吊吊运。　　砼浇灌　　仓壁滑升时，每一车砼倾倒在

8、两个提升架空档，平仓时将平台上砼铲入模