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1、水泥筒仓滑模施工监理质量控制2 施工质量预控2•1 原材料质量控制在滑模施工准备阶段,监理对原材料质量进行严格的控制是确保工程质量的一个重要环节。(1) 钢材。要求钢材的标牌、质量保证书或其抄体(复印件)必须与实物一致。抄件中应注明本批钢材的钢号、炉号、规格、数量、钢材化学成分,且与质保书原件相符;抄件中应注明原件存放地点及原件编号,抄件人签名。槽钢、角钢等型钢的实际尺寸应与相应型号标称尺寸相符。钢筋应按批次进行检查、验收,每批重量不大于60t,且每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成,并经现场监理工程师
2、见证取样送检,进行钢筋力学性能及焊接试验,试验合格后予以签认。(2) 水泥、砂石。水泥进场前必须提供出厂合格证和出厂检验报告,按规定对水泥强度和安定性等进行复验,其质量必须符合国家标准规定。监理工程师对抽样进行见证取样和送检。未经监理工程师验收或验收不合格的材料不得使用。砂子、石的粒径、级配及含泥量等必须符合要求。2•2 施工设备质量控制滑模施工中所使用的机械设备除常用的垂直运输设备(塔吊或井架、龙门架)、混凝土搅拌机外,千斤顶、液压控制台和油管等,还包括一整套滑模液压提升设备。对塔吊、井架等涉及施工安全的设备应查验其有无安全
3、准用证,对千斤顶和油管等液压元件,在安装时监理工程师现场监督清洗、试验。液压控制台在安装使用前,组织施工、建设和监理三方一齐参加加压试车工作。检查各元件的工作状况、管道有无渗漏现象、自动控制加压和回油的时间是否准确。3 施工过程中的质量监控3•1 钢筋制作及绑扎安装钢筋的绑扎速度应与混凝土的浇筑速度相匹配,钢筋的接头应错开,在同一截面不得超过钢筋总数的25%。对绑扎完了的钢筋随时检查,以防漏绑。注意控制竖向钢筋位置和环向钢筋形状,以保证钢筋保护层厚度。3•2 混凝土(1) 对混凝土的要求。严格控制混凝土配合比,掺外加剂时应保证
4、足够的搅拌时间,保证混凝土能满足设计规定的强度和滑模施工的工艺要求。对混凝土进行见证取样制作试块,每一工作班不少于一组。(2) 混凝土的浇筑。混凝土的浇筑必须严格执行分层交圈均匀浇筑的制度,每层厚度控制在300mm左右,确保浇筑上一层混凝土时,下一层混凝土处于初凝前状态。每浇筑完一圈后,应使混凝土表面基本保持同一水平面上。混凝土浇筑应连续进行,如浇筑混凝土的停歇时间超过混凝土初凝时间,应按施工缝处理方法进行处理。3•3 滑升施工质量控制模板滑升过程可分初升、正常滑升和末升三个阶段。(1) 初升阶段质量控制。当滑升模板组装完毕后
5、,混凝土在初凝前分2~3层浇筑600~700mm高。当底层混凝土达到出模强度(0•1~0•3mpa)时,即试升50mm左右。此时,监理工程师要协同施工单位全面检查液压系统和模板工作情况,检查内容包括;模板平整度、接缝、标高、轴线位移;提升架、围圈有无变形;操作平台有无变形、扭曲等异常情况;支撑杆有无弯曲和位移;千斤顶工作情况、油管有无漏油、是否畅通。检查调整至无异常后,再浇筑200~300mm高的混凝土,提升200~300mm,进入正常滑升阶段。(2) 正常滑升阶段质量控制。滑升速度视混凝土凝结时间和出模强度而定,出模强度通常
6、采用指压法进行检查:用手指按压出模的混凝土表面,基本按不动但留有指印时强度比较适宜。在正常温度下,滑升速度宜为150~300mm/h。两次提升的时间间隔不宜超过1•5h。气温较高时,两次提升中间应增加1~2次提升,每次提升高度为1~2个千斤顶行程(千斤顶每个工作行程30~35mm)。(6) 钢筋安装:在施工前必须按不同构件的混凝土保护层厚度预制出与构件混凝土同标号的砂浆垫块,不能用钢筋棒代替砂浆块,钢筋垫棒返锈影响涂料的观感。(7) 在混凝土浇注前,会同相关专业人员共同检查隐蔽工程。3•2 混凝土浇注和振捣gb/t10-199
7、5《混凝土泵送技术规程》中规定,混凝土分层厚度宜为300~500mm,但实际施工中为加快施工速度,往往偏厚,导致混凝土中气泡排出时行程过长,不能完全排出,致使硬化混凝土表面出现气孔、麻面。所以严格控制混凝土浇注厚度不超过500mm。振捣应安排经验丰富的人员振捣,避免漏振,过振振时要快插快拔,振捣杆应尽量居中,以防棒头碰撞模板并均匀分布振动间距以使气泡排尽。3•3 清水混凝土的养护清水混凝土在模内常温养护时间一般不少于48h,以保证混凝土具有足够的拆模强度,避免出现拆模后缺楞掉角。为防止浇注上层清水混凝土,而污染下层混凝土的面层
8、和为了表面保湿,混凝土拆模后立即用塑料薄膜覆盖,绝不允许用草袋铺盖。4 清水混凝土表面的修补事实上,尽管已经采取了上述各种措施,但由于种种原因,拆模后混凝土少量表面可能还会有一些气泡、砂眼、麻面等现象。为了保证清水混凝土的外观质量,拆模后发现以上现象应立即进行修补。首先应清除
