储煤筒仓滑模施工质量控制

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1、储煤筒仓滑模施工质量控制论文关键词:筒仓滑模施工 ；混凝土；滑模体系；钢筋；质量控制摘要：随着经济的发展，基础建设的速度加快，能源需求量的日益增长，作为中国主要能源之一的煤需求量也越来越多，因此，煤仓建设的趋势是容积越来越大，直径也越来越大，仓体滑模施工相比满堂脚手架支设模板的优越性也越来越明显。筒仓滑模施工是钢筋、混凝土、模板滑升和预应力钢绞线四个工序交叉在一起的施工工艺，四个环节紧密联系和结合，一个环节出现问题滞后，其他三个环节也会受到联锁影响。因此，控制好滑模钢筋、混凝土和模板滑升各工序的质量显得尤为重要。

2、下面将结合黄骅港三期筒仓滑模施工，针对滑模钢筋、混凝土和滑模体系的质量问题成因，提出了具体的施工控制措施，保证了筒仓滑模施工质量。黄骅港三期筒仓工程概况：本工程储煤筒仓采用圆形的现浇钢筋混凝土结构，共计24座筒仓，每座筒仓内直径40m，高度41.95m（部分筒仓高41.85m），承台基础顶面标高+5.800m，筒仓壁厚500mm，内附28个扶壁柱，标高范围为+5.800～+15.300m，外附6个预应力张拉柱，标高范围为+5.800～+36.700m，主体仓壁采用后张无粘结预应力工艺。张拉范围自标高+14.3m～

3、+36.7m，沿周圈共38道。滑模钢筋施工质量问题和控制要点一、钢筋保护层厚度不足1、原因分析①扶壁柱和仓壁竖向钢筋绑扎高度偏大，钢筋骨架重心偏位，向一个方向倾斜紧贴模板②扶壁柱箍筋尺寸偏大或者箍筋位置绑扎不正确超出钢筋保护层。仓壁水平钢筋与竖向钢筋未绑紧，水平钢筋松动脱离竖向钢筋2、质量控制①如果扶壁柱竖向钢筋安装绑扎过高，用脚手管搭设“井子架”将扶壁柱钢筋骨架加固定位。对于仓壁竖向钢筋倾斜偏移，可设置可靠的水平定位卡，固定竖向钢筋位置。②严格安装设计施工图纸下料加工箍筋，同时正确安装箍筋，将扶壁柱柱子筋与箍筋

4、和仓壁竖向钢筋与水平钢筋绑扎牢固紧密。③在保护层不足的模板位置上固定与钢筋保护层厚度相同的短钢筋头或者圆钢管。二、钢筋间距偏差较大1、原因分析①钢筋安装未严格按照设计尺寸安装②浇捣混凝土过程中钢筋被机具碰歪撞斜，没有及时校正，或被操作人员踩踏、砸压或振捣混凝土时直接顶撬钢筋，造成钢筋偏位。2、质量控制①钢筋绑扎或焊接必须牢固，对水平钢筋设置可靠牢固的钢筋定位卡，底部竖向钢筋画线进行标识。②混凝土浇捣过程中不碰撞钢筋，严禁踩踏、砸压或直接顶撬钢筋，并且钢筋工随时检查钢筋位置，及时校正。三、水平钢筋搭接长度不够1、原

5、因分析①钢筋工责任心不强，未严格按照设计要求搭接2、质量控制①对钢筋工进行详细的技术交底，严格按照水平钢筋搭接长度不应小于50倍钢筋直径，接头位置应错开布置，水平方向错开距离不应小于一个搭接区域，也不应小于1.0米，在竖向截面上每各三根钢筋不应多于一个接头。四、钢筋污染1、原因分析①在滑升过程中，千斤顶出现漏油污染钢筋②阴雨天气，钢筋成品随意放置泥坑处2、质量控制①定期检查千斤顶工作状况，如果发现漏油现象及时更换千斤顶，并且用土工布或棉纱将钢筋上的油污清理干净。②钢筋成品必须用方木垫高。五、钢筋绑扎铁丝过长1、原

6、因分析①钢筋工责任心不强，施工技术交底不到位②铁丝型号与钢筋直径不匹配2、质量控制①施工员严格对作业人员进行详细的钢筋安装交底②选用合适的成品铅丝，将过长的铁丝剪掉或人工将铁丝折向靠模板面滑模混凝土施工质量问题和控制要点一、混凝土表面蜂窝、麻面1、原因分析①滑模模板拼装接缝、下口模板缝隙过大造成混凝土浇筑时漏浆过多形成蜂窝②钢筋过于密集，而石子粒径较大卡在钢筋上，混凝土塌落度选择不当、混凝土振捣不通畅，振捣时间较短，未能使混凝土充满模板③水灰比过大混凝土和易性差使石子沉底2、质量控制①加强模板安装中的管理，对一些

7、特殊部位，如内外扶壁柱、门洞和张拉孔洞等位置进行支持加固，防止模板变形，每滑升1米，对下口模板进行检查，防止下口模板过大造成漏浆。同时，对麻面部位用清水刷洗，充分湿润后用原浆抹平①严格按照配合比试验报告进行试配，并根据气温情况调整和选择合适的水灰比和塌落度。同时，混凝土浇筑时，振捣跟着下料走，操作时采取快插慢拔，防止漏振。对于小蜂窝采用清水冲洗干净，筒体混凝土用滤网过滤后剩余的原浆水泥砂浆修补；大蜂窝，先将松动的石子和突出颗粒人工剔除，并剔成喇叭口，然后用清水冲洗干净湿透，再用高一级豆石混凝土捣实修复。一、扶壁柱

8、缺棱掉角1、原因分析①滑模时，混凝土强度未达到滑升要求及滑升时间过小，棱角被粘掉②边角受外力或重物撞击，或没有做好成品保护，棱角被碰掉③柱子转角模板变形，垂直度偏差较大④柱子转角模板粘灰严重，每次提升混凝土灰块随模板一起提升2、质量控制①混凝土强度达到0.2-0.4MPa，或每次提升间隔1.5h-2h左右，进行下次滑升②加强出模扶壁柱棱角混凝土成品保护，严禁用外力敲击柱子