筒仓滑模方案.doc

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1、西山德顺煤业有限公司主立井提升系统原煤仓滑模施工方案第一章、编制依据本方案作为主导施工的依据,编制时对劳动力组织、施工进度计划、滑升模板施工方法、质量保证措施、环境保护措施、现场消防措施、文明施工技术组织措施、安全保证措施等诸多因素尽可能充分考虑,突出科学性及可行性。本方案依据以下几项编制:1、提供的现场实际情况;2、建设单位对该项工作的有关耍求;3、我公司现有技术机械装备与施工力量;4、图纸(本工程所涉及的施工图图纸编号为S2011-142);5、所涉及的施工图集;6、所涉及的规范等见下表序号规范1工程建设标准强制性条文2GB/T19001

2、-2008质量管理体系要求3GB/T24001-2004环境管理体系要求使用指南4GB/T28001-2001职业健康安全管理体系规范5GB50204-2002(2011年版)混凝土结构工程施工质量验收规范6GBJ113-2005液压滑动模板施工技术规范7GB/T50502-2009建筑施工组织设计规范第二章、工程概况该筒仓为钢筋混凝土筒体结构,内径21m,壁厚(500mm)400mm,筒壁总高50.3mo基础为钢筋混凝土筏板式基础,仓顶为钢筋混凝土锥形结构。筒仓共2座,仓中心相距27mo筒壁混凝土强度等级为C30。第三章、施工部署工组织:1

3、、各项管理工作人员:现场设项目经理、生产副经理、技术副经理、技术员、质量员、安全员、材料员、预算员等人员,各负其责。2、滑模采用两班作业:口班:7:00-19:00、夜班:19:00~7:00o每班人员:生产1人,技术1人,液压操作工2人,焊工1人,电工1人,其余钢筋工、磴工、架子工、木工及抹灰工由土建单位负责组织。工部署:K11.73m漏斗以下(包括筏板基础)结构采用支模(倒模)施工(标高12.130m处设腰带,宽出仓壁100mm.高1.2m,设构造钢筋,所设构造钢筋见附图3-2:《筒仓腰带配筋图》);2、漏斗以上仓体(标高12.1300m

4、)至仓顶下环梁底部(标高45.700m)采用滑升模板施工,滑升吋单仓滑升;3、仓锥壳及平台板利用滑升模板平台支模施工:1)先分段施工锥壳至HL3底,锥壳施丁•吋,分层施丁,每天施T二层(一层1・5m高)即3m,不可一次施工完成;2)再施工外筒壁到板底(留出梁口);3)最后施工HL3及顶板梁至板底;4)施工顶板;4、锥壳部位的仓壁采用外挑三角架支模施工;5、仓间走廊施工时,搭设操作平台,平台高度距走廊净距离为1・6m,平台采用I30工字钢按间距1.2m穿入仓壁,平台宽度比走廊两侧各宽lm,并注意施工仓壁时留设洞口。130工字钢吊装与拆除时见附图

5、3-3:《筒仓仓间挑檐走廊I30工字钢布置图》;6、仓顶钢结构采取工厂下料现场组装施工。第四章、施工进度计划滑模机具组装:10天/仓;滑模施工:15天/仓第五章、滑模方案设计及施工一、滑模方案设计:筒仓滑模设计见附图5-1:《筒仓滑模设计剖面图》。每仓采用钢桁架组装操作平台,主要材料如下:钢桁架:高l・3m,长11.18加、16.138m>1&630m、20.03加、20.594m,共173.152m(计算时按180m);开字架:宽1.2m,高3m,计54棍/仓;千斤顶:GyD-60型,计54台/仓;液压控制台:HY-56型,计1台/仓;上、

6、下弦支撑:槽钢[12;剪刀撑:Z63X6;平台方木:80mmX120mm;平台木板:30mni厚白松木板;外模板:4mm厚冷轧钢板,高1.27m;内模板:1200mm高普通钢模板;围標:模板围標采用槽钢[14,开字架围標采用槽钢[10。二、滑模机具加工及组装:1、模板:(1)模板内模采用1200mm高定型组合钢模板,钢模板背面焊钢筋头,挂在内围標上,扣件满打,耍求模板接缝紧密,不准出现缝隙;(2)外模采用4厚冷轧钢板,高1270mm,接缝处用电焊机焊牢,并在冷轧钢板上下两头用小角钢加固焊牢,防止胀模;外焊[14围標,保证筒壁厚度尺寸;(3)附

7、壁柱采用钢模板拼接,扣件满打,保证接缝接密,小于90°的阴阳角,在现场用钢板加工制作,并酌情将死角去掉。所有模板必须四角方止,板面平整,无卷边、无空洞及毛刺;(4)在内外模板上边需挂©25钢筋挂钩,保证模板与筒壁钢筋之间的保护层尺寸,挂钩间距2m,并在附壁柱各边及其他阴阳角等处各挂一个。挂好后,耍保证其牢固,必耍时可焊接。2、围標:围標釆用[14,围標间距为800mm,上围標距模板上边为200mm,下围標距模板下边为200inni,安装时,先用卷板机卷制而成,再用电焊机焊牢,围標接头采用等刚度型钢连接,焊接成整体。3、提升架:提升架平面尺寸为

8、1200mmX3000mm,操作平台至提升架下横担净高度为535mmo4、操作平台:操作平台釆用1300mm高的桁架。外挑架采用三角架,用Z63X6角钢制作,围栏用

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