圆筒仓滑模施工方案

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1、目录一、编制依据••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1二、工程概•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••1三、主要施工方法及施工工艺••••••••••••••••••••••••••••••••••••••21、施工部署及组织配备•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••22、圆筒仓滑模施工方法•••••••••••••

2、••••••••••••••••••••••••••••••••••23、滑模带钢梁吊降施工方法••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••13四、工期保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••17五、各项资源计划••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••181、工程施工机械配备•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••

3、•••••192、工程施工人员投入••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••19六、安全生产保证措施••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••191、安全生产保证体系••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••202、安全生产制度与教育措施•••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••203、安全生产专项技术保证••••••••••••••

4、••v••••••••••••••••••••••••••••21一、编制依据1、设计院施工图纸和现场图纸会审记录；2、建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》；3、混凝土结构设计规范《GB50010-2001》；4、混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2001》；5、液压滑动模板施工技术规范《GBJ113-87》；6、液压滑动模板工程安全技术规程《JGJ65-89》；7、钢结构设计规范《GB50017-2003》；8、钢结构工程施工质量验收规范《GB50205-2001》。二、工程概况本工程为马钢南山矿业公司和

5、尚桥铁矿选矿厂工程，由马钢集团设计研究院有限责任公司设计。本工程为2个相同独立筒仓，直径为20.4m。圆筒仓高度为36m，建筑总高度为42.5m，料仓底板以下库壁厚为600mm，以上为500mm，圆筒仓壁采用滑模，料仓底板以上采用滑模带钢梁。圆筒仓有整板基础、料仓底板、仓壁、库顶结构、库顶房等结构组成。料仓底板以下支撑结构由支承筒壁、支撑柱组成，支承筒壁直径为20.4m、支撑筒壁上设有门窗洞口、门洞口设附壁柱，7.50M（8.5M）标高为料仓底板，底板为2m厚钢筋砼圆板仓璧为直径20.4m-24-库顶板标高36M，库顶板结构采用钢梁、压型钢

6、板、钢筋砼复合结构，库顶设有库顶房、钢栏杆等，库壁设有钢爬梯等。三、主要施工方法及施工工艺1、施工部署及施工组织管理人员配备在组织管理上，本工程实行项目法施工,由我公司委托有着丰富库壁滑模施工经验的何长保本工程的项目负责人，组建工程施工项目部，全权负责本工程项目的全部施工和经济等活动。项目部设项目负责人、项目技术负责人、施工员、各专业工长、安全员、材料员，等专职管理人员，分工负责专项工程管理工作。2、圆筒仓滑模施工方法2.1.总体安排按施工部署库壁采用“环形平台”加柔性拉束滑模浇筑，滑模从基础承台以上开始滑至料仓底板空滑拆除内模，带料仓底板

7、施工完成重新组装内模，滑升到顶部结束；滑模带钢梁，滑到顶后钢梁安装。2.2.模板系统内外模板均使用100～150×1200的普通定型钢模板。在模板上端第二孔、下端第一孔分别设双钢管围圈，以管卡勾头拉结模板(每条拼缝不少于2个)，围圈以调节钢管与提升架立柱连接。安装好的模板单面倾斜度为模板高度的0.2-0.5%。模板采用钢模板，拼缝严密，表面平整。2.3.液压提升系统液压系统千斤顶使用GYD60滚珠式千斤顶(俗称6吨大顶)，工程每榀提升架设置一台GYD60滚珠式千斤顶，一次行程为25-24-mm，额定顶推力60KN，施工设计时取额定顶推力50

8、%计算为30KN。支承杆为φ48×3.5国标建筑钢管，A3钢，接头处加Ф40(外径)衬管焊接手动砂轮磨平，支承杆接头尽量错开(25％错接)，不可都在同一平面。滑升后支承杆内满灌水