筒仓柔性滑模方案

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1、中盐昆山有限公司迁建年产60万吨纯碱项目公用工程筒仓施工方案编制人：校核人：审核人：批准人：会签安全：质量：中国化学工程第十三建设有限公司二0一三年十一月十一日42目录1工程概况02编制依据03施工准备14施工程序和方法95施工技术措施106质量保证措施187环境、职业健康安全保证措施288劳动力需用计划及岗位责任制369主要施工机具计划3710工程质量A、B、C三级控制点3811施工进度计划控制措施3912施工平面布置图39421工程概况1.1工程简介本工程是中盐昆山有限公司迁建年产60万吨纯碱项目施工总

2、承包公用工程的一个主要构筑物，共有四座钢筋混凝土筒仓。本筒仓为钢筋混凝土筒体结构，筒仓外径径22m，顶标高40m，筒仓中心距23.5m；筒仓立壁（圆形）厚度：室外地坪以下520mm；室外地坪以上500mm，内径Φ21m。基础及筒体混凝土强度等级均为C35；筒仓内设有卸料口：板厚度为500mm。1.2本工程的特点和难点1.2.1本工程的特点本工程为钢筋混凝土筒体结构，属高耸构筑物。设计采用液压滑动模板施工。1.2.2本工程的施工难点1）本工程主体为高达40m以上的筒体滑动模板施工；2）本工程主体施工阶段处于冬

3、季，大风、低温对高空液压滑动模板施工和混凝土浇筑影响极大,由于本工程的筒体展开面积较大,所以在此期间施工难度也很大；3）在主体施工时，还要与水电、设备安装等做好相应的配合、协调。而由于工期紧,故在施工中的相应配合难度也较大；4）本工程属于特殊工程，高处作业周期长，安全风险大，安全防护工作须特别重视。2编制依据2.1施工图2.2图纸会审、设计变更及技术联络单；2.3公司《质量／环境／职业健康安全管理手册》及相应的配套文件；2.4本工程《施工组织设计》；2.5公司施工的历年来同类工程施工经验及相关规定；2.6《

4、施工手册（第四版）》；2.7《工程测量规范》GB50026—20072.8《石油化工设备混凝土基础工程施工及验收规范》SH3510-20002.9《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—20112.10《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-20012.11《建筑钢结构焊接规范》JGJ81-20022.12《屋面工程质量验收规范》GB50207-20022.13《钢筋焊接及验收规范》JGJ18-2012422.14《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—20012.15《滑动模板工程

5、技术规范》GB50113-20052.16《液压滑动模板施工安全技术规程》JGJ65-892.17《组合钢模板技术规范》GB50214-20012.18《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-20082.19《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-20112.20《建筑施工安全检查标准》JGJ59-20112.21《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20052.22《石油化工施工安全技术规程》SH3505―19992.23《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-20122.24《建筑

6、施工高处作业安全技术规程》JGJ80-912.25《环境空气质量标准》GB3095-20122.26《建筑施工场界躁声限值及其测量方法》GB12523-12524-903施工准备3.1根据工程结构特点及滑模工艺要求，对不宜于滑模施工的部位同设计单位协商处理。3.2主体滑模施工装置设计和选型：根据本工程的特点设计了专门的滑模装置。本滑模装置总体分为：模板系统、液压系统、操作平台系统三个部分。3.2.1模板系统包括：模板、围檩、支撑三部分。模板包括：固定模板、收分模板、及普通模板三种。依施工图设计结构型式和《液

7、压滑动模板施工技术规范》进行模板设计。围檩根据结构设计所需尺寸进行现场加工制作。支撑用于连接模板围檩与门架，加固模板。3.2.2液压提升系统：液压系统主要由两台YKT-36型液压控制台及配置的GYD－60型千斤顶及油路部分组成。两台液压控制台电路并联，每台控制一座筒仓滑升，同步施工。支承杆采用Ф48×3.5钢管。42滑模平台剖面图滑模液压装置平面图3.2.3操作平台系统由门架、栏杆、吊脚手架和斜拉杆等组成。提升架采用“门”型架，立柱采用[16槽钢，横梁为[16槽钢，立柱与横梁采用高强螺栓连接，立柱[16b净

8、宽1180mm，总高度1.8m，横梁到模板顶净距离0.44m，根据计算提升架布置间距为1.2m左右。栏杆设于外挑平台边檐，采用Ф48×3.5钢管做立杆及平台支撑，立杆高度为1.5m，采用ф16圆钢做横向连接，外挂防护网和安全网，并用阻燃式安全密目网进行封闭。42吊脚手架采用∠40×4角钢制作，悬挂于门架立柱下部，利用螺栓做可靠固定，施工中，吊架上铺两层木脚手板，外挂防护网和安全网，并用阻燃式安全密目网进行封闭。斜