南钢规程6供水（空压机）.doc

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1、南京钢铁联合有限责任公司技术标准炼铁新厂工艺技术规程（试行）高炉空压工岗位高炉系统目录1.空压站工艺流程21.1空压站概述..21.2空压站工艺流程22.主要工艺技术参数及结构特点22.1压缩空气消耗量(用户)表22.2主要设备…..32.3冷却水系统..42.4主要技术经济指标43.空压机系统功能43.1空气流程/调节系统43.2Elektronikon控制系统44.空压机操作.64.1开机前准备..64.2开机操作…..74.3运行………..74.4手动加载/卸载74.5停机………..74.6停止运行…..84.7常见故障及其解决办法85.日常维护注意事项96.压缩机性能……………

2、………………………………………………………………………...9空压机工操作技术规程1.空压站工艺流程1.1空压站概述本空压站由两部分组成，一部分为动力及仪表用气，另一部分为喷吹用气，动力及仪表的主要用户为2000m3高炉，烧结和焦化，喷吹用户为2000m3高炉煤粉喷吹系统。1.2空压站工艺流程空气经空压机升压后，温度约为40℃的压缩空气进入空气净化装置，一部分净化成压力露点－40℃的净化空气，经储气罐储存后供仪表用户使用；另一部分净化成压力露点+3℃的净化空气，供工艺等用户使用。2.主要工艺技术参数及结构特点2.1压缩空气消耗量(用户)表表1动力及仪表压缩空气消耗量（用户）表序号用户名

3、称使用压力（MPa）消耗量(m3/min)备注平均最大1炉体系统平台吹扫0.621日1次每次20min2热风炉系统0.611日1次每次15min3粗煤气系统0.61间断4矿槽及上料系统0.612连续5炉顶系统0.63.51次/天30min6碾泥机室0.61每日使用10min7铸铁机室0.62每日使用120min8铁水罐修理库风动工具0.62每日使用60min9铁水罐修理库设备吹扫0.61每日使用150min10出铁场系统开口机0.6～0.825每日使用10分钟11出铁场系统平台吹扫0.6～0.83间断12空气炮0.6～0.82间断13鼓风站过滤器碾泥机室0.60.5间断14风动送样0.

4、4～0.62.5间断15化水站0.05～0.38.28.2连续16仪表0.5～0.71010连续17一期焦化动力用气0.6～0.836.936.918焦化仪表用气0.6～0.819.6819.6819烧结0.6646420制粉0.61010连续21通风除尘系0.5～0.314间断合计152.58221.28考虑未计入用户184265考虑同时使用系数200表2煤粉喷吹系统压缩空气消耗量表序号用户名称使用压力（MPa）消耗量(m3/min)备注平均最大喷吹1.23737除油除水合计37372.2主要设备2.2.1动力仪表用气部分a)阿特拉斯GA250W-8.5型固定式水冷螺杆空压机6台,其

5、中5台运行1台备用，每台空压机流量40m3/min,压力0.8MPa；b)空气净化装置6台，其中5台运行1台备用，每台组合装置流量50m3/min(含自耗气量)，其中压力露点－40℃时流量20m3/min，压力露点+3℃时流量21.7m3/min；c)储气罐6个，V=4m3，工作压力0.8MPa；d)储气罐1个，V=50m3，工作压力0.8MPa。2.2.2煤粉喷吹设备部分a)阿特拉斯GA160W-13型固定式水冷螺杆空压机3台,其中2台运行1台备用，每台空压机流量20.5m3/min，压力1.3MPa；b)空气净化装置3台，其中2台运行1台备用，每台净化装置流量30m3/min(含自

6、耗气量)，压力露点为－40℃；c)储气罐3个，V=2m3，工作压力1.3MPa；d)废油收集箱1个，V=1m3，工作压力0.8MPa。2.3冷却水系统净循环水进入空压站后，分别对9台空压机和9台空气净化装置进行冷却，然后返回净循环水系统。2.4主要技术经济指标a)本高炉年供压力露点－40℃的净化空气量：3.13105m3；b)本高炉年供压力露点+3℃的净化空气量：15.73105m3；c)喷吹用压缩空气年供应量：31×104m3；d)年耗冷却水量：23.93105m3冷却；e)年耗电量：15.93106kW.h。3.空压机系统功能3.1空气流程/调节系统3.1.1空气流程空气自空气过滤

7、器和卸荷阀组件吸入，进入压缩机主机进行压缩。压缩后的油气混合物通过单向阀进入油气分离器，在这里完成油气分离，然后压缩空气经最小压力阀进入空气冷却器。冷却后的压缩空气经冷凝液收集器和供气阀向气网供气。单向阀用于防止压缩机停机时压缩空气倒流。最小压力阀用于防止储气罐压力低于某一最小压力。此阀中配有一个内置式单向阀。3.1.2冷凝液排放系统冷凝液收集器安装在空气冷却器的下游，用于防止冷凝液进入供气管中。此收集器中配有一个自动排放冷凝液的浮球阀和一个手