南钢规程11-除尘0308

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1、南京钢铁联合有限责任公司技术标准炼铁新厂工艺技术规程（试行稿）高炉系统高炉除尘工岗位目录1.高炉各除尘系统的工艺流程及其参数21.1高炉出铁场除尘系统21.2高炉炉顶除尘系统41.3高炉矿槽、供料除尘系统4NISCO-1-2.高炉除尘系统的主要设备及规格62.1出铁场除尘系统62.2炉顶除尘系统72.3高炉矿槽、供料除尘系统83.除尘排放标准与监测84.除尘引风机的操作94.1启动前的准备和检查94.2启动引风机操作94.3停风机操作.94.4故障处置….105.除尘器放灰、卸灰操作105.1除尘器放灰程序设定105.2卸灰时间的规定1

2、05.3放灰操作程序115.4卸灰作业程序116.除尘操作管理注意事项11NISCO-1-高炉除尘工操作技术规程1.高炉各除尘系统的工艺流程及其参数高炉出铁场、焦矿槽、供料系统以及炉顶的除尘系统的工艺流程，均是从各尘源点吸出含尘气体，经管道进入除尘器内净化，净化后的含尘浓度<100mg/Nm3，通过风机送入消声器，消声处理后，经排气烟囱排入大气。被除尘器净化下来的粉尘，经除尘器下部的埋刮板输灰机，输送至贮灰斗内贮存，然后定期经粉尘加湿后卸入汽车外运。1.1高炉出铁场除尘系统1.1.1工艺流程图图1：出铁场除尘系统流程图1.1.2除尘点与

3、风量高炉为矩形双出铁场，设三个出铁口，工作制为轮流出铁，不重叠。高炉在开、堵铁口时以及在出铁过程中，从出铁口、主沟、撇渣器、铁沟、渣沟和摆动流嘴等处散发大量烟尘。为了有效地捕集上述尘源点所散发的烟尘，使之不扩散和外溢。在出铁口、撇渣器铁沟、渣沟、摆动流嘴等处设置除尘抽风点，出铁场抽风点风量见下表：NISCO-12-抽风点点数抽风量（m3/h）单点合计出铁口及主沟活动平台排烟罩1250000250000撇渣器12300023000铁沟12000020000渣沟11000010000摆动流咀2125000250000铁口换气32000060

4、000小计613000漏风量附加10%61300m3/h系统设计总风量674300m3/h1.1.3各尘源点的密封及吸风方式出铁口（包括铁口换气抽风点）及主沟采用上部活动平台排烟罩吸风方式，铁沟、渣沟、撇渣器设置活动密封沟盖，沟盖上设吸风口，摆动流嘴上部设置大密封罩，采用两侧吸风。由于在出铁口上部采用了上悬罩抽风，铁沟、渣沟、撇渣器设置有活动密封沟盖，能有效地捕集烟尘。出铁口换气抽风点及主沟上部活动排烟罩，主要是考虑在出铁场出铁过程中，出铁口及主沟部位的产尘量大，为有效捕集出铁口及主沟上部散发的大量烟尘，为利于炉前设备的运行及操作人员的

5、操作，采用活动排烟罩。在风口平台下设置排烟罩，平台局部做成活动平台排烟罩与活动平台连在一起。正常出铁时，活动平台呈倾斜放置，使排烟罩罩口呈水平状态。风口检修时，活动平台放下。其罩口风速为4m/s。为提高捕集效果，防止少量烟气外溢，在排烟罩四周设围裙罩，围裙罩的面积为排烟罩的2倍。1.1.4除尘系统的调节及控制根据高炉出铁制度，三个出铁口轮流出铁、互不干扰。在三个出铁口分别设置三个支干管，每个支干管负责一个出铁口及相应的主沟、铁沟、渣沟、撇渣器、摆动流嘴等除尘点的抽风除尘。各除尘点的支管上均设置有手动调节阀，供风量平衡调节用。三个支干管在

6、汇入主干管前分别设置电动阀门，用于三个出铁口抽风切换控制。三个铁口换气抽风点为常开抽风点，用以改善铁口维修时工作条件。由于高炉每次出铁时间，加上开堵铁口的时间约有80min左右，而两次出铁的间隔时间约为120min，为了降低电耗与成本，除尘风机设置调速型液力偶合器进行调速。高炉开铁口前3min除尘风机调至高速（额定转速）运转，高炉堵铁口3min后，除尘风机降为低速运行（约300r／min）。为防止除尘系统烟气温度突然过高，烧毁除尘器滤袋，在除尘器入口管道上设置混风阀，其启闭由管道内设置的感温元件控制，一旦烟气温度超过110℃，混风阀自动

7、打开，混入外界冷空气，烟气温度降至100℃混风阀自动关闭。下雨时禁止开混风阀（手动干预，防止布袋粘结）。NISCO-12-1.2高炉炉顶除尘系统高炉炉顶上料皮带和移动卸料斗，在生产过程中会散发大量粉尘，为了捕集上述粉尘，设置炉顶除尘系统。1.2.1除尘点与风量上料主皮带卸料点：18000m3/h移动卸料斗：37000m3/h合计：55000m3/h1.2.2系统阻力高炉炉顶除尘系统阻力为4415Pa。1.3高炉矿槽、供料除尘系统1.3.1系统设计概述高炉矿、焦槽除尘与高炉供料除尘合设为一个负压式除尘系统。系统净化设备采用LY-III-S

8、-7200型低压喷吹脉冲袋式除尘器，处理风量为626000m3/h。为了减少粉尘的输送与提升设备，将除尘器设在高度为14m的风机房屋顶平台上。风机房内设置有起重量为10t的电动单梁起重机。高炉矿槽、供料除尘