南钢规程12-碾泥0311

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1、南京钢铁联合有限责任公司技术标准炼铁新厂工艺技术规程（试行）高炉碾泥工岗位高炉系统目录1.碾泥工艺流程…31.1概述………..3NISCO-1-1.2工艺流程…..32.主要设备及性能参数43.无水炮泥生产技术标准63.1无水炮泥生产配比63.2无水炮泥生产的技术要求64.无水炮泥的生产管理65.原料质量标准与管理75.1原料的理化性能标准75.2原料进库（仓）管理76.碾泥操作要求…86.1配料上料技术操作要求86.2混炼、成型技术操作要求8NISCO-1-高炉碾泥工操作技术规程1.碾泥工艺流程1.1概述南钢2000m3高

2、炉设置的碾泥机室，面积约1623m2，室内设有无水炮泥专用碾泥机1台，预留1台无水炮泥专用碾泥机的位置。碾泥机生产能力按单位生铁无水炮泥耗量为1.5kg设计，所配置的碾泥机生产无水炮泥的能力为1吨/小时。1.2工艺流程碾泥所需原料均为外（供）购。碾泥机室内设有原料堆放场和成品堆放场。各种原料用汽车运到碾泥机室后，分别利用吊车由原料堆场吊至园形料仓顶面平台上；袋装物料由人工卸入料仓中，散装物料先由人工装入自卸漏斗，再用吊车到料仓顶部自卸入料仓。热溶状态的焦油用专门配备的槽车送至碾泥机室后，再用焦油泵卸入焦油罐内。焦油罐内设有蒸

3、汽加热装置，使热溶状态的焦油恒温存放。碾泥系统由圆形料仓、振动器、电动给料机、电子称量漏斗、大倾角皮带机、碾泥机、圆盘给料机、成型机、焦油泵、焦油罐等组成。圆形料仓设置8个小料仓，分别装有不同的原料。每个料仓下设一台振动器和1台电动给料机，各个电动给料机分别向电子称量漏斗给料（累计称量），称量完毕后打开称量漏斗下部的排料闸门，向皮带机放料运至碾泥机。焦油泵将焦油打入碾泥机，焦油泵长期运转，通过安装在碾泥机旁流量控制阀控制焦油量。碾泥机不需焦油时，焦油回到焦油罐中。将原料NISCO-8-与焦油一起混碾30－60分钟后，由电动排

4、料装置放至圆形放料式供料器内；通过圆形放料式供料器，将炮泥定量供给成型机。成型机将制作成柱状炮泥(由人工包装)放入泥料箱。碾泥的工艺流程图如上图所示。2.主要设备及性能参数2.1无水炮泥碾泥机(右传动)生产能力：1t/次碾辊规格：Ф1200×500，碾泥时间：30－60分钟/次，主电机功率：45kw，电动排料装置：电机功率1.5kw。重量：27t数量：1台2.2圆形放料式供料器圆筒直径：上口Ф1250mm，下口Ф1400mm。卸料口径300×200mm圆筒转速：3转/分驱动电机功率7.5kw.重量：3.29t数量：1台2.3

5、成型机生产能力:3t/小时机功率:22kw重量：6.200t数量：1台2.4大倾角皮带运输机(炮泥碾)皮带宽:B=600mm速度:V＝1.0m/s倾角：～600重量：11t数量：1台2.5电子称量漏斗称量范围:0－1000kg三个称量压头，带排料闸门NISCO-8-重量：1.38t/个数量：1个2.6圆形原料仓上部为圆形Ф5000，分8格，下部为8个锥形漏斗，每格5m3重量：19.2t/个数量：1个2.7电磁振动给料机型号:GZ1F生产率4000kg/小时电机功率:0.06kw电压:220v重量：0.077t/个数量：8个2

6、.8仓壁振动器型号:ZFB－4功率:0.15kw重量：0.028t/个数量：8个2.9电动单梁桥式起重机2台起重量:3t起升高度:12m跨距:一台16..5m和一台13..5m(带操作室).重量：3.930t和2.99t.10〕焦油罐1个内径Ф2000，长5000。焦油用蒸汽加温搅拌机电机功率:2.2kw重量：6.900t11)焦油泵1个电机功率:3kw重量：0.270t；NISCO-8-3.无水炮泥生产技术标准3.1无水炮泥生产配比序号原料名称粒度配比%备注1电熔氧化铝粗粒122电熔氧化铝微粒243碳化硅(SiC)微粒12

7、4绢云母微粒85高岭土微粒126焦粉微粒127焦油热液20合计100批重1000㎏实际生产中所选用的无水炮泥配比，应根据原料来源、价格和对高炉堵口、开口情况的适应性能来决定。选用其他种类的无水炮泥，其碾泥操作部分规程另立。3.2无水炮泥生产的技术要求3.2.1无水炮泥必须热混碾，温度控制在50±2℃。3.2.2无水炮泥的混碾时间为30～60分钟，混碾30分钟后取试样做马夏值，试样重量500g。3.2.3给油控制原则：每批干料800㎏进入碾泥机干混3～4分钟后，才开始给焦油。给焦油时，先给基本油量90﹪，后给调剂油量10﹪。3

8、.2.4混碾出的成品无水炮泥需成型，用塑料袋包装密封好码放在泥球箱内，按编号分区域存放，熟化时间应大于8小时(暂定)。3.2.5掌握各种原料的理化性能，根据高炉炉况及冶炼生铁品种的变化，及时准确调整无水炮泥的配比，使泥料的使用性能满足生产要求。3.2.6无水炮泥专用碾泥机严禁生产高炉其他用