南钢规程6供水（供水）.doc

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1、南京钢铁联合有限责任公司技术标准炼铁新厂工艺技术规程（试行）高炉供水工岗位高炉系统目录第一部分：水泵运行操作的基本规定3第二部分：软水密闭循环系统（泵站）41.软水密闭循环工艺流程与主要技术经济指标42.主要设备及性能53.软水密闭循环系统的投运准备64.软水密闭循环系统的启动操作105.系统运行与管理116.软水密闭循环系统故障的安全运行177.泵站设备的维护20第三部分：高炉净循环水系统（泵站）221.净循环系统工艺及其参数222.系统主要设备及构筑物243.净循环系统的操作与控制25高炉供水操作技术规程第一部分：水泵运行操作的基本规定1．基本规定1．

2、1启动前进行盘车检查、轴承和填料密封的检查、水位及闸门检查、仪表检查，确认正常后可启动泵。a.检查泵及附属设备的完好情况;b.检查油位、油质是否正常;c.放气,检查进水阀是否打开、出水阀是否关闭;d.联系电气操作；e.检查吸水井水位；f.启动前将出口压力表关闭，启动后缓慢打开，以避免冲击损坏。1．2打开泵壳顶部的排气阀直到排气阀处有连续不断的水冒出，则表示水泵及吸水管已充满水，此时可以开泵。1．3向值班工长报告，在得到明确启动指令后即可启动。操作时，作业人员启动要沉着、果断、注意压力表读数。1．4水泵启动后如压力表读数开始上升，说明水泵已经上压，当水压已达

3、到零流量的封闭扬程时，即可打开出水阀门。此时应注意事项：a.要注意压力表读数应降至正常额定数值；b.要注意电流表读数应逐渐上升至额定数值;c.要注意电机、轴承、水泵有无异响,温升是否正常;d.要注意水封密封及润滑情况是否良好;e.缓慢打开泵出口压力表节门，观察压力是否正常；f.达到额定转速时，开启出水阀门；g.检查出水量是否正常。1．5水泵启动后，再次对电动机、轴承填料盒及各项仪表作一次全面检查。1．6如一切正常，则可向值班工长报告启泵完毕。1．7填写启泵记录，在泵上挂上“运行”的指示牌。1．8进行水泵运行中监视、巡检。1．9换泵操作应按“先开后停”的原则

4、进行，保持系统压力。1．10停泵操作应先关出水蝶阀，再停止电机运转。1．11做好泵体清洁卫生与周围环境清扫。1．12使泵处于备用状态,填写停泵记录.1．13在备用泵上挂上“备用”指示牌。2．常见故障及处理2．1电机运行前准备1）检测三相电源电压是否合乎规定2）检查启动装置是否位置正确无误3）检查轴承油位及冷却系统是否正常4）电机较长时间不运行，投入前应做绝缘检测5）大型电机冷却水系统是否投入2．2水泵不出水的原因及处理方法2．2．1原因1）没有关闭出水阀门，2）密封环卡位，3）止推轴衬磨损及工作轮摩擦泵壳，4）水泵内有空气，泵未灌满水，5）吸水管漏气，水位

5、低，6）水封管堵塞，进水阀未开。2．2．2处理方法1）关闭出水阀门，2）处理卡住原因，3）处理或更换新的，4）重新更换真空泵或重新灌水，5）检查吸水管，补水，6）清理堵物，打开进水阀。2．3如何判断开空车电流表指示小于额定值，根据电动机响声来判断，根据压力表来判断。2．4开空泵可能的原因真空抽气不足；进水阀门未开启；叶轮槽进水口或管路被杂物堵住；水泵两端填料或两端轴承漏气；破坏了水泵内真空度。2．5水泵流量不足和压力不够是什么原因及处理方法2．5．1原因：转速降低；水中含有空气，底阀没入水中不够深，进水管口堵塞；叶轮或密封环磨损；压力管损坏。2．5．2处理

6、方法：检查电路的电压和功率；检查吸水口清理进水管口；检查压力管，更换零件。2．6水泵运行中振动原因泵壳内混入了固体物质；泵壳内有过多空气进入；叶轮不平衡；水位太低而发生气塞；泵与联轴器不对中；地脚螺丝松动。第二部分：软水密闭循环系统（泵站）1.软水密闭循环工艺流程与主要技术经济指标1.1流程概述软水密闭循环泵站是向高炉炉体、热风炉提供冷却用软水的重要设施。它是将高炉炉体冷却设备、热风炉各阀使用后的软水（称“回水”，被加热至～54℃左右），在站内通过自清洗过滤器除去杂质，送入表面蒸发空冷器，把水温降至≤45℃，再进入水泵入口母管经热水循环泵加压，然后通过供水

7、母管，重新供往高炉炉体冷却设备和热风炉各阀，如此形成循环。泵站设备有热水循环泵、应急柴油泵、软水补水泵、表面蒸发空气冷却器、加药装置、自清洗过滤器、定压膨胀罐、氮气储气罐、软水补水箱、电动单梁起重机等。泵站总处理水量5250m3/h，高炉回水温度≤54℃，泵站供水温度≤45℃。紧急情况下（如停电等情况）起动应急柴油泵向高炉供水。1.2工艺系统软水密闭循环泵站从系统上可分为循环系统、补水系统、定压系统、加药系统、工业水系统等。供水操作岗位所涉及的工艺系统，不包括高炉冷却设备系统。1.2.1循环系统54℃的高炉回水进入泵站，首先通过自清洗过滤器除去杂质，进入表

8、面蒸发空冷器，水温降至≤45℃后，再进入水泵入口母管，经过热水循环