南钢规程1-值班室0306

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1、南京钢铁联合有限责任公司技术标准炼铁新厂工艺技术规程（试行）高炉值班工岗位高炉系统NISCO-1-目录1.高炉车间主要工艺流程及总体布置32.高炉主要工艺技术参数及其结构、特点43.原燃料质量管理与生铁质量标准94.高炉操作管理…205.炉况的判断及失常炉况的处理286.炉前出渣铁管理347.高炉休、复风作业368.事故处理………449.炉体冷却制度异常的工艺技术操作49附录一：南钢2000M3高炉主要技术经济指标53附录二：南钢高炉内型尺寸54附录三：南钢高炉内型图55附录四：热风炉特性表56附录五：南钢高炉槽下供料

2、系统皮带运输机性能表.57附录六：南钢高炉槽下系统矿、焦槽编号及容量58附录七：高炉炉体冷却系统流程图58NISCO-1-高炉值班室操作技术规程1.高炉车间主要工艺流程及总体布置1.1高炉车间工艺流程NISCO-56-1.2高炉车间工艺设施布置高炉平面布置呈半岛式，热风炉组与高炉呈一列式布置。矿槽与焦槽呈并列式布置，设有小块焦及小粒度烧结矿回收设施，矿石中间称量斗中心距高炉中心约315m，采用皮带上料。重力除尘器布置在高炉的180°侧。双出铁场，3个出铁口，设3个摆动流铁咀，南、北出铁场下分别设有2条及4条铁水罐停放线

3、，上出铁场及风口平台的高架公路设在出铁场180°侧，底滤式水渣池设在出铁场90°侧，简易事故干渣坑设在出铁场270°侧。在高炉0°侧设置3座高风温内燃式热风炉，配置烟气余热回收装置，同时预热助燃空气和煤气。煤粉喷吹站布置在距高炉约200m处，在高炉24m平台上设炉前分配器。2.高炉主要工艺技术参数及其结构、特点2.1高炉技术经济指标南钢2000ｍ3高炉的主要技术经济指标，是根据国内目前生产运行的同类型高炉的主要技术指标，结合南钢的原燃料条件具体情况确定的。见附录一。2.2高炉内型尺寸本高炉在综合分析国内外2000m3级

4、高炉的设计、生产实践经验的基础上，结合南钢的原燃料条件和高炉富氧大喷煤后的内型发展趋势，为改善高炉透气性和充分利用煤气化学能，适当加大了高炉下部容积、降低了炉身高度，内型设计比较矮胖。作为薄壁高炉，设计内型尽量接近实际的操作炉型。2.2.1高炉内型尺寸见附录二。2.2.2高炉内型图见附录三。2.3高炉炉体结构高炉炉体结构为自立式框架结构。炉体框架与高炉完全脱离。炉体框架分成上下两部分，下部框架为29.8(24)×18m的斜板凳形结构，主要支撑风口平台出铁场、热风围管和上部框架的荷载；上部框架为18×18m的矩形结构，主

5、要支撑炉身至炉顶的各层平台荷载及部分炉顶设备和煤气上升管荷载。风口平台以上共设有五层平台（不含炉顶大平台），以利于生产操作、设备维护及检修。2.3.1高炉冷却设备　　冷却设备的寿命是决定高炉寿命最关键的因素之一，特别是炉腹至炉身中下部区域的冷却设备型式的选择是否恰当，结构是否合理，外部水系统的配置是否有效，是高炉能否长寿的的关键，为此，本高炉采用了铜冷却壁。本高炉具体的冷却设备配置如下：2.3.1.1高炉炉底冷却采用在炉底板下埋设水冷管的形式。炉底侧面、炉缸区采用冷却壁冷却方式，其中风口带以下设4段光面冷却壁，壁厚16

6、0mm，材质为低铬铸铁；风口区为1段异形光面冷却壁，双层水管冷却，材质为低铬铸铁。NISCO-56-2.3.1.2炉腹下部设置一段铁素体球墨铸铁镶砖冷却壁，作为铸铁冷却壁与铜冷却壁之间的过渡；炉腹中部到炉身下部7540mm范围内设置150mm厚的铜冷却壁。2.3.1.3炉身中部设置3段340mm厚的强化型镶砖冷却壁，双层水管冷却，材质为铁素体球墨铸铁。2.3.1.4炉身上部采用3段镶砖水冷壁，壁厚270mm，材质为铁素体球墨铸铁。2.3.2高炉炉体冷却水系统2.3.2.1高压工业水冷却系统：冷却范围包括风口小套、十字测

7、温装置和炉顶洒水装置等。高压工业水的供水量为1038m3/h，供水压力为1.5MPa。2.3.2.2中压工业水冷却系统：冷却范围包括风口中套、炉役后期炉壳洒水等。中压工业水的供水量为772m3/h，供水压力为0.6MPa。2.3.2.3软水密闭循环冷却系统：冷却范围包括炉底水冷管、炉体冷却壁和热风阀等冷却设备，水量为5250m3/h。2.3.3高炉内衬2.3.3.1炉底、炉缸内衬：炉底水冷封板上满铺1层400mm厚的石墨碳块，其上满铺5层400mm厚的半石墨焙烧碳块，炉底、炉缸靠近冷却壁侧环砌UCAR热压小块碳砖NMA

8、（炉底最下部的2层碳块砌至H5段冷却壁下沿）。陶瓷杯底砌2层400mm厚的刚玉莫来石砖，陶瓷杯壁环砌刚玉莫来石砖。2.3.3.2风口区域：采用刚玉莫来石组合砖。2.3.3.3铁口区域：采用UCAR热压小块碳砖NMD。2.3.3.4炉腹至炉身区域：采用冷却壁满镶氮化硅结合碳化硅砖。2.3.3.4炉顶煤气封罩内衬：采用不锈钢“C”型锚